高濃度含鹽廢水液中焚燒處理技術

孔連琴

宜興福鼎環保工程有限公司 （江蘇宜興 214214）

環境保護

高濃度含鹽廢水液中焚燒處理技術

孔連琴

宜興福鼎環保工程有限公司 （江蘇宜興 214214）

概述了常規水處理技術處理高濃度含鹽廢水的局限性，介紹了液中焚燒處理含鹽廢水的工藝技術和特點，通過對液中焚燒技術正壓工藝與負壓工藝進行比較來論證正壓工藝的可靠性；對煙囪“白煙”的產生原理予以說明，并提出預防措施。含鹽廢水液中焚燒技術燃燒效率高、防腐能力強、控制先進，避免了傳統焚燒爐工藝的諸多弊端，解決了高化學需氧量（COD）含鹽廢水難以連續運轉的難題，符合國家各項法律法規要求。

高濃度含鹽廢水 液中焚燒 正壓 白煙去除

0 前言

印染、造紙、醫藥中間體、農藥、化工等行業在生產中會產生大量含鹽有機廢水，該類廢水含鹽量較高、污染嚴重且沒有回收價值，必須經過處理后才能排放。目前最常用的水處理技術是生物處理，它具有應用范圍廣、適應性強等特點。無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應、維持膜平衡和調節滲透壓等重要作用，但鹽濃度過高又會對微生物的生長產生抑制，其主要原因在于：（1）鹽濃度高會導致滲透壓高，使微生物細胞脫水，引起細胞原生質分離；（2）鹽析作用使脫氫酶活性降低；（3）高氯離子對細菌有毒害作用；（4）含鹽廢水密度高，活性污泥容易上浮流失?；谝陨蠋c，生物處理技術只能處理鹽濃度低于1%的含鹽廢水，如果對廢水進行稀釋，不僅會造成水資源的浪費，而且還會造成處理設施龐大、投資增加、運行費用提高、可行性差等后果。因此，本文介紹了利用焚燒技術來處理高濃度含鹽廢水的方法。

1 含鹽廢水的焚燒處理難點

有機含鹽廢水具有高含鹽（飽和溶解度以下）、含鹵族元素、高化學需氧量（COD）等特點，廢水中的無機鹽以低熔點的鈉鹽為主，傳統的廢液焚燒爐在處理以上廢水時，往往由于無機鹽熔點低（氯化鈉熔點為801℃、硫酸鈉熔點為884℃），爐膛內溫度高（焚燒法規要求焚燒溫度為1100℃）而造成無機鹽熔融結壁、不易出灰甚至隨煙氣進入后續工段堵塞設備及煙道，從而影響尾段設備的使用，基本導致排風機故障率高等現象，使設備不能連續穩定運行。

2 液中焚燒技術介紹

目前國際上高濃度含鹽廢水最成功最穩定的焚燒技術即為液中焚燒系統，液中焚燒裝置主要由儲槽區、進料輸送系統、液中焚燒爐、輔助燃燒系統、急冷罐、文丘里洗滌塔、儀電控制系統、高壓送風系統、煙風系統等構成，裝置簡圖見圖1。

圖1 液中焚燒裝置示意圖

輔助燃料/廢溶劑輸送至高壓燃燒器，充足的補氧空氣由燃燒風機提供，廢水由均勻設在焚燒爐肩部的霧化器定量噴入爐內，在壓縮空氣的霧化下（霧化粒度以微米計），廢水在高溫下從液態變為氣態，廢水中的鈉鹽也以微米級顆粒物的形式分散在煙氣中。焚燒爐溫度為1100℃，廢水中的有機物被完全破壞分解，廢液中的無機鹽在高溫下熔融，并在高壓風的作用下，一部分無機鹽顆粒物在氣流運動過程中觸碰到爐壁，大量小顆粒聚集為流體態的無機鹽順著爐壁流至急冷罐并于水中溶解；另一部分無機鹽以顆粒物的狀態隨著煙氣浸沒至急冷罐，不會出現無機鹽堆積、結壁現象。冷卻液循環至一定的濃度后外排，外排的含鹽水外觀無色透明，COD、水中懸浮物（SS）等各項指標均可達到國家一級排放標準。此外，還可將該排放鹽水通往三效蒸發器，回收無機鹽以供生產線循環使用。

完全燃燒產生的煙氣通過誘導管進入冷卻罐，將1100℃的煙氣瞬間冷卻至100℃以下，阻止二噁英再次生成；通過控制冷卻罐內NaOH溶液的加藥量來調節冷卻液pH值，確保酸性氣體的去除。

煙氣中無機鹽顆粒物在煙氣和急冷液急劇地直接接觸、蒸發過程中會有一部分隨煙氣逃逸進入后續工段，經文丘里喉管的高速洗滌，去除粉塵和細微無機鹽，最后達標的煙氣通過煙囪排入大氣中。

