設備前期管理的重要性

（中國糧油控股有限公司，北京 100020）

設備前期管理的重要性

胡立杰

（中國糧油控股有限公司，北京 100020）

實行設備全過程管理，降低設備壽命周期費用在提高企業經濟效益中占有十分重要的地位。當今企業設備管理大多側重設備的中后期管理，因此，加強設備前期管理，意義重大。

設備壽命周期費用；全過程管理；前期管理；設備管理理念轉變

一、設備管理概述

設備管理是以企業經營目標為依據，通過技術、經濟、組織措施，對設備全過程進行的科學管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。

設備前期管理包含設備需求策劃、設備采購評審、設備招標、簽訂合同、設備到廠檢驗、設備安裝、調試、驗收、設備移交等過程。

設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和后期管理。設備的初期管理一般指設備自驗收之日起、使用半年或1年時間內，對設備調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓教育.維修技術信息的收集、處理等全部管理工作，建立設備檔案和運行維護原始記錄。設備的中期管理是設備過保修期后的管理工作。做好設備的中期管理。有利于提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資效果。設備的后期管理指設備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落后，不能滿足生產需要，以及設備老化、故障不斷，需要大量維修費用的設備，應進行改造更新。

二、傳統的設備管理

1.傳統設備管理分工過細，生產系統與設備系統各自為政，單純追求設備效率。

2.傳統的設備管理只重視設備后半生的管理，不重視設備全過程的管理，設備的一生包括規劃（研究）、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、報廢等諸多環節。設備的維護修理只是一種后天性的保養、救護工作。而設備設計、制造階段存在的缺陷和弱點（如故障多、可靠性低、維修不便、影響人身安全、污染環境等）則是先天性的、固有的，單靠維護修理無法解決，必須要從設計、制造階段抓起。

3.傳統的設備管理還存在設計制造階段（由設備研制單位管理）與使用階段（由使用單位管理）管理信息不通，彼此脫節的弊病。這給設備后半生管理帶來了許多障礙和困難。

4.傳統的設備管理只管技術，不重視設備的經濟管理和組織管理，只重視設備的技術性能、技術指標的要求與檢查，忽視設備經濟效益、經濟指標的評價與考核，往往導致費用高而收益差。

5.傳統的設備管理重視專業部門的管理，忽視有關部門的協調配合。由于設備管理工作涉及設備的選型、采購、安裝、使用、維修、改造、報廢等許多環節，在企業里，這些工作常常是由不同的業務部門分管。導致出了問題互相扯皮、推諉，得不到及時處理，不能有效地服務于企業的生產經營目標。

6.傳統的設備管理重視維修專業人員的作用，忽視全體員工的積極參與。設備管理工作內容豐富，涉及各部門和所有員工，決非僅限于維護修理。就以設備維修而言，也不是只靠專業修理工人、管理人員的努力就能完全搞好的。

7.傳統的設備管理單純強調專業設備管理隊伍的作用，不注意激勵、調動企業廣大職工、特別是操作工人積極參與設備管理，甚至形成操作人員與維修人員之間的隔閡、對立，不利于全面、深入地做好設備管理工作。

三、現代設備管理

1.從技術方面，現代設備包含了機械、電子、儀表、化學、建筑、環境工程、安全工程等多門科學技術。從設備的價值形態方面來看，要加強設備的經濟管理，實現壽命周期費用最經濟。現代設備管理的目標為：設備綜合效率最高、設備周期費用最經濟。

2.現代設備管理重視設備的可靠性和維修性，設備的可靠性是指設備在使用過程中能夠無故障地實現其規定功能的能力，也就是要求設備在使用時準確、安全、可靠。設備的維修性是指設備維修的難易程度。維修性好的設備，應該是結構簡單，零部件組合合理、通用化、標準化程度高、互換性強、易于檢查、拆卸方便、維修通道暢通。研究可靠性、維修性，其目的在于提高設備的利用率。提高可靠性必須從設備的設計階段抓起，開展可靠性、維修性設計。也就是說，設計設備時就要充分考慮可靠性、維修性要求。

