岳健男,石聰,王艷,龐二波
(中建商品混凝土有限公司,湖北 武漢 430074)
某工程超厚混凝土墻體溫度場數值模擬與現場監測
岳健男,石聰,王艷,龐二波
(中建商品混凝土有限公司,湖北 武漢 430074)
本文介紹了武漢某工程,此工程施工以超厚混凝土墻體為研究背景,應用 ANSYS 有限元分析軟件,計算了大體積混凝土墻體溫度場,并進行了現場監測。結果表明,利用 ANSYS 有限元分析軟件,混凝土單元類型選用 solid70,設置合理的邊界條件與環境條件,可以指導溫度監測點的布設,并將實測結果與數值模擬對比分析,得到溫度場分布發展規律。
大體積混凝土;數值模擬;溫度場;溫度監測
大體積混凝土由于水泥水化反應放出大量的熱量不能及時散失,導致在澆筑初期出現內部溫度遠高于表面的現象,高的溫差會導致大體積混凝土構件的表面受到很高的拉應力從而產生大量的裂縫[1];而在降溫階段,地基約束大體積混凝土構件的降溫收縮,會造成其中部產生較大的收縮裂縫,甚至是貫穿裂縫。因此,有必要對大體積混凝土進行溫度場數值模擬與監測分析。
武漢某特種混凝土結構的建筑面積約1100m2,長約45m,寬約 25m,墻體高度 7.5m,混凝土設計強度等級為C50,抗滲等級為 P8,墻體最厚處達 4m,一次性澆筑混凝土量約 500m3。
本項目為特種鋼筋混凝土結構,對混凝土防裂要求高,防裂面臨三大難題:①該工程為特種鋼筋混凝土結構,應業主要求,不允許出現任何形式的有害裂縫;②該工程大體積混凝土應用于墻體結構部位,最大厚度 4m,且屬于多處截面突變的異形結構,易在截面突變處產生應力集中,從而導致混凝土開裂;③混凝土強度高達 C50,冬季施工澆筑環境溫度低,若養護不當,易產生較大的里表溫差,從而導致混凝土開裂。
2.1 配合比與熱學參數
混凝土所用原材料為:P·O42.5 水泥,II 級粉煤灰,S95礦粉,5~31.5mm 連續級配石灰巖碎石,岳陽中粗河砂,緩凝型聚羧酸減水劑,仿鋼纖維。確定的 C50 配合比見表1。

表1 C50 混凝土配合比 kg/m3
溫度場數值計算中所需混凝土的熱學參數,主要為混凝土中膠凝材料的水化熱、放熱速率、混凝土的比熱、導熱系數、混凝土的初始溫度和溫度邊界條件[2-4]。表2 為 C50 大體積墻體、底板混凝土的熱學參數。

表2 墻體、底板混凝土的熱學參數
工程混凝土表面與空氣對流換熱系數按式(1)計算[5]:

式中:v——當地風速,m/s。
計算可知,混凝土頂面對流換熱系數取 65kJ/(m2·h·℃),側面對流換熱系數取 30kJ/(m2·h·℃)。
混凝土的容重為配合比實際容重 2404kg/m3。
2.2 三維有限元模型
利用 ANSYS 軟件在進行混凝土溫度場計算中,混凝土單元類型選為 solid70 單元,計算模型結合施工澆筑條件,計算在木模板保溫條件下混凝土結構的溫度場分布規律。由于模型平面形狀既有規則的長方形又有弧形面,在對模型進行網格劃分時,采用自由網格劃分。邊界條件設置為,環境大氣溫度設置為 4℃,混凝土初始溫度為 18℃,墻體混凝土頂面與空氣對流換熱系數按照風速為 3m/s 計算,大體積混凝土墻體底部建立底板模型,底板初始溫度設置為同大氣溫度一致,底板與墻體之間發生熱交換,默認底板底面不再向下部土體傳熱。選取一個跳倉施工段建立模型。模型外輪廓長度21.15m,寬度 15.30m。圖 1 為約束、邊界條件施加和網格劃分后的有限元模型。