特別需要說明的是可以根據廢水的具體組成，在焚燒系統中增設脫硝、濕法靜電除塵、廢水濃縮等裝置以確保達標排放并進行合理經濟的運行。

3 正壓、負壓焚燒工藝在液中焚燒應用的比較

目前，我國主要的焚燒工藝為負壓工藝，其優點是在引風機的作用下煙氣不易外泄，這在固廢焚燒爐上是很有必要的（固體焚燒爐在連續進料和出灰的過程中必須保持負壓狀態，否則煙氣會逸出），但在含鹽廢水焚燒處理時并不適用，從上述液中焚燒的工藝描述可以看出，采用濕法尾氣處理工藝，含鹽廢水焚燒產生的煙氣濕度大、顆粒物細，如果選用常規的負壓廢液焚燒爐，引風機易發生故障，會對連續穩定運行帶來隱患。

（1）由于煙氣中水分含量較大，且在露點溫度以下，水蒸氣容易在葉輪表面積聚，使葉輪重心不在中心位置，通過離心力作用，使引風機軸承振動加劇，不能連續穩定運轉；

（2）煙氣中逃逸的無機鹽/粉塵顆粒隨著氣流通過引風機，使葉輪磨損，并黏結在表面，造成葉輪重心不在中心位置，使葉輪失去平衡、引風機軸承振動加劇，不能連續穩定運轉。

所以引風機容易發生故障，每次故障都會造成不正常停爐，瞬間排放不達標尾氣，對環境造成危害。另外引風機位于后段，與正壓的送風機相比，送風機能力只需考慮燃燒用的空氣，而引風機能力還需要另外考慮廢水的煙氣發生量以及急冷罐蒸發的水蒸氣量，引風機的風量比送風機的風量高出2倍，電力的消耗也在2倍以上，從運行成本來看不經濟。

含鹽廢水的焚燒，因為低熔點鈉鹽高溫熔融特性，在焚燒量的工藝選擇上，要關注的重點并不是泄漏問題（完全密封無泄漏的生產制作以現有工藝來說并不是很困難），而是連續穩定運轉、達標排放的問題。正壓工藝在連續穩定、經濟運轉上更優于負壓工藝。

4 液中焚燒煙囪“白煙”（水汽）的去除

液中焚燒采用的是濕法尾氣處理工藝，最終煙囪排出的煙氣中水蒸氣含量占50%左右，高出外界大氣甚多。而在一定溫度下，一定量的空氣所能容納的水蒸氣量有一定的限度［空氣中的水蒸氣量多時占大氣的3%～4%（體積分數），量少時僅占0.01%，一般情況下約1.1%］。空氣中水蒸氣含量達到最高限量時的空氣稱為飽和空氣，濕冷的空氣與煙囪口排出的煙氣接觸時，外界大氣無法吸收煙氣中的水蒸氣，煙囪排出的氣體會形成“白煙”，有礙環境美觀?！鞍谉煛碑a生的主要影響因素為：（1）煙氣中水蒸氣的含量、（2）排煙溫度、（3）大氣溫度、（4）大氣濕度。另外煙囪出口處的煙氣速度和煙囪出口處的風速會影響到一定時間內煙氣在空氣中的擴散程度，即煙氣接觸空氣量的多少會影響“白煙”的形態。

隨著煙氣在排出煙囪之后與周圍空氣的混合，煙氣中的水蒸氣被逐步稀釋，一方面煙氣與溫度相對較低的空氣混合造成的降溫會導致“白煙”的產生；另一方面，與空氣的混合會對煙氣濕度起一定的稀釋作用，能抑制“白煙”的出現。“白煙”是否產生取決于上述兩種因素的作用大小，見圖2。

從圖2分析可知，當煙氣位于飽和濕度曲線左側時會產生“白煙”，位于右側則不會出現“白煙”，即提高煙氣的出口溫度對防止“白煙”效果非常明顯，另外可采取煙氣再加熱或冷凝去水等措施預防“白煙”的產生。

圖2 白煙防止原理圖

5 結語

液中焚燒技術主要是針對含鹽和高腐蝕廢水而特別設計的，運行穩定，不易發生故障，安全可靠，并可以采用廢溶劑替代輔助燃料，以廢制廢，煙氣廢水均可以達標排放，無二次污染，自動化程度高，有很大的推廣價值和應用前景。

Submerged Combustion Technique for High Salt Concentration Waste Water

Kong Lianqin

Summarizes the limitation of using conventional technique to treat high salt concentration waste water,introduces process technique and characteristics of submerged combustion for treatment of salt-containing waste water. Proves the reliability of positive pressure process by comparing it with negative pressure process of submerged combustion technique.Explains the principle of white smoke of chimney and puts forward preventive measures.Submerged combustion technique for salt-containing waste water treatment shows high efficiency of combustion,high anticorrosion ability and advanced control system.The technique avoids many disadvantages which exist in conventional incineration process, solves the difficulty of continuous operation of the plant for high chemical oxygen demand(COD)and salt-containing waste water treatment and meets the requirements of all national laws and regulations.

High salt concentration waste water;Submerged combustion;Positive pressure;White smoke elimination

（略）

X703

2014年8月

孔連琴女1980年生工程師建造師2003年畢業于南京工業大學研究方向為工業危險廢物工藝設計已發表論文1篇