徹底顛覆傳統(tǒng)的工業(yè)巡檢模式：喜科集成SAP系統(tǒng)為世界知名聚氯乙烯工廠提供現(xiàn)場(chǎng)工作解決方案

徹底顛覆傳統(tǒng)的工業(yè)巡檢模式：喜科集成SAP系統(tǒng)為世界知名聚氯乙烯工廠提供現(xiàn)場(chǎng)工作解決方案

韓華化學(xué)（寧波）有限公司

韓華化學(xué)（寧波）有限公司是世界500強(qiáng)韓華集團(tuán)旗下的子公司，于2008年在國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)浙江寧波大榭開(kāi)發(fā)區(qū)獨(dú)資建設(shè)。作為領(lǐng)先化學(xué)制造商，韓華化學(xué)是韓國(guó)20世紀(jì)60年代第一家生產(chǎn)聚氯乙烯的廠商，并為韓國(guó)化工行業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)：韓華化學(xué)的發(fā)展歷史即為韓國(guó)石化工業(yè)發(fā)展史的縮影。

放眼于世界最大的PVC市場(chǎng)且項(xiàng)目總投資為3.63億美元的韓華化學(xué)寧波工廠是2008年浙江省最大的外商投資項(xiàng)目，也是目前韓華集團(tuán)在中國(guó)大陸最大的投資項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目于2010年12月順利建成投產(chǎn)，年銷售收入約人民幣23億元，年產(chǎn)聚氯乙烯30萬(wàn)噸、二氯乙烷（EDC）50萬(wàn)噸、氯乙烯（VCM）30萬(wàn)噸。

優(yōu)化企業(yè)巡檢流程中遇到的挑戰(zhàn)

韓華化學(xué)在全天候運(yùn)營(yíng)并管理其高度復(fù)雜的生產(chǎn)工藝同時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)安全、環(huán)境以及裝置的穩(wěn)定性都提出了嚴(yán)格的要求：即要保障設(shè)備的可靠性、可用性以及安全性。韓華寧波工廠根據(jù)其本土工程師及技術(shù)操作人員多年積累起來(lái)的技術(shù)知識(shí)數(shù)據(jù)，并已建立起了一套完善的最佳維護(hù)實(shí)踐體系。預(yù)防性維護(hù)在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中扮演著重要的角色，尤其是用來(lái)作為早期設(shè)備故障診斷及監(jiān)測(cè)流程參數(shù)的重要手段的巡檢工作更是重中之重。 在此基礎(chǔ)上，韓華采用的是SAP以及PM模塊來(lái)輔助工廠的維護(hù)管理工作。

而基于長(zhǎng)期的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)得出，傳統(tǒng)的IT系統(tǒng)根本無(wú)法覆蓋企業(yè)日常操作/維護(hù)巡檢、計(jì)量讀數(shù)、巡檢路線等工作，完全依靠技術(shù)人員日積月累的經(jīng)驗(yàn)以及自身的責(zé)任感來(lái)管理。

在以財(cái)務(wù)為核心的SAP系統(tǒng)中，設(shè)備結(jié)構(gòu)無(wú)法精細(xì)化到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如單個(gè)的閥門部件、巡檢點(diǎn)、計(jì)量點(diǎn)等），而與之相關(guān)的工作指導(dǎo)手冊(cè)及文檔也都存檔在其他數(shù)據(jù)庫(kù)中或是流于紙面的管理。再者，SAP中以成本為中心而設(shè)計(jì)的“工單”不適用于日常的巡檢工作。而且在通常情況下，PM用戶只是數(shù)據(jù)錄入的系統(tǒng)管理員和維護(hù)主管，無(wú)法深入涉及到真正執(zhí)行工作的操作工和巡檢人員。在面對(duì)如何管理現(xiàn)場(chǎng)巡檢；如何評(píng)估巡檢績(jī)效；如何有效地反饋現(xiàn)場(chǎng)情況等問(wèn)題是，多數(shù)化工企業(yè)都面臨相同的難題：

難以監(jiān)督和跟蹤工作的執(zhí)行情況（巡檢工作是否真正完成？）

報(bào)告及計(jì)量數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性（通常是基于紙面的手寫(xiě)報(bào)告）

巡檢結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)無(wú)法用于分析（紙面報(bào)告束之高閣。或手動(dòng)錄入系統(tǒng)、子系統(tǒng)或Excel表格）

結(jié)果導(dǎo)致日常巡檢工作的定義、線路的制定、工作的執(zhí)行和匯報(bào)以及最后的數(shù)據(jù)分析、策略優(yōu)化都存在著巨大的管理漏洞，而單靠以行政管理及成本控制為中心的傳統(tǒng)IT系統(tǒng)來(lái)彌補(bǔ)這一空白是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。韓華寧波工廠很快就意識(shí)到其需要一款創(chuàng)新型的技術(shù)工具來(lái)輔助管理對(duì)于設(shè)備可靠性十分重要的巡檢工作。