3.現代設備管理強調發揮設備一生各階段的機能作用。設備一生是由規劃、設計、制造、安裝、使用、維修、改造、報廢等各個環節組成，它們互相關聯、互相影響。運用系統工程的原理和方法，把一生作為研究和管理的對象，從整體優化的角度來把握各個環節，充分改善和發揮各個環節在全過程中的機能作用，才能取得最佳的技術經濟效果。

4.現代設備管理重視設計、使用和費用的信息反饋。現代設備是一個社會化程度很高的產品，需要實行全過程的管理，把設備的設計制造階段與使用維修階段的管理有機地聯系起來。因此，必須重視設備的信息反饋工作。

四、設備前期管理在設備全過程管理中的重要性

1.設備前期管理又稱為設備的規劃工程，是指設備從規劃開始到投產這一階段的管理。對設備前期各個環節進行有效的管理，將為設備后期的管理創造良好的條件。它對設備技術水平和設備投資技術經濟效果具有重要作用。降低設備成本的關鍵在于設備的計劃、設計、制造階段。設備的壽命周期費用（包括設置費與維修費）主要取決于設備的規劃階段。如圖1所示。

圖1

設備的可靠性主要取決于其設計和制造。使用階段只要不違反操作和維護規定，不會對可靠性產生大的影響。可靠性又決定了使用期的維修費用，而設備的設置費是基本確定的，于是壽命周期費用也就基本確定下來。如圖2所示。

圖2

設備投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，投資階段決定了企業裝備的技術水平和系統功能，影響著企業生產效益和產品質量，也決定了設備的適用性、可靠性和維修性，以及裝備效能的發揮和可利用率。

2.如何做好設備的規劃。

（1）規劃依據。根據企業經營策略、新產品的開發計劃、圍繞提高質量、產品更新換代、擴大增加品種、改進包裝、改進加工工藝以提高效率、降低成本等要求提出設備更新的建議。

①原生產設備技術狀況劣化，無修復價值。

②或者雖仍可利用，但設備無形磨損嚴重，造成產品質量低、成本高、品種單一，失去市場競爭力，應加以更新。

③存在安全隱患、環保危害、能源浪費、擴大能源容量等帶有總體性的問題需要增加的設備。

（2）可行性分析。對擬規劃的項目重大問題事先進行詳細調查研究和系統分析比較，從技術、經濟上全面論證各種方案的可行性，從中選出最優方案。通過可行性研究，減少企業投資的盲目性，避免由于事先考慮不周而出現重大的方案變動或返工所造成的損失，加強投資的可靠性。對更新的設備進行投資前論證，主要從工藝、節能減排、環境、安全及經濟性等方面進行充分論證。

（3）對設備周期費用估算，在項目可行性研究階段采用模擬已建成的同類項目或參照經驗指標等方法估算項目所需的投資費用。購置前對設備周期費用進行全面估算后方可采購。追求壽命周期費用的經濟性同樣是現代設備管理的目標，對設備壽命周期費用的估算是對設備進行正確投資決策的前提之一。

（4）作為無設計資質的企業，設備前期管理重點首推設備的選型。

總之，只有做好設備的前期管理才能實現設備周期費用最經濟。

五、如何實現傳統設備管理向現代設備管理的轉變

1.傳統設備管理，只局限于單個環節考慮問題，缺乏把設備的一生全過程作為一個整體（全壽命周期）進行綜合考慮。隨著社會的不斷發展，人們對產品的要求愈來愈高，而對生產成本的控制則越發的嚴格，只有將傳統設備管理向現代設備管理轉變，實現設備全過程管理，才能實現設備綜合效率最高、周期費用最經濟。

2.實現傳統設備管理向現代綜合型管理轉變的途徑。

（1）設備管理體系化。設備管理應建立科學的管理制度，管理工作要程序化、規范化，體系化。首先要按照行業要求并結合企業自身特點建立有效的管理制度，不斷完善、不斷更新。其次，設備管理要規范化、體系化，要有明確的組織機構，對設備進行分級管理、對人員進行分級考核、分級培訓，達到全員參與。

