超音速電弧噴涂Zn—Al—Si—RE涂層制備及性能研究

紀興華+++尚翠霞+++孫召瑞+++陳文

摘 要：利用超音速噴涂設備，在Q345鋼樣板上噴涂Zn-Al-Si-RE涂層。通過正交試驗法確定合理噴涂工藝參數，研究了Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響。結果顯示：Zn-Al-Si-RE涂層結合強度在Si含量為9%時達到34.9 MPa，結合強度隨Si含量的增加先增大后減小。

關鍵詞：超音速電弧噴涂；Zn-Al-Si-RE涂層；工藝參數

海洋環境是各種自然環境中最嚴重的腐蝕環境之一。水陸兩棲裝備在工作時不僅要有良好的抗腐蝕能力，還要承受海水、流沙對表面的沖刷，必須提高防護層的耐磨性，因此要求防護層與基體具有較高的結合強度。電弧噴涂具有長效防腐和經濟性優勢，現已成為海洋環境下防腐最具競爭力的方法之一，粉芯絲材的出現大大擴展了電弧噴涂的應用范圍[1]。目前電弧噴涂在海洋環境下的應用研究主要集中在固定鋼結構，對移動兩棲裝備的防腐研究較少。

Zn、Al及Zn-Al二元合金涂層已被證明是海洋環境下鋼結構腐蝕防護的有效方法之一[2-4]， Zn-Al二元合金涂層是電化學防護和化學遮斷防護體系的結合，不僅具有Zn涂層對鋼鐵基體有效的陰極保護作用同時因涂層中含有足夠的Al能夠形成完整的Al2O3保護膜，Zn-Al二元合金涂層是在純Zn、純Al防護基礎上發展出的防腐效果更好的系統。但是Zn-Al二元合金所形成的涂層為"偽合金"涂層，涂層的結合力偏低，同時由于鋁的相對硬度較高，所形成的空隙率較大，Zn-Al二元合金涂層不能很好的滿足水陸兩棲裝備長效防腐的要求。基于Si元素在鋁合金中所起作用與鋁稀土涂層在海洋防腐中的腐蝕行為[5]，如Si元素可改善流動性[6]、結晶過程幾乎不收縮、Al-Si合金具有良好的抗腐蝕性等，本文通過添加稀土元素對Zn-Al-Si三元合金進行變質處理，研究Si元素對合金涂層與基體結合力的影響，為開發高性能的Zn-Al-Si-RE防腐涂層奠定理論與應用基礎。

1 實驗

實驗所選用的基體材料為Q345鋼，為了研究Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層與基體結合強度的影響，本實驗首先制備了Zn-Al-Si-RE合金絲，成分配比如表1所示，Zn與Al的質量比為7：3，稀土元素成分含Nd、La和Pr。

表1 Zn-Al-Si-RE合金絲成分

為了保證噴涂質量及噴涂工藝參數的一致性，以第三組材料采用正交試驗確定噴涂工藝參數，即噴涂電壓、噴涂電流、噴涂距離和霧化氣壓。

采用高速電弧噴涂槍和XDP-5型電弧噴涂系統制備涂層。噴涂前將基體放入噴砂箱進行噴砂處理，噴砂材料為24目剛玉砂，空氣壓力為0.5Mpa。噴砂后首先用壓縮氣體將基體表層砂粒清除，然后用丙酮徹底清洗，使其表面達Sa3級，在各因素的不同水平值下進行噴涂操作，各因素的水平值如表2所示，通過控制送絲速度噴涂制備厚度約120μm的Zn-Al-Si-RE涂層。

表2 正交試驗各因素水平值

依據國家標準GB9796-88對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度進行測定。采用拉伸試驗法，將試樣固定在電子萬能材料拉伸試驗機上，緩慢拉伸，根據拉斷時載荷的大小計算結合強度。

2 結果與分析

2.1 Zn-Al-Si-RE涂層噴涂工藝參數的確定

正交試驗結果如表3所示（數值為相同工藝參數下三組試驗的平均值），由試驗參數極差值比較可知：霧化氣壓對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響最大。

