換個角度看“效率”

訪美國格柏科技副總裁兼亞太區總經理王飚

本刊記者 袁春妹

美國格柏科技在當前的裁剪裝備技術領域里，已經成為了中國乃至世界眾多領域企業都十分熟悉的名字。這家擁有著如眾多中國企業一樣“年齡”的公司，用40多年的時間為自己贏得了全球裁剪裝備技術領域的強者地位，擁有了“遍布全球130個國家的25000家客戶”。這樣的成果，不僅是格柏市場地位的展示，更包含著這家企業對于客戶需求的洞悉和把握。

當前，數以萬計的中國紡織企業都在積極謀求差異化的發展路徑，身處產業轉型升級，面對“紅海廝殺”，主動也好，被動也罷，“走差異化道路”已經成為很多企業轉型、謀新的重要經營戰略。身為格柏科技副總裁兼亞太區總經理的王飚深知格柏今天的市場競爭優勢緣何而來。

不一樣的格柏

“格柏與自己的競爭對手不一樣的是，我們并不是一個簡單的設備生產、供應商，格柏的目標也不是賣一臺設備或者一套軟件，而是站在客戶的角度上，以‘提供全面解決方案’作為自己服務市場的方向和目標。”王飚說。

在這一理念下，格柏科技對于下游企業的服務從設計師的原始概念落地開始，一直延伸到面料的裁剪工序。據了解，在這個工藝流程中的每個環節，目前都已納入到了格柏的服務體系中。“除了格柏Yunique PLM產品生命周期管理系統對于服裝企業生產流程的有效管理外，格柏在設計、數據交換、裝備技術提升、設備長期使用維護以及客戶員工的培訓等方面，我們還力爭站在客戶生產加工的整個流程上去幫他們解決問題。”

如果說“全面”服務為格柏科技的市場戰略指引了目標和思路，那么，格柏科技在工程師隊伍建設上的做法則是在努力踐行著自己的這一理念。據王飚介紹，為了能夠給服裝企業提供更為完善的全流程服務，格柏科技已在中國建立了更加強大的工程師隊伍。這個部門是格柏優秀人才的集結，他們懂得服裝企業加工的工藝流程，也在不斷通過對用戶企業的實際生產流程跟蹤，優化、細化著格柏為每個用戶企業量身定做的服務方案。“格柏在這兩年的最大轉變也在于此，以前，我們關注機械人才的培養，而現在我們更注重工程師團隊的建設。因為這切實關系到了格柏對客戶的服務能力。我們的工程師有時候會在客戶廠，用秒表去計算各道加工過程的時間，仔細觀察每個環節的操作過程，分析出客戶企業的生產流程可以在哪些方面進行改變。”王飚說，“最后的結果可能是不需要客戶買進什么高端設備，或者進行什么翻天覆地的變化，僅需對加工流程進行更為合理化的調整和再造，或者通過一些軟件來解決他們所面對的問題就可以了。”

無論在格柏全面解決方案中有多少細化的服務內容，常規推測下每個人都可能有這樣的結論：設備的銷售價值會更大。不過，從王飚的談話中可以看出，格柏已經將裁剪設備作為了企業服務用戶的一個環節，不再以賣設備為重點，而是將客戶的真實需要和提供最適合用戶需要的方案放在了企業經營的最重要位置。

如世界上沒有兩個完全相同的人一樣，在格柏的服務理念中，也根本沒有兩個完全相同的企業。為此，他們在服務企業的過程中，都遵照“先充分了解客戶情況，再做服務方案”的原則，且永遠是工程師隊伍沖在前面，將企業最真實的情況納入到服務方案的策劃中，企業的班次流轉、工藝設置、工人工資等等，每個細節都會被得到充分考慮。“我們爭取站在客戶最真實的環境下，幫助他們尋找解決方案。”雖然這個工作強度很大，但在王飚看來很值得。

“逆反”的服務力

在行業、企業最熱衷的“以市場需求為導向”的思路引導下，很多企業都將焦點放在了客戶身上，努力從他們身上尋找到自己贏得機會的可能。于是，圍著客戶詢問“您需要什么樣的設備？”“您想讓設備實現什么樣的效果？”“您對這個設備哪里有改進建議”……諸如此類等等想法、做法，成為了企業的主要動作。順著客戶的思路行事是大勢，不過，格柏選擇的則是從另一個維度去思考問題。

“以前，我們到客戶那里去，他們提得最多的要求就是‘讓設備更快些’。總認為只要設備越來越快，自己的效率就會越來越高。但是，我們給了他們不一樣的結果。”王飚說，“我們通過對客戶整個加工流程的充分分析，發現單獨的裁剪設備提速雖然能夠增加裁剪效率，但是對于企業整個生產流程而言，這樣的變化，效率可能是‘0’提高。比如，裁剪環節從10分鐘縮減到了7分鐘，那么就節約了3分鐘時間，但是，剩下的3分鐘，它可能在等待上一道鋪布程序的完成，也可能在等待下一道工序的接收。這樣，企業雖然提升了裁剪環節的效率，但相應的投入并不一定有所回報。”

