解吸廢液回收至循環水系統再利用改造

1 存在的問題

為減少污水排放量、降低水耗，瑞星集團股份有限公司將解吸廢液送至造氣工段作為夾套及廢熱鍋爐補給水副產蒸汽，由于廢液中含少量尿素和微量酸性物質，在高溫條件下造成解吸廢液對造氣爐夾套的腐蝕加劇而泄漏，導致造氣爐爐況波動較大、煤耗較高、檢修頻繁，嚴重影響系統正常穩定運行。

通過取樣分析解吸廢液成分可看出：屬有腐蝕性兼有結垢傾向的水質，在80～90 ℃溫度下，解吸廢液直接送往造氣爐夾套，造成造氣爐夾套嚴重腐蝕，頻繁更換夾套。為此，采用解吸廢液回收至循環水系統再利用工藝技術進行了改造，運行效果明顯。

2 新工藝技術原理

經水解、解吸后的廢液利用系統壓力送至尿素循環水系統作為補水，廢液先經錳砂多介質吸附過濾器除鐵、過濾，使補水得以凈化，再進入塔頂專用小涼水塔曝氣、除氨、降溫，然后與各換熱器回水匯合流至涼水塔中上部，由噴頭噴淋降溫，作為循環水系統補水。同時，通過添加徐州水處理研究所配制的專用多功能阻垢緩蝕劑，減輕系統設備的腐蝕、緩解結垢傾向。

3 新工藝優點

(1)將解吸廢液回收至尿素循環水系統，減少對造氣爐夾套的腐蝕及泄漏概率，延長設備運行周期。

(2)控制水質指標，平衡水量，基本實現廢水零排放。

(3)解吸廢液帶壓輸送至塔頂小涼水塔曝氣、除氨、降溫，穩定水質。

(4)采用錳砂過濾器技術，可有效控制鐵細菌腐蝕。

(5)過濾器水帽用石英砂做墊層，稀土濾料截留雜質，截污能力強、出水水質好，并配以高效板框壓濾機，徹底做到清污分流，水質凈化效果好、操作方便、安全可靠。

(6)采用專用多功能阻垢緩蝕劑，有效穩定了水質，確保了系統長周期安全運行。

4 主要技術控制措施

(1)從源頭上做好水質處理。尿素裝置現有3套深度水解系統，為了最大限度降低廢液中的尿素和氨含量，尿素車間加強了水解工藝控制，提高水解效率，保證水質穩定。

(2)排出的廢液經除鐵過濾后送至專用涼水塔進行曝氣、降溫，廢液中大部分氨被汽提出來。

(3)采用旁濾及板框壓濾機雙管齊下，保證循環水水質受控運行。

(4)加大水質分析和監測力度，及時調整專用多功能阻垢緩蝕劑用量，將腐蝕速率控制在規定指標內。

5 運行效果

改造后，運行效果非常明顯，在二期、三期尿素裝置檢修時，尤其是沖洗換熱器時，對換熱器列管、封頭腐蝕情況觀察，列管內無黏泥、無腐蝕現象，封頭也無腐蝕現象。運行4年來，未出現列管、封頭、循環水總管泄漏現象，二期、三期尿素循環水掛片腐蝕速率低于國家標準。