表3 試驗結果

圖1所示為結合強度正交試驗結果的水平趨勢圖。如圖1（d）所示：霧化氣壓越大，涂層結合強度越高，這是因為霧化粒子的顆粒度隨霧化氣壓的增大而減小，同時高的速度使霧化粒子嵌入孔隙中，所得涂層的致密度較好，結合強度較高。噴涂電壓對涂層結合強度的影響規律是先增大后減小，如圖1（a）所示：當噴涂電壓為30V時，由于噴涂粒子融化不充分導致其表面張力較大，粒子間不能夠緊密結合，涂層結合強度較低；隨著噴涂電壓的增大，電弧溫度升高，熔融粒子的變形及結合能力得到提高，結合強度增大；當噴涂電壓較大時，材料燒蝕及氧化嚴重，孔隙率較大，結合強度降低。圖1（b）所示為涂層結合強度隨噴涂電流變化的變化趨勢，噴涂電流越大，電弧溫度越高，噴涂熔融材料的流動性越好，粒子的霧化及結合越好。如圖1（c）所示，當噴涂距離增大時，涂層結合強度降低。噴涂粒子的飛行速度在離開噴嘴后先加速一段距離后快速減速，速度越快粒子之間的結合越緊密，涂層結合強度越高。根據正交試驗結果確定噴涂工藝參數為：噴涂電壓32V、噴涂電流180A、噴涂距離150mm、霧化氣壓0.6MPa。

（a） （b）

（c） （d）

圖1 結合強度水平趨勢圖

2.2 結果分析

在噴涂電壓32V、電流180A、距離150mm、霧化氣壓0.6MPa的噴涂條件下按表1絲材成分分別對Q345鋼板進行噴涂，Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響如圖2所示。當Si的含量為9%時，所得Zn-Al-Si-RE涂層的結合強度最大，為34.9MPa，Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響總體變化趨勢為隨Si含量的增加結合強度先增加后減小。

Al-Si合金具有良好的耐磨性、耐蝕性、流動性，但是初晶硅晶粒粗大，形成的截面結合強度不高。加入稀土元素對Al-Si合金進行變質處理，得到細化初晶硅，界面孔隙率降低，結合強度升高。當粉芯材料中硅含量較低時，熔體流動性較差，在相同的霧化氣壓下得到的噴涂顆粒較粗，孔隙率較高，結合強度低。隨著硅含量的增大，熔體流動性得到改善，間隙得到很好的填充，噴涂涂層致密度提高。但是當硅含量較高時，初晶硅的細化不完全，粗大初晶硅不均勻的分布于涂層截面，降低涂層與基體的結合強度。因此Zn-Al-Si-RE粉芯材料中材料的配比應控制在合適的范圍之內。

3 結束語

采用超音速電弧噴涂可以制備力學性能良好的Zn-Al-Si-RE涂層，通過正交試驗確定噴涂工藝參數為噴涂電壓32V、噴涂電流180A、噴涂距離150mm、霧化氣壓0.6MPa。Si含量為9%時制備的Zn-Al-Si-RE涂結合強度最大，達到34.9MPa；Si含量的增加，Zn-Al-Si-RE涂層結合強度先增加后減小。

參考文獻

[1]陳永雄，劉燕，梁秀兵，等.電弧噴涂Zn-Al-Mg-RE粉芯絲材及其涂層的制備[J].材料工程，2009，（3）：65-68.

[2]Yang C，Li B S，Ren M X. Studies of microstructures made of Zn-Al alloys using microcasting[J]， International of advanced Manufacturing Technology，2010，46（1-4）：173-178.

[3]劉奎仁，朱琦，馬鵬程，等.電弧噴涂法制備Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡組織涂層及其性能研究[J].稀有金屬材料與工程，2010，39（3）：498-501.

[4]Lin B L，Lu X Y，Li L. Corrosion behaviors of arc spraying single and double layer coating in simulated Dagang soil solution[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2009，19（6）：1556-1561.

[5]劉毅，魏世丞，王玉江，等.鋁稀土涂層在海洋防腐中的腐蝕行為[J].材料導報，2010，24（12）：59-61.

[6]陳強.合金加工流變學及其應用[M].北京，冶金工業出版社，2012.