項(xiàng)目目標(biāo)

為了填補(bǔ)這項(xiàng)管理空白，韓華化學(xué)的氯乙烯（VCM）部門決定在市場(chǎng)上尋找一套理想中的技術(shù)工具來(lái)輔助他們的日常巡檢：即操作工通過(guò)使用手持移動(dòng)終端來(lái)輔助他們的工作。

VCM部門在選型過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上充斥著各類大大小小的IT公司和PDA廠商。在不了解客戶工作流程和缺乏工業(yè)背景的情況下，宣稱可以“開(kāi)發(fā)任何客戶想要的IT系統(tǒng)”，但實(shí)則就是“通過(guò)手機(jī)來(lái)訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)”。除要承擔(dān)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目必要的風(fēng)險(xiǎn)外，這類方案離韓華的管理需求也是相差甚遠(yuǎn)。此時(shí)，尋找合適的供應(yīng)商也成為了韓華頭疼的問(wèn)題。

韓華的工程師偶然間看到了一篇四川瀘天化如何利用喜科的bluebee移動(dòng)解決方案來(lái)優(yōu)化工廠巡檢流程的案例。在短暫的技術(shù)交流后，喜科于2011年9月正式與韓華簽署協(xié)議，為其實(shí)施bluebee移動(dòng)巡檢解決方案。根據(jù)韓華的需求，該項(xiàng)目目標(biāo)為：

通過(guò)強(qiáng)制掃描設(shè)備條碼來(lái)確保巡檢工作真正實(shí)施

通過(guò)移動(dòng)終端輔助操作人員對(duì)故障進(jìn)行診斷并在線讀取技術(shù)支持?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)

通過(guò)分析讀數(shù)趨勢(shì)來(lái)預(yù)估和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障問(wèn)題

通過(guò)分析運(yùn)營(yíng)報(bào)告和管理報(bào)告來(lái)隨時(shí)優(yōu)化和調(diào)整維護(hù)計(jì)劃及內(nèi)容，最終確保基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)策略（RBI）行之有效。

項(xiàng)目于10月中旬正式開(kāi)始實(shí)施，同年12月底成功上線。

項(xiàng)目介紹

喜科所提供的整體交鑰匙方案的

范圍包括：咨詢服務(wù)、軟件、硬件（移動(dòng)終端、服務(wù)器、條碼打印機(jī)）以及設(shè)備標(biāo)簽（不銹鋼鋼板）。

而韓華所使用硬件是配備了二維條碼掃描器的韓國(guó)藍(lán)鳥(niǎo)PDA。

兩名喜科項(xiàng)目經(jīng)理親自參與了該項(xiàng)目的實(shí)施工作。其中一位側(cè)重于項(xiàng)目管理并推進(jìn)維護(hù)改進(jìn)工作，另一位則主要負(fù)責(zé)軟件系統(tǒng)的具體交付事宜。而由三位技術(shù)人員組成的喜科售后團(tuán)隊(duì)則在上海總部全天候?qū)υ擁?xiàng)目進(jìn)行整體支持工作。

通過(guò)使用bluebee移動(dòng)解決方案，韓華化學(xué)VCM部門的點(diǎn)巡檢人員（即操作工）可在PDA上接收點(diǎn)巡檢任務(wù)及其相關(guān)的工作指導(dǎo)，同時(shí)也可直接將巡檢結(jié)果記錄在移動(dòng)終端上。例如，操作人員可以實(shí)時(shí)輸入某輸送泵的相關(guān)計(jì)量讀數(shù)（出口壓力、溫度、潤(rùn)滑油液位、響聲、機(jī)械密封等）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)時(shí)，bluebee會(huì)即時(shí)報(bào)警，若有需要，也可進(jìn)一步錄入故障診斷內(nèi)容。所有的匯報(bào)記錄和數(shù)據(jù)都會(huì)在辦公室的后臺(tái)管理系統(tǒng)中得到匯總并生成報(bào)表以供分析，分析結(jié)果將用于巡檢工作的監(jiān)督管理以及維護(hù)策略的制訂。具體操作流程如圖1所示。

圖1

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，喜科還特意安排韓華赴四川瀘天化進(jìn)行實(shí)地考察，并獲得了客戶的一直認(rèn)可。而為促進(jìn)不同工廠之間的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流，這樣的活動(dòng)亦開(kāi)放給所有喜科的用戶。

韓華所實(shí)施的點(diǎn)巡檢項(xiàng)目與瀘天化的主要不同點(diǎn)在于：

工作重點(diǎn)不同：瀘天化通過(guò)bluebee來(lái)管理工廠的維護(hù)巡檢工作；而韓華更側(cè)重日常運(yùn)營(yíng)巡檢工作。