基于 “全面解決方案”的服務理念，格柏正在努力改變服裝企業的思維方式，引導他們告別在“點”上的糾結，站在企業生產的整個鏈條上去思考問題。對于企業而言，才可能因此得到最佳的自我提升方案。

此外，對于用戶企業提出的“裁剪可不可以再多些層？”的要求，格柏也有同類觀點。“挑衣片對于服裝加工流程來說也是一個非常重要的環節，能夠準確抓取衣片會直接影響到后道加工進程以及總體生產成本。而層數越多可能就會在更大程度上影響到這一流程抓取環節的準確性。因此，在美國市場，很多企業都不再將裁剪更多層數作為提效的重點，而很多時候會要求設備供應商在設備配置上，同企業的加工過程相配合來進行裁剪層數的設置。”王飚說。

“只看眼前事”是一個很不負責任的做法，但卻是成了一些企業的主流做法。比如在鋪布機方面，若說提效，人們肯定在第一時間想到：讓設備鋪得更快些，卻不曾考慮再往前道去找方法。若加工的面料不用從卷裝的狀態進入鋪布環節，而是從松散、規律地放在載布車上進入鋪布準備階段，這個環節的效率可能會有多大提升的空間？格柏現在就在做這樣的工作，且為已經為此開發了相應的產品。王飚相信，若服裝企業改變自己的理念，協同面料供應商進行一些改變，會有更好的流程出現。

格柏優秀的裁剪裝備技術為服裝企業生產帶來了更高效率。

格柏軟件系統與硬件裝備一起為企業全面服務用戶提供了支持。

在專注中創新

王飚說，格柏今天的成功源于企業從始至終的創新精神，從格柏創始人研發出全球第一臺裁剪設備開始，到今天成為“全面解決方案”供應商，格柏從未停止過自己的創新步伐。的確，不用說在每兩年舉辦的縫制設備展上，格柏都會一股腦推出包括軟件、硬件在內的眾多創新產品技術，幾乎每個季度，甚至每個月，人們都能從各個渠道看到格柏技術創新的消息。

當問及如何看待中國當前的市場環境時，王飚首先想到的是服裝企業所面對的困難處境，包括要素成本上升，用工難、用工貴等問題。也正是基于這樣的考慮，格柏在產品技術創新中，很多都是為用戶解決這些問題。依托企業在全球廣大客戶群體的資源優勢，格柏在不斷總結客戶的設備使用情況。“人是很聰明的，很多時候勝過電腦。我們也從一些實際設備應用，總結出更多有價值的想法，并依此形成設備技術、服務方案的優化、升級。我們曾經認真觀察過一個用戶企業的老技師的工作狀態，這讓我們大有收獲。他與其他人用設備的方法不同，會在設備使用前進行細微調整，而我們作為研發者，曾覺得自己的設計已經夠完美，客戶直接用沒有任何問題。我們后來發現，他的這個簡單調整，能讓整個裁剪工序更加流暢、合理。后來，我們將老技師的這個獨特的操作方法植入了自己設備的程序中，也由此為更多用戶企業帶去了這個‘老師傅’的技藝。”王飚對于一些設備使用者能夠如此完美地發揮設備的效用感到非常欣賞，而這些已經成為格柏進行產品技術創新的一個來源。

當然，“機器換人”之所以能夠日益盛行，很大原因在于人對于生產流程帶來的“變”因太多，以致讓生產的可控性變得難以預料，而“機器”它很刻板，但確是標準化執行每個任務的好手。王飚看到了當前紡織服裝企業因人的問題所帶來的困擾，因此，不斷吸取下游企業的渴望，不斷跟隨他們的需求提升、完善自己的服務力。“當然，這樣的形勢也讓我們對于格柏自己更為人性化的產品技術以及更加‘親民’的‘全面解決方案’充滿信心。”王飚說。

對于創新，“融合”“跨界”都是與其匹配度很高的詞，格柏科技也在不斷加大跨界的技術研究，以期在更大程度上提升企業的服務力。據了解，為了使服裝企業從設計到裁剪這一過程中的各個工序間能夠實現更加有效、快捷的信息流轉，格柏正在全面研發相關的數據識別技術，據王飚介紹，通過這一技術，將能實現服裝企業生產工序間的自動對話，所有訂單信息都能快速傳遞，讓加工精準實施。這個技術的應用將會為服裝企業生產效率的持續提升帶來更多機會，同時，也會大幅降低因人工帶來的生產問題。

出于對紡織機械領域全流程解決方案的了解，格柏是否會在自己的“全面解決方案”下延伸自己的產業鏈條？王飚說，從設計到裁剪，格柏看到了當前服裝企業仍有很多需求希望得到滿足，所以，在格柏當前的業務范疇下仍有很多事情可作、要做。格柏會專注在這個領域中，加緊對服裝企業需求信息的分析，盡快形成格柏的技術和服務，為他們帶來解決方案的同時，讓格柏實現更好的發展。