盧 權(quán),陳鳳艷,曹 舜
(唐山軌道客車有限責(zé)任公司 產(chǎn)品研發(fā)中心,河北唐山063035)
250 km/h動車組轉(zhuǎn)向架鋼板焊接結(jié)構(gòu)枕梁研制
盧 權(quán),陳鳳艷,曹 舜
(唐山軌道客車有限責(zé)任公司 產(chǎn)品研發(fā)中心,河北唐山063035)
介紹了新研制的速度250 km/h城際動車組轉(zhuǎn)向架的主要技術(shù)參數(shù)、鋼板焊接結(jié)構(gòu)枕梁的基本特點(diǎn)及有限元分析計(jì)算。
250 km/h動車組;焊接枕梁;有限元計(jì)算
250 km/h動車組轉(zhuǎn)向架鋼板焊接結(jié)構(gòu)枕梁是以CRH3型動車組為基礎(chǔ),按照模塊化、系統(tǒng)化、譜型化要求進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)的。枕梁的功能是連接車體和轉(zhuǎn)向架,主要承受和傳遞車體與轉(zhuǎn)向架的力,同時(shí)作為二系懸掛空氣彈簧氣動系統(tǒng)的附加空氣室,因此枕梁的設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。由于鋁合金鑄造結(jié)構(gòu)枕梁,其成本較高、鑄造工藝復(fù)雜及對鑄造質(zhì)量要求較高等特點(diǎn),不太適合城際和干線鐵路低成本、制造簡單的要求。為此設(shè)計(jì)了焊接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向架枕梁,計(jì)算結(jié)果表明鋼板焊接結(jié)構(gòu)枕梁能滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

表1 250 km/h動車組轉(zhuǎn)向架的主要技術(shù)參數(shù)
250 km/h動車組轉(zhuǎn)向架枕梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),主要由U形上蓋板、U形下蓋板、內(nèi)外立板、左右鑄件和內(nèi)部隔板組成,結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。此鋼板焊接結(jié)構(gòu)特征在于左右鑄件將抗側(cè)滾扭桿安裝座、抗蛇行減振器安裝座與車體支撐連接部位整體鑄造,減少了抗側(cè)滾扭桿座、抗蛇行減振器安裝座與支撐連接部位的焊縫,有效地減少了焊接變形和焊接工作量。同時(shí)這種整體鑄造結(jié)構(gòu)對車體寬度的變化適應(yīng)性非常強(qiáng),如果車體發(fā)生變化,只需更改與車體支撐連接部位的尺寸而不用更改抗側(cè)滾扭桿安裝座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸,避免了轉(zhuǎn)向架上抗側(cè)滾扭桿組成、構(gòu)架等主體部件的型式和尺寸的變化。枕梁的中間部分為U形下蓋板、U形上蓋板、立板、隔板組成的鋼板焊接結(jié)構(gòu),這樣可以大大縮短枕梁的生產(chǎn)周期、降低制造成本。

圖1 焊接結(jié)構(gòu)枕梁總體結(jié)構(gòu)圖
計(jì)算中對模型進(jìn)行有限元離散時(shí)采用三維實(shí)體單元solid92。該枕梁及與其配合的減振器座、牽引中心銷、抗側(cè)滾扭桿和連接緊固件的總體有限元結(jié)構(gòu)離散圖如圖2所示,整個(gè)模型共離散成185 510個(gè)實(shí)體單元,341 972個(gè)節(jié)點(diǎn)。螺栓與枕梁、減振器座、中心銷之間采用接觸單元,以模擬其之間的裝配關(guān)系。

圖2 枕梁有限元分析模型
枕梁零部件材料力學(xué)性能如表2。

表2 枕梁零部件材料性能表MPa
4.1 枕梁剛度
枕梁的剛度用其在剛度工況下枕梁的垂向變形值來校核,計(jì)算得到枕梁的變形最大值約為0.727 mm,位置為枕梁中部,見圖3。

圖3 枕梁變形云圖
4.2 枕梁靜強(qiáng)度分析
枕梁計(jì)算載荷及計(jì)算工況依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TB/T 2637-2008《鐵路客車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、搖枕及搖動臺》和UIC 615-4《動力車—轉(zhuǎn)向架和走行裝置—轉(zhuǎn)向架構(gòu)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)》。
枕梁計(jì)算工況按超常載荷工況和運(yùn)營載荷工況計(jì)算,計(jì)算得到的最大當(dāng)量應(yīng)力出現(xiàn)部位及相應(yīng)的許用應(yīng)力如表3所示,應(yīng)力云圖如圖4、圖5所示。