①設備分級管理。將設備分為重點設備、主要設備和一般設備，分別由公司、部門及車間進行三級管理，在三級管理的同時再實行包機制，實行全員包機管理，使機機有人管、人人有機包。

②設備分級考核。以平衡計分卡為載體建立公司、部門及車間級的考核體系，要人人有卡，卡卡有指標，項項指標有考核，使考核真正做到有效激勵。

③設備分級培訓。以ISO15000體系為平臺，建立多級培訓體制，由公司、部門、車間組織培訓體系，針對不同級別人員進行不同培訓，提高管理與技能。

④定期總結、不斷提高。定期進行設備總結分析，將管理上的創新、優秀的改造案例等進行定期展示，達到相互學習、相互借鑒、相互促進。

（2）戰略目標明確化。要始終將“設備綜合效率最高、周期費用最經濟”作為設備管理的戰略目標。要根據自身總體戰略和經營戰略的要求，對生產經營所需設備的購置、使用、經營等環節，作出長遠規劃，即設備戰略。設備戰略必須考慮到經濟上合理，使設備的周期費用最經濟，經濟效益最佳，達到技術上先進、經濟上合理、生產上可行的目的。

（3）設備的選型、購置要系統化。根據企業設備戰略及時開發新產品或改造老產品，以滿足生產規模的擴大和環保需求。及時更新落后陳舊設備，有利于增加產品品種、降低消耗、提高質量、提高效率、改善環境。選型時應充分考慮到設備通用性、匹配性、節能降耗及安全環境等要求，減少備件儲備，降低成本。始終以滿足生產系統的“低成本”、“高效率”為原則，從實際出發、全面考慮，進行系統論證后選擇。

（4）設備使用要科學化。從實際出發針對設備的不同特點和要求，制訂行之有效的使用操作規程、設備維護檢修規程、維護保養標準等一套科學的規章制度；為設備配備合格的操作人員，實行持證上崗；創造良好的使用環境；配備必要的監控儀器、儀表；合理規定設備使用消耗定額，以及費用預算等。

（5）維保體系規范化。建立有效維保體系，保證設備健康、安全、高效、平穩運行。完善維修體制，推行TPM全員生產維修，改變過去狹隘的維修方式。建立巡回檢查制度，采用多級巡檢制，使各級人員之間能互相監督、互相促進。制訂潤滑標準，嚴格執行行業的“五定”及“三過濾”。

（6）設備改造更新現代化。以技術上更先進、經濟上更合理的設備和技術替代、改造原有的設備，使設備結構更合理、技術更先進、效率更高、耗能耗材更低、外觀更新穎。

傳統設備管理向現代設備綜合經營管理轉變，關鍵是設備管理觀念的轉變。即由單純的設備技術管理觀念向技術管理和經濟管理相統一的觀念轉變，把技術評價與經濟評價相結合，既重視設備的物質運動又重視設備的價值運動。如果真正做到了觀念的改變，把設備的技術管理與經濟管理相結合，就一定能開辟出設備經營的新思路，不斷提高企業的經濟效益。

六、結語

設備管理已由原來傳統的設備管理逐漸延伸到設備全過程管理，有的企業已全面推行TPM全員生產管理，要實現設備綜合效率最高、壽命周期費用最經濟這一目標，必須做好設備前期管理，向現代化設備管理轉變是企業管理逐步完善的必由之路。

[1]羅慶生.淺談對現代企業設備管理的認識與體會[J].太原科技，2005（6）.

[2]陳志軍.適應現代企業的設備管理思考[J].石油工業技術監督，2005（3）.

[3]宮春揮.淺析現代企業設備管理新思路[J].理論觀察，2004（6）.

[4]邵澤波.機電設備管理技術[M].化學工業技術出版社，2005.

F273

：B

：1671-0711（2014）11-0054-03

2014-02-02）