第一作者簡介：紀興華，男，1982年出生，講師，萊蕪職業技術學院。endprint

摘 要：利用超音速噴涂設備，在Q345鋼樣板上噴涂Zn-Al-Si-RE涂層。通過正交試驗法確定合理噴涂工藝參數，研究了Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響。結果顯示：Zn-Al-Si-RE涂層結合強度在Si含量為9%時達到34.9 MPa，結合強度隨Si含量的增加先增大后減小。

關鍵詞：超音速電弧噴涂；Zn-Al-Si-RE涂層；工藝參數

海洋環境是各種自然環境中最嚴重的腐蝕環境之一。水陸兩棲裝備在工作時不僅要有良好的抗腐蝕能力，還要承受海水、流沙對表面的沖刷，必須提高防護層的耐磨性，因此要求防護層與基體具有較高的結合強度。電弧噴涂具有長效防腐和經濟性優勢，現已成為海洋環境下防腐最具競爭力的方法之一，粉芯絲材的出現大大擴展了電弧噴涂的應用范圍[1]。目前電弧噴涂在海洋環境下的應用研究主要集中在固定鋼結構，對移動兩棲裝備的防腐研究較少。

Zn、Al及Zn-Al二元合金涂層已被證明是海洋環境下鋼結構腐蝕防護的有效方法之一[2-4]， Zn-Al二元合金涂層是電化學防護和化學遮斷防護體系的結合，不僅具有Zn涂層對鋼鐵基體有效的陰極保護作用同時因涂層中含有足夠的Al能夠形成完整的Al2O3保護膜，Zn-Al二元合金涂層是在純Zn、純Al防護基礎上發展出的防腐效果更好的系統。但是Zn-Al二元合金所形成的涂層為"偽合金"涂層，涂層的結合力偏低，同時由于鋁的相對硬度較高，所形成的空隙率較大，Zn-Al二元合金涂層不能很好的滿足水陸兩棲裝備長效防腐的要求。基于Si元素在鋁合金中所起作用與鋁稀土涂層在海洋防腐中的腐蝕行為[5]，如Si元素可改善流動性[6]、結晶過程幾乎不收縮、Al-Si合金具有良好的抗腐蝕性等，本文通過添加稀土元素對Zn-Al-Si三元合金進行變質處理，研究Si元素對合金涂層與基體結合力的影響，為開發高性能的Zn-Al-Si-RE防腐涂層奠定理論與應用基礎。

1 實驗

實驗所選用的基體材料為Q345鋼，為了研究Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層與基體結合強度的影響，本實驗首先制備了Zn-Al-Si-RE合金絲，成分配比如表1所示，Zn與Al的質量比為7：3，稀土元素成分含Nd、La和Pr。

表1 Zn-Al-Si-RE合金絲成分

為了保證噴涂質量及噴涂工藝參數的一致性，以第三組材料采用正交試驗確定噴涂工藝參數，即噴涂電壓、噴涂電流、噴涂距離和霧化氣壓。

采用高速電弧噴涂槍和XDP-5型電弧噴涂系統制備涂層。噴涂前將基體放入噴砂箱進行噴砂處理，噴砂材料為24目剛玉砂，空氣壓力為0.5Mpa。噴砂后首先用壓縮氣體將基體表層砂粒清除，然后用丙酮徹底清洗，使其表面達Sa3級，在各因素的不同水平值下進行噴涂操作，各因素的水平值如表2所示，通過控制送絲速度噴涂制備厚度約120μm的Zn-Al-Si-RE涂層。

表2 正交試驗各因素水平值

依據國家標準GB9796-88對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度進行測定。采用拉伸試驗法，將試樣固定在電子萬能材料拉伸試驗機上，緩慢拉伸，根據拉斷時載荷的大小計算結合強度。

2 結果與分析

2.1 Zn-Al-Si-RE涂層噴涂工藝參數的確定

正交試驗結果如表3所示（數值為相同工藝參數下三組試驗的平均值），由試驗參數極差值比較可知：霧化氣壓對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響最大。