圖 1 超厚混凝土墻體有限元模型
圖 2 為 72h 計算所得的溫度場分布,圖 3 為 168h 計算所得的溫度場分布。

圖 2 72h 溫度場分布

圖 3 168h 溫度場分布
從圖 2 和圖 3 中可見,在不采取保溫措施時,混凝土墻體上表面溫度在整體溫度場中處于最低溫度范圍;在不采取保溫措施下,72h 時墻體混凝土內部最高溫度約為 51℃,168h 時墻體混凝土溫度峰值約為 61℃;在 72h 和 168h 時墻體混凝土的里表溫差都大于 25℃,必須采取保溫措施;墻體混凝土在平面尺寸的邊界四周溫度低、遠離平面四周邊界的位置溫度高;在豎向分布上,墻體混凝土上表面溫度低于靠近下部混凝土的溫度,即混凝土溫度分布在水平方向的里表溫差與在豎直方向的里表溫差相比,豎直方向的里表溫差較大。
4.1 監測點布設
布設原則:既能反映混凝土中心最高溫度,即半絕熱狀態的溫升規律,又能反映混凝土表面溫度變化規律。總體可以反映出混凝土中心與表面混凝土、表面混凝土與環境溫度的歷時差值變化規律[6]。
具體布設:墻體混凝土截面高度方向分 3 層,上層布點距離頂面混凝土 10cm,中層布點在高度方向 1/2 處,底層布點距離底面混凝土 10cm。考慮結構在角點突變處極易產生應力突變效應,所以在各角點突變處設置溫度監測點,并且考慮結構本身的對稱性和混凝土等級強度的同一性,可以在角點突變處沿對稱軸一側布設測點。以達到使用最少的溫度傳感器監測盡可能準確數據的目的。各角點處測溫點布設距離混凝土邊側 10cm 位置。依據以上表述,作了溫度監測點布設圖。圖 4 為溫度監測點布設圖。共 27 個溫度監測點。

圖 4 溫度監測點布設圖
4.2 溫度監測結果及分析
鑒于溫度監測點多,不再逐一提取,僅提取 5#~9# 監測點的中心溫度監測結果以及 5#~9# 監測點中心溫度與上表面溫度差。圖 5 為 5#~9# 監測點中心厚度處監測溫度,圖 6 為5#~9# 監測點中心厚度與上表面溫差。

圖 5 5#~9# 中心厚度處監測溫度
從圖 5 中可見,溫度監測曲線反映出在同一起測時刻,各測點起測溫度差異較大,在入模溫度接近的前提下,起測時刻最大溫度差近 10℃,這是由于混凝土在早期水化放熱速率較快,澆筑持續時間長的混凝土工程各監測點傳感器被混凝土覆蓋埋入存在時間差異,從而造成在同一起測時刻的監測溫度差異;在本次監測區域中,溫度監測最高點為 8# 測點,自混凝土澆筑開始約 3d 齡期達到溫度最高值約為 64℃,由膠凝材料水化放熱引起的最大溫升約為 41℃。

圖 6 5#~9# 中心厚度與上表面溫差
從圖 6 中可見,5# 里表溫差最大,原因為 5# 監測點中心溫度較高,弧形邊界處為鋼模,邊界散熱較快,引起里表溫差較大。所有監測點的里表溫差均小于 25℃,對防止大體積混凝土墻體溫度裂縫的產生有利。
(1)對大體積混凝土結構溫度場數值分析中,混凝土采用 solid70 單元,對水泥水化熱折減,側面和頂面采用對流換熱系數,可以較好地計算大體積混凝土墻體的溫度場分布。
(2)墻體混凝土溫度在監測時間段內,中心溫度先上升后下降,溫升速率快,溫降速率慢。溫度監測表明混凝土墻體中心溫度在 3d 齡期達到溫峰,8# 測點為溫度監測最高點,3d 齡期溫度約為 64℃,溫升 41℃;各監測點的里表溫差均控制在 25℃ 內,有利于混凝土防止溫度裂縫的出現。
(3)采用有限元計算溫度場可對溫度監測點的布設起到指導作用。實際監測溫度發展規律與有限元計算規律吻合度較高,尤其是中心溫度發展規律、最高溫度及最高溫度出現的時間與實測結果非常接近。
[1] 彭立海,閻士勤等.大體積混凝土溫控與防裂[M].鄭州:黃河水利出版社,2005.
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Numerical simulation and monitoring of medical radiation protection concrete wall temperature fi eld
Yue Jiannan, Shi Cong,Wang Yan, Pang Erbo
( China Construction Ready Mixed Concrete CO., Ltd, Wuhan Hubei 430074 )
This paper investigated the calculation of mass concrete wall temperature field by ANSYS and compared the results with measured results, based on radiation protection mass concrete wall of medical linear accelerator in Wuhan Union Hospital.The solid70 was selected as the concrete element and reasonable boundary conditions and environmental conditions were set in the analysis of ANSYS. The results shows that temperature fi eld distribution and development law obtained through numerical simulation analysis are consistent with measured results,which can help set up the temperature monitoring points.
massive concrete; numerical simulation; temperature fi eld; temperature monitoring
岳健男,男,技術總工,工程師,主要從事商品混凝土技術工作。