應用ECRS方法提升手工裝配線生產能級

（上海交通大學，上海 200000）

應用ECRS方法提升手工裝配線生產能級

邵 晉

（上海交通大學，上海 200000）

合理的分配資源是生產能級提升的核心。本文采用ECRS方法闡述了對生產線瓶頸工序的分析方法和改善措施，結合變速器裝配線實例，通過從工藝流程到作業(yè)指導的逐步優(yōu)化，在不增添人員、設備的前提下，實現(xiàn)了生產能級的提升。結果表明，ECRS的理論和方法是一種提高企業(yè)生產效率的有效方案，顯著作用。

ECRS方法；手工裝配；裝配線布置

變速器產品往往采用裝配線的形式來實現(xiàn)經濟效益，裝配線在國內的應用已經非常普遍，但相比國外企業(yè)在裝配線平衡技術應用上取得的成果，國內還尚未深入到實際生產中去，由于裝配線不平衡引起的效率低下、成本浪費的現(xiàn)象還有待人們去解決。

一、ECRS方法原理

ECRS方法是工業(yè)工程的程序分析原則，通過對生產工序按取消、合并、對調、簡化四個步驟來不斷精益生產過程，從而起到消除瓶頸工位，改善平衡情況，能級提升的作用。

對于待分析的目標，一般采取提問的方式,促進分析者思考工序的必要程度，首先判斷是否可以取消，在不可取消的前提下，是否可以與其他工序進行合并，從而實現(xiàn)工藝程序乃至工藝步驟的簡化，工序與工序之間通過節(jié)拍的對比，考慮是否可以通過對調順序來縮短工作時間，最后考慮是否可以采用工具、裝置或通過對現(xiàn)場定置的調整來簡化具體的操作步驟，上述的這些方法，核心目標是通過簡化流程、平衡工序來提高生產線的整體節(jié)拍。

二、X企業(yè)手工裝配線的現(xiàn)狀

現(xiàn)有的變速器手動裝配線的節(jié)拍約為1.5分鐘，正常一天的產量為200臺（按單班生產），低于業(yè)內同類產品300臺/班的水平。目前企業(yè)承接了一款新型變速器總成，按照年度產量爬坡計劃進行測算，每班產量需達到300臺，由于新產品與原產品結構相近，希望通過對現(xiàn)有裝配線進行改造（新增部分設備、改造現(xiàn)有設備），實現(xiàn)新老產品的共線生產，將原單一品種裝配線改建為適應多品種小批量生產的裝配線，具體的實施布置如下：

1 對比新老產品裝配過程尋找出兩者的差異點和共同點，收集原裝配線生產過程中的各類信息對各工序作業(yè)情況進行研究分析，改善新老產品的裝配流程、操作方法中的不合理性。

2 對作業(yè)元素重新進行分配，提高

裝配線的平衡性，降低整體裝配節(jié)拍，將產量提升至業(yè)內平均水平之上

表1 變速器手動裝配線的工藝程序

表2 各道工序可采取的調整方式

表3 整體工序的優(yōu)化方案

三、應用ECRS方法進行分析

現(xiàn)有變速器手動裝配線的工藝程序共包含24道工序，生產流程較為復雜、繁瑣，具體生產流程如表1：

通過ECRS的提問計劃，按順序對各道工序進行分析，判斷各道工序可采取的調整方式如表2：

按上述的方式逐道對流程進行分析、判定后，完成了對整體工序的優(yōu)化方案制定如表3：

整體的工序倒序由24道優(yōu)化到17到，優(yōu)化后的工序情況如表4：

改善前后裝配線生產情況對比

改善后，生產工位從21道縮減到了17道，單臺總成的裝配時間從24分鐘降低到了18分鐘，裝配線的生產節(jié)拍時間從94 s壓縮到了76s，裝配線操作人員由37名減少到了24名。

根據(jù)上述數(shù)據(jù)統(tǒng)計情況，對改善后的生產線進行平衡情況分析：

W=（1 8×6 0）÷（7 6×1 7）=83.59%

表4 優(yōu)化后的工序情況

通過ECRS方法的優(yōu)化，生產線平衡情況由原來的69.74%優(yōu)化到82.59%，裝

依據(jù)裝配線平衡效果優(yōu)劣評判標準，裝配線的平衡情況得到了較大幅度的改善。

結語

汽車變速器作為動力總成的核心部件之一，其裝配過程的質量控制和產量控制一直位于天秤的兩端。如何在保證質量的前提下提高升級能級，不單需要設備、人力的投入，運用ECRS等現(xiàn)代工業(yè)工程的方法，從工藝流程、現(xiàn)場布局、工藝計劃的合理性、必要性、靈活性等方面著手，也能發(fā)揮有效的改善作用，值得借鑒和推廣。

[1]呂宏．基于IE技術的汽車內飾裝配線的改善研究[C]．昆明理工大學碩士論文，2009（05）．

[2] 王軼．空調壓縮機裝配生產的精益化研究[C]．上海交通大學碩士論文，2009（12）．

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