表3 試驗結果

圖1所示為結合強度正交試驗結果的水平趨勢圖。如圖1（d）所示：霧化氣壓越大，涂層結合強度越高，這是因為霧化粒子的顆粒度隨霧化氣壓的增大而減小，同時高的速度使霧化粒子嵌入孔隙中，所得涂層的致密度較好，結合強度較高。噴涂電壓對涂層結合強度的影響規律是先增大后減小，如圖1（a）所示：當噴涂電壓為30V時，由于噴涂粒子融化不充分導致其表面張力較大，粒子間不能夠緊密結合，涂層結合強度較低；隨著噴涂電壓的增大，電弧溫度升高，熔融粒子的變形及結合能力得到提高，結合強度增大；當噴涂電壓較大時，材料燒蝕及氧化嚴重，孔隙率較大，結合強度降低。圖1（b）所示為涂層結合強度隨噴涂電流變化的變化趨勢，噴涂電流越大，電弧溫度越高，噴涂熔融材料的流動性越好，粒子的霧化及結合越好。如圖1（c）所示，當噴涂距離增大時，涂層結合強度降低。噴涂粒子的飛行速度在離開噴嘴后先加速一段距離后快速減速，速度越快粒子之間的結合越緊密，涂層結合強度越高。根據正交試驗結果確定噴涂工藝參數為：噴涂電壓32V、噴涂電流180A、噴涂距離150mm、霧化氣壓0.6MPa。

（a） （b）

（c） （d）

圖1 結合強度水平趨勢圖

2.2 結果分析

在噴涂電壓32V、電流180A、距離150mm、霧化氣壓0.6MPa的噴涂條件下按表1絲材成分分別對Q345鋼板進行噴涂，Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響如圖2所示。當Si的含量為9%時，所得Zn-Al-Si-RE涂層的結合強度最大，為34.9MPa，Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響總體變化趨勢為隨Si含量的增加結合強度先增加后減小。

Al-Si合金具有良好的耐磨性、耐蝕性、流動性，但是初晶硅晶粒粗大，形成的截面結合強度不高。加入稀土元素對Al-Si合金進行變質處理，得到細化初晶硅，界面孔隙率降低，結合強度升高。當粉芯材料中硅含量較低時，熔體流動性較差，在相同的霧化氣壓下得到的噴涂顆粒較粗，孔隙率較高，結合強度低。隨著硅含量的增大，熔體流動性得到改善，間隙得到很好的填充，噴涂涂層致密度提高。但是當硅含量較高時，初晶硅的細化不完全，粗大初晶硅不均勻的分布于涂層截面，降低涂層與基體的結合強度。因此Zn-Al-Si-RE粉芯材料中材料的配比應控制在合適的范圍之內。

3 結束語

采用超音速電弧噴涂可以制備力學性能良好的Zn-Al-Si-RE涂層，通過正交試驗確定噴涂工藝參數為噴涂電壓32V、噴涂電流180A、噴涂距離150mm、霧化氣壓0.6MPa。Si含量為9%時制備的Zn-Al-Si-RE涂結合強度最大，達到34.9MPa；Si含量的增加，Zn-Al-Si-RE涂層結合強度先增加后減小。

參考文獻

[1]陳永雄，劉燕，梁秀兵，等.電弧噴涂Zn-Al-Mg-RE粉芯絲材及其涂層的制備[J].材料工程，2009，（3）：65-68.

[2]Yang C，Li B S，Ren M X. Studies of microstructures made of Zn-Al alloys using microcasting[J]， International of advanced Manufacturing Technology，2010，46（1-4）：173-178.

[3]劉奎仁，朱琦，馬鵬程，等.電弧噴涂法制備Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡組織涂層及其性能研究[J].稀有金屬材料與工程，2010，39（3）：498-501.

[4]Lin B L，Lu X Y，Li L. Corrosion behaviors of arc spraying single and double layer coating in simulated Dagang soil solution[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2009，19（6）：1556-1561.

[5]劉毅，魏世丞，王玉江，等.鋁稀土涂層在海洋防腐中的腐蝕行為[J].材料導報，2010，24（12）：59-61.

[6]陳強.合金加工流變學及其應用[M].北京，冶金工業出版社，2012.