圖4 超常載荷工況應(yīng)力最大枕梁應(yīng)力云圖

圖5 運(yùn)營載荷工況應(yīng)力最大枕梁應(yīng)力云圖
由表3可得出:
(1)超常載荷工況作用下,枕梁上的最大當(dāng)量應(yīng)力值為175.1 MPa,小于該處材料的許用應(yīng)力314 MPa,故滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
(2)運(yùn)營載荷工況作用下,枕梁上的最大當(dāng)量應(yīng)力值為101.6 MPa,小于該處材料的許用應(yīng)力209 MPa,故滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

表3 枕梁各載荷工況作用下的應(yīng)力MPa
4.3 枕梁疲勞強(qiáng)度分析
采用疲勞應(yīng)力因數(shù)對枕梁結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。根據(jù)EN 15085-3《鐵路上的應(yīng)用—鐵路車輛及其部件的焊接—第3部分:設(shè)計(jì)要求》要求,焊縫的應(yīng)力因數(shù)是根據(jù)計(jì)算出的疲勞應(yīng)力值與疲勞許用應(yīng)力值之比。由于缺少我國鐵路常用鋼材疲勞極限圖(Goodman曲線圖),因此本文采用ORE B12/RP17(82)提供的鋼材疲勞極限圖作為補(bǔ)充,并且根據(jù)枕梁各部位所用材料的不同采用不同的疲勞極限圖。
(1)對于抗拉強(qiáng)度大于230 MPa的Q345E的疲勞極限圖采用抗拉強(qiáng)度≮220 MPa的疲勞極限圖,如圖6所示。

圖6 枕梁疲勞極限圖(單位MPa)
(2)模擬運(yùn)營載荷工況分別對枕梁關(guān)鍵焊縫的應(yīng)力因數(shù)進(jìn)行分析。枕梁關(guān)鍵焊縫應(yīng)力因數(shù)的分析結(jié)果如表4所示。
根據(jù)EN 15085-3要求,應(yīng)力因數(shù)大于0.9的,焊縫應(yīng)力等級為高;應(yīng)力因數(shù)在0.75~0.9之間,焊縫應(yīng)力等級為中級;其余焊縫應(yīng)力因數(shù)均小于0.75的,焊縫應(yīng)力等級為低。焊縫應(yīng)力等級越低,結(jié)構(gòu)的抗疲勞安全性能越好。
從表4中可以看出,只有焊縫15(筋板與外立板焊縫)的應(yīng)力因數(shù)為0.79,應(yīng)力等級為中級。其余個(gè)關(guān)鍵部位應(yīng)力因數(shù)均小于0.75,應(yīng)力等級較低。

表4 枕梁關(guān)鍵焊縫應(yīng)力因數(shù)分析結(jié)果
(1)由計(jì)算結(jié)果得出枕梁的剛度較好。
(2)枕梁在超常載荷工況作用下,最大當(dāng)量應(yīng)力發(fā)生在枕梁鑄件抗側(cè)滾扭桿座下邊緣處,最大當(dāng)量應(yīng)力值為175.1 MPa,小于此處材料的許用應(yīng)力209 MPa,滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
(3)在運(yùn)營載荷工況作用下,最大當(dāng)量應(yīng)力發(fā)生在筋板與外立板焊縫連接處,最大當(dāng)量應(yīng)力值為101.6 MPa,小于此處材料的許用應(yīng)力209 MPa,滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
(4)疲勞強(qiáng)度校核,最大應(yīng)力因數(shù)為0.79,應(yīng)力等級為中級。其余各關(guān)鍵部位應(yīng)力因數(shù)均小于0.75,應(yīng)力等級較低,滿足疲勞強(qiáng)度要求。
(5)該焊接枕梁完成了靜強(qiáng)度和1 000萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn),疲勞試驗(yàn)結(jié)果滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[1] UIC 615-4.動力車-轉(zhuǎn)向架和走行裝置-轉(zhuǎn)向架構(gòu)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)[S].
[2] EN 10213-3-1996.耐壓鑄鋼件供貨條件第3部:低溫下使用的鋼[S].
[3] GB/T 1591-2008.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼[S].
[4] TB/T 2594-95.鐵道機(jī)車車輛結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼[S].
[5] TB/T 2637-2008.鐵路客車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、搖枕及搖動臺[S].
[6] 吳 麗,肖守訥,徐鳳妹.200 km/h軌檢車枕梁結(jié)構(gòu)研究[J].鐵道車輛,2009,(10):18-20.
Research on Welding Bolster for Bogie of 250 km/h EMU
LU Quan,CHEN Fengyan,CAO Shun
(R&D Center Tangshan Railway Vehicle Co.,Ltd.,Tangshan 063035 Hebei,China)
This paper introduces the main technical parameters of the new-developed bogie for 250 km/h EMU,the characteristics of welding bolster and the FEM computation.
250 km/h EMU;welding bolster;FEM computation
U266.2.8
A
10.3969/j.issn.1008-7842.2014.04.12
1008-7842(2014)04-0055-03
?)男,碩士研究生,工程師(
2014-14-13)