外輸管線的通球疏通

大慶油田采油八廠

外輸管線的通球疏通

張榮帥大慶油田采油八廠

大慶油田采油八廠升一聯合站于2013年末采用二次或三次投球方式，用皮碗式清管球或刮蠟定位清管器對管線進行通堵。皮碗式清管球便于安裝監測器，可隨時觀察到球的前進位置。多次采用小、中、大球依次實現直線旋轉貫通，中途末出現卡球現象。通球操作結束后，恢復正常生產，外輸流量由20m3/h上升至28m3/h，管壓下降至正常水平，回壓穩定。采用變頻保護裝置啟運外輸泵時，沒有出現自停現象，運轉聲音正常。

外輸管線；結蠟；通球；節能降耗

1 存在的問題

在保證安全生產和節能降耗的前提下，大慶油田采油八廠升一聯合站脫水崗采取不定期外輸線通球和加藥技術，脫水崗正常外輸管壓為3.0MPa，流量28m3/h，回壓相對穩定；外輸起點溫度夏季為70℃，冬季為80℃。降溫輸送后，管壓、流量不變，外輸起點夏季溫度為60℃，冬季為70～75℃。根據外輸管壓的波動及流量下降情況，不定期調整破乳劑的投加濃度，采用這種工藝，運行效果好，節約燃氣用量。但冬季末點溫度損失嚴重，凝油、結蠟層變厚，導致外輸泵轉速高。憋壓后，管壓上升至3.5MPa，流量逐漸降至20m3/ h，回壓升高。此時若采用變頻裝置啟運外輸泵，致使機泵出現保護自停現象；若采用工頻啟運外輸泵，此時外輸泵處于截流運行狀態，運轉噪聲大，超負荷，耗電高。

2 解決方法

采用通球疏通外輸管線的方法來解決上述問題。通球前將外輸管線內介質溫度加熱到80℃以上，將結蠟段預加熱，確定末點溫度比正常輸送溫度高出10℃左右時停外輸泵約半個小時，按清管器發射閥的操作規程安裝好清管球。因外輸線末端為結蠟嚴重段，所以在距離末端5km處安裝通球發射裝置。投球后即開始對外輸管線首、末端的流量、壓力、溫度以及流速進行連續監測，直至外輸線終端接到球后，通球結束。

升一聯外輸線于2010年開始采用通球的方法來去除管線內部的凝油和結蠟。起初外輸線通球采用直徑大于外輸管線直徑2%的專用橡膠清管球以過盈方式進行通堵，但球在遇到變徑、彎頭、老化點或結蠟嚴重的部位會卡死，難以前行。而采用加大壓力直接頂進更易造成管線破裂穿孔。

經多次調整通球方案后，于2013年末采用二次或三次投球方式，用皮碗式清管球或刮蠟定位清管器對管線進行通堵。

皮碗式清管球便于安裝監測器，可隨時觀察到球的前進位置。多次采用小、中、大球依次實現直線旋轉貫通，中途末出現卡球現象。通球操作結束后，恢復正常生產，外輸流量由20m3/h上升至28m3/h，管壓下降至正常水平，回壓穩定。采用變頻保護裝置啟運外輸泵時，沒有出現自停現象，運轉聲音正常。

3 結論與建議

（1）外輸線通球適合內徑光滑的高壓鋼管。

（2）由于管線在地下運行多年，在通球過程中無法確定管線的耐壓情況，特別是已產生局部腐蝕的管線，表面沒有明顯變化，易造成穿孔。

（3）施工人員利用水罐車輪班加送熱水，用高壓泵車協助通球，該方法清除管內積蠟和鐵銹等固體物質效果好，但費用較高，施工手續繁瑣。

（4）采用本站外輸泵，可加大排量定期對高含水油進行提高溫度外輸，屬于水流式疏通。

（5）可把外輸管線易結蠟的末端部位以變徑方式加粗，使這個部位容納更多的蠟垢和凝油。如果結蠟嚴重時，可單獨通球清除加粗部位的蠟垢，以減少通球次數，節省通球費用。

（6）應根據管線特點，量身定制符合本站外輸線的泡沫球體，造價低，適應性高，卡球風險低；可利用本站內發球裝置和監測器，定期疏通外輸管線。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.11.070