第一作者簡介：紀興華，男，1982年出生，講師，萊蕪職業技術學院。endprint

摘 要：利用超音速噴涂設備，在Q345鋼樣板上噴涂Zn-Al-Si-RE涂層。通過正交試驗法確定合理噴涂工藝參數，研究了Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響。結果顯示：Zn-Al-Si-RE涂層結合強度在Si含量為9%時達到34.9 MPa，結合強度隨Si含量的增加先增大后減小。

關鍵詞：超音速電弧噴涂；Zn-Al-Si-RE涂層；工藝參數

海洋環境是各種自然環境中最嚴重的腐蝕環境之一。水陸兩棲裝備在工作時不僅要有良好的抗腐蝕能力，還要承受海水、流沙對表面的沖刷，必須提高防護層的耐磨性，因此要求防護層與基體具有較高的結合強度。電弧噴涂具有長效防腐和經濟性優勢，現已成為海洋環境下防腐最具競爭力的方法之一，粉芯絲材的出現大大擴展了電弧噴涂的應用范圍[1]。目前電弧噴涂在海洋環境下的應用研究主要集中在固定鋼結構，對移動兩棲裝備的防腐研究較少。

Zn、Al及Zn-Al二元合金涂層已被證明是海洋環境下鋼結構腐蝕防護的有效方法之一[2-4]， Zn-Al二元合金涂層是電化學防護和化學遮斷防護體系的結合，不僅具有Zn涂層對鋼鐵基體有效的陰極保護作用同時因涂層中含有足夠的Al能夠形成完整的Al2O3保護膜，Zn-Al二元合金涂層是在純Zn、純Al防護基礎上發展出的防腐效果更好的系統。但是Zn-Al二元合金所形成的涂層為"偽合金"涂層，涂層的結合力偏低，同時由于鋁的相對硬度較高，所形成的空隙率較大，Zn-Al二元合金涂層不能很好的滿足水陸兩棲裝備長效防腐的要求。基于Si元素在鋁合金中所起作用與鋁稀土涂層在海洋防腐中的腐蝕行為[5]，如Si元素可改善流動性[6]、結晶過程幾乎不收縮、Al-Si合金具有良好的抗腐蝕性等，本文通過添加稀土元素對Zn-Al-Si三元合金進行變質處理，研究Si元素對合金涂層與基體結合力的影響，為開發高性能的Zn-Al-Si-RE防腐涂層奠定理論與應用基礎。

1 實驗

實驗所選用的基體材料為Q345鋼，為了研究Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層與基體結合強度的影響，本實驗首先制備了Zn-Al-Si-RE合金絲，成分配比如表1所示，Zn與Al的質量比為7：3，稀土元素成分含Nd、La和Pr。

表1 Zn-Al-Si-RE合金絲成分

為了保證噴涂質量及噴涂工藝參數的一致性，以第三組材料采用正交試驗確定噴涂工藝參數，即噴涂電壓、噴涂電流、噴涂距離和霧化氣壓。

采用高速電弧噴涂槍和XDP-5型電弧噴涂系統制備涂層。噴涂前將基體放入噴砂箱進行噴砂處理，噴砂材料為24目剛玉砂，空氣壓力為0.5Mpa。噴砂后首先用壓縮氣體將基體表層砂粒清除，然后用丙酮徹底清洗，使其表面達Sa3級，在各因素的不同水平值下進行噴涂操作，各因素的水平值如表2所示，通過控制送絲速度噴涂制備厚度約120μm的Zn-Al-Si-RE涂層。

表2 正交試驗各因素水平值

依據國家標準GB9796-88對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度進行測定。采用拉伸試驗法，將試樣固定在電子萬能材料拉伸試驗機上，緩慢拉伸，根據拉斷時載荷的大小計算結合強度。

2 結果與分析

2.1 Zn-Al-Si-RE涂層噴涂工藝參數的確定

正交試驗結果如表3所示（數值為相同工藝參數下三組試驗的平均值），由試驗參數極差值比較可知：霧化氣壓對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響最大。

