(江蘇潤通交通工程監理咨詢有限公司,江蘇 鎮江 212005)
廠拌熱再生瀝青混合料在公路工程中的應用
張福生
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廠拌熱再生是將舊瀝青路面銑刨后運回拌和廠集中破碎,根據路面不同層次的質量要求,進行配合比設計,舊瀝青混合料與新瀝青、集料在攪拌機中按一定比例攪拌,從而獲得新的瀝青混和料。
廠拌熱再生;瀝青混合料;公路工程應用
目前,我國路面已經或即將進入維修期,大量銑刨的瀝青混合料被廢棄,造成環境污染和資源的浪費。經多年研究實踐,廠拌熱再生能廢料再用,很好的解決以上問題。
1.1 原材料
本項目為Sup-20型路面結構形式,新料為石灰巖集料,填料為石灰巖礦粉,各集料物理和力學性能均滿足規范要求,瀝青為70號A級道路石油瀝青。
1.2 級配設計
對舊料進行抽提試驗,提取舊瀝青與新瀝青混合后進行瀝青膠結料的試驗,按舊瀝青混合料和新鮮集料的比例分別為15∶85、20∶80換算成舊瀝青:新鮮瀝青分別為15∶85、21∶79進行瀝青膠結料的三大指標試驗。綜合考慮瀝青膠結料試驗結果和經濟性,確定選用舊瀝青混合料:新鮮集料=20∶80摻配比例進行混合料配合比設計。
1.3 最佳瀝青用量的確定
依據Superpave設計的一般方法,首先選出粗、中、細三種級配,根據集料的性質計算出三個級配的初始用油量。然后用初始用油量成型試件,根據試驗結果,計算出這三個級配的瀝青混合料在空隙率為4%時所需的瀝青用量及相應的瀝青混合料其他體積性質,礦料間隙率(VMA)、飽和度(VFA)、礦粉與有效瀝青之比(F/A)等。
可以得出級配1、2滿足Superpave設計要求,根據經驗選擇級配2為設計級配。
根據Superpave 設計方法,一般選擇四種瀝青用量,分別為Pb、Pb±0.5%、Pb+1%。根據經驗取Pb為4.2%,在進行確定選擇級配瀝青用量的試驗時,壓實次數應設定在N設計=100次。
根據上表,3.7%、4.2%、4.7%、5.2%四個瀝青用量的體積性質,通過插值法得到瀝青用量為4.2%。

表1 三種級配估算瀝青用量試驗結果

表2 四種瀝青用量瀝青混合料體積性質
為了檢驗Sup-20廠拌熱再生瀝青混合料的高溫穩定性、水穩定性,按照有關規范進行了60℃車轍試驗、浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗,其動穩定度和抗水害性能均滿足要求。
3.1 原材料
要注意粗細集料和填料的質量,不合格的礦料不準運進拌和廠。
3.2 再生料的拌制
舊瀝青混合料進入拌缸后,先和熱的新集料攪拌5-10s,然后加入新瀝青,攪拌30-45s。瀝青混合料拌和均勻,無花白料。
3.3 攤鋪時瀝青混合料的溫度滿足要求,盡量減少收斗次數,減少瀝青混合料的離析。
3.4 壓實要選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟,保證壓實度滿足要求的情況下,滲水系數等其它指標滿足要求。
通過廠拌熱再生瀝青混合料的相關試驗,表明廠拌熱再生瀝青混合料的高溫穩定性能、抗水害性能均滿足技術要求,可作為廠拌熱再生瀝青混合料在工程中施工的參考與依據。瀝青路面再生與傳統的瀝青路面維修方式相比,能夠節約大量原材料,有利于處理廢料、保護環境,因而具有顯著的經濟效益和社會、環境效益。隨著人們對環保、社會效益的關注,以及技術的進步,瀝青路面再生利用技術越來越受到人們的重視。
[1]聶旭峰.瀝青現場熱再生新技術[J].散裝水泥,2005(03).
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