巡檢計(jì)劃的制定流程不同：在瀘天化，巡檢任務(wù)種類多，頻率高。每個(gè)任務(wù)都需要經(jīng)由后臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度和自動(dòng)分配；而韓華化學(xué)的巡檢團(tuán)隊(duì)只需每4小時(shí)巡邏一次，無(wú)需調(diào)度，側(cè)重巡檢工作的執(zhí)行力和匯報(bào)機(jī)制。

數(shù)據(jù)即時(shí)性不同：瀘天化使用的是配備了3G移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的手持移動(dòng)終端，可以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)與后臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行連接；由于廠區(qū)的易爆環(huán)境且禁止使用任何無(wú)線通信設(shè)備（ATEC），因此韓華的所有數(shù)據(jù)必須等操作人員回到辦公室后通過(guò)終端底座與后臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行同步更新。

異常匯報(bào)機(jī)制不同：韓華的巡檢人員在巡檢過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，可以在現(xiàn)場(chǎng)使用PDA的照相功能對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行拍照，并同時(shí)創(chuàng)建異常狀態(tài)報(bào)告單再同步到服務(wù)器。管理人員可以通過(guò)打開(kāi)日常工作向?qū)Ы缑鎭?lái)查看異常狀態(tài)報(bào)告單中的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)照片；在瀘天化，匯報(bào)主要是用來(lái)觸發(fā)糾正性維護(hù)行為。當(dāng)有設(shè)備需要修理時(shí)，瀘天化的工作人員會(huì)手動(dòng)將工單輸入至他們的Maximo系統(tǒng)。

項(xiàng)目成果：三個(gè)層面的投資收益

第一層：確保關(guān)鍵的維護(hù)工作真正實(shí)施

bluebee項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中就為韓華化學(xué)帶來(lái)了第一層收益即：高科技工具的使用點(diǎn)燃了巡檢人員的工作熱情。最直接的結(jié)果就是提升了他們貫徹最佳工作實(shí)踐的意識(shí)。該項(xiàng)目大大促進(jìn)了人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)和點(diǎn)巡檢更深層次的理解，而這正是SAP PM模塊所缺乏的。此外，所有設(shè)備均使用了鋼制條形碼標(biāo)簽以確保數(shù)據(jù)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備匹配性。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化的分析，從而建立起一套不斷完善的巡檢流程體系，而這也都是傳統(tǒng)的基于紙面的管理方式所無(wú)法比擬的。

第二層：巡檢數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及可追溯性得到了快速改進(jìn)

bluebee的實(shí)施無(wú)論是從技術(shù)角度還是從管理層面上，都為韓華帶來(lái)了快速收益。從技術(shù)角度而言，通過(guò)清晰標(biāo)記出的巡檢點(diǎn)；強(qiáng)制掃描對(duì)工作進(jìn)行確認(rèn)；讀數(shù)異常時(shí)會(huì)向用戶提出報(bào)警；提供基本的故障診斷支持，bluebee的使用使得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得到了顯著地提高。而任何未完成的工作都會(huì)以不同顏色標(biāo)注于PDA界面上以達(dá)到提醒的效果。

從管理角度看，管理人員可以通過(guò)bluebee后臺(tái)系統(tǒng)來(lái)監(jiān)督和跟蹤工作的執(zhí)行情況，而管理報(bào)表亦可以通過(guò)電子郵件發(fā)送給相關(guān)人員。憑借物理（條碼）掃描功能，bluebee的使用不僅可以確保技術(shù)人員真正到崗執(zhí)行工作，掃描后所列出的基于特定設(shè)備的工作指導(dǎo)也最大程度地保障了巡檢人員的工作能遵守法規(guī)以及安全標(biāo)準(zhǔn)。而這點(diǎn)對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的。

第三層：優(yōu)化及超越

通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析并不斷優(yōu)化維護(hù)戰(zhàn)略能使得工廠在設(shè)備的可靠性和可用性方面獲得長(zhǎng)期的投資收益。在基于現(xiàn)場(chǎng)獲取的真實(shí)數(shù)據(jù)也輔助了韓華RBI（基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)）項(xiàng)目的開(kāi)展。而這類項(xiàng)目在同行業(yè)中也是不多見(jiàn)的。

韓華化學(xué)寧波工廠VCM團(tuán)隊(duì)的次長(zhǎng)張相武先生說(shuō)到：“bluebee的應(yīng)用幫助我們團(tuán)隊(duì)取得了優(yōu)異的成績(jī)。該項(xiàng)目不僅獲得了來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)工作人員的熱烈反饋，甚至還獲得了韓國(guó)總公司高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。因此，在基于VCM部門實(shí)施bluebee過(guò)程中獲得成功經(jīng)驗(yàn)，韓華化學(xué)的PVC部門也將在2012年3月啟動(dòng)該項(xiàng)目。”