表3 試驗結果

圖1所示為結合強度正交試驗結果的水平趨勢圖。如圖1（d）所示：霧化氣壓越大，涂層結合強度越高，這是因為霧化粒子的顆粒度隨霧化氣壓的增大而減小，同時高的速度使霧化粒子嵌入孔隙中，所得涂層的致密度較好，結合強度較高。噴涂電壓對涂層結合強度的影響規律是先增大后減小，如圖1（a）所示：當噴涂電壓為30V時，由于噴涂粒子融化不充分導致其表面張力較大，粒子間不能夠緊密結合，涂層結合強度較低；隨著噴涂電壓的增大，電弧溫度升高，熔融粒子的變形及結合能力得到提高，結合強度增大；當噴涂電壓較大時，材料燒蝕及氧化嚴重，孔隙率較大，結合強度降低。圖1（b）所示為涂層結合強度隨噴涂電流變化的變化趨勢，噴涂電流越大，電弧溫度越高，噴涂熔融材料的流動性越好，粒子的霧化及結合越好。如圖1（c）所示，當噴涂距離增大時，涂層結合強度降低。噴涂粒子的飛行速度在離開噴嘴后先加速一段距離后快速減速，速度越快粒子之間的結合越緊密，涂層結合強度越高。根據正交試驗結果確定噴涂工藝參數為：噴涂電壓32V、噴涂電流180A、噴涂距離150mm、霧化氣壓0.6MPa。

（a） （b）

（c） （d）

圖1 結合強度水平趨勢圖

2.2 結果分析

在噴涂電壓32V、電流180A、距離150mm、霧化氣壓0.6MPa的噴涂條件下按表1絲材成分分別對Q345鋼板進行噴涂，Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響如圖2所示。當Si的含量為9%時，所得Zn-Al-Si-RE涂層的結合強度最大，為34.9MPa，Si含量對Zn-Al-Si-RE涂層結合強度的影響總體變化趨勢為隨Si含量的增加結合強度先增加后減小。

Al-Si合金具有良好的耐磨性、耐蝕性、流動性，但是初晶硅晶粒粗大，形成的截面結合強度不高。加入稀土元素對Al-Si合金進行變質處理，得到細化初晶硅，界面孔隙率降低，結合強度升高。當粉芯材料中硅含量較低時，熔體流動性較差，在相同的霧化氣壓下得到的噴涂顆粒較粗，孔隙率較高，結合強度低。隨著硅含量的增大，熔體流動性得到改善，間隙得到很好的填充，噴涂涂層致密度提高。但是當硅含量較高時，初晶硅的細化不完全，粗大初晶硅不均勻的分布于涂層截面，降低涂層與基體的結合強度。因此Zn-Al-Si-RE粉芯材料中材料的配比應控制在合適的范圍之內。

3 結束語

采用超音速電弧噴涂可以制備力學性能良好的Zn-Al-Si-RE涂層，通過正交試驗確定噴涂工藝參數為噴涂電壓32V、噴涂電流180A、噴涂距離150mm、霧化氣壓0.6MPa。Si含量為9%時制備的Zn-Al-Si-RE涂結合強度最大，達到34.9MPa；Si含量的增加，Zn-Al-Si-RE涂層結合強度先增加后減小。

參考文獻

[1]陳永雄，劉燕，梁秀兵，等.電弧噴涂Zn-Al-Mg-RE粉芯絲材及其涂層的制備[J].材料工程，2009，（3）：65-68.

[2]Yang C，Li B S，Ren M X. Studies of microstructures made of Zn-Al alloys using microcasting[J]， International of advanced Manufacturing Technology，2010，46（1-4）：173-178.

[3]劉奎仁，朱琦，馬鵬程，等.電弧噴涂法制備Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡組織涂層及其性能研究[J].稀有金屬材料與工程，2010，39（3）：498-501.

[4]Lin B L，Lu X Y，Li L. Corrosion behaviors of arc spraying single and double layer coating in simulated Dagang soil solution[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2009，19（6）：1556-1561.

[5]劉毅，魏世丞，王玉江，等.鋁稀土涂層在海洋防腐中的腐蝕行為[J].材料導報，2010，24（12）：59-61.

[6]陳強.合金加工流變學及其應用[M].北京，冶金工業出版社，2012.

第一作者簡介：紀興華，男，1982年出生，講師，萊蕪職業技術學院。endprint