羅 鑫,許金余,2,蘇灝揚,李為民,白二雷
(1.空軍工程大學工程學院機場建筑工程系,陜西 西安710038;2.西北工業(yè)大學力學與土木建筑學院,陜西 西安710072;3.廣州軍區(qū)空軍后勤部機場處,廣東 廣州510052)
地質(zhì)聚合物(geopolymer concrete,GC)[1]是一種由堿激發(fā)硅鋁質(zhì)材料而形成的膠凝材料,其主要原材料有偏高嶺土、火山灰、粉煤灰和硅灰等。GC由于具有特殊的無機縮聚三維氧化物網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)[2],具有比陶瓷、水泥和金屬等更優(yōu)異的性能,如高耐久性[3-4]和高體積穩(wěn)定性[5-7]等。混凝土材料應用的主流方向:一是綠色[8],主要特征體現(xiàn)為盡可能多地采用工業(yè)固體廢渣,減少水泥熟料的用量,減少環(huán)境負荷,促進可持續(xù)發(fā)展,因此,采用粉煤灰和礦渣這2種主要工業(yè)固體廢渣制備GC的研究備受關(guān)注;二是高性能[9],包含高耐久性、高體積穩(wěn)定性和高工作性(主要表現(xiàn)為高流態(tài)),對于GC而言,前2項指標易于滿足,但對于高流態(tài)卻是難以實現(xiàn),為突破應用瓶頸,開展高流態(tài)地質(zhì)聚合物混凝土(highly -fluidized geopolymer concrete,HFGC)的性能測試顯得尤為重要。此外,混凝土結(jié)構(gòu)除了用于承受正常設計載荷外,往往還要承受各種變化急劇的強動載荷,如爆炸和沖擊作用等,混凝土材料的動態(tài)力學性能方面的研究具有重要的指導意義,相關(guān)的實驗成果可為建立動態(tài)本構(gòu)模型和開展數(shù)值模擬提供動力響應數(shù)據(jù),目前對于GC的動態(tài)力學性能[10-11]研究的報道較少。
基于此,本文中,以礦渣、粉煤灰為原材料,以NaOH、Na2CO3為堿激發(fā)劑,基于礦渣粉煤灰基地質(zhì)聚合物材料的強度體系[12]制備強度等級為C30的HFGC,并采用經(jīng)波形整形技術(shù)改進后的?100mm SHPB系統(tǒng)[13]對HFGC開展高應變率動態(tài)壓縮實驗,分析GC的變形特性。
粉體材料:水淬高爐礦渣,其比表面積為491.6m2/kg,28d活性指數(shù)≥95%,該礦渣中SiO2的質(zhì)量分數(shù)為29.2%,Al2O3的質(zhì)量分數(shù)為19.4%,F(xiàn)e2O3的質(zhì)量分數(shù)為5.8%,CaO 的質(zhì)量分數(shù)為38.6%,Na2O的質(zhì)量分數(shù)為0.2%,TiO2的質(zhì)量分數(shù)為0.6%,MgO的質(zhì)量分數(shù)為2.8%,K2O的質(zhì)量分數(shù)為0.1%,SO3的質(zhì)量分數(shù)為2.6%;一級粉煤灰,其中SiO2的質(zhì)量分數(shù)為45.8%,Al2O3的質(zhì)量分數(shù)為21.4%,F(xiàn)e2O3的質(zhì)量分數(shù)為12.6%,CaO的質(zhì)量分數(shù)為13.7%,Na2O的質(zhì)量分數(shù)為1.1%,TiO2的質(zhì)量分數(shù)為0.2%,MgO的質(zhì)量分數(shù)為1.3%,K2O的質(zhì)量分數(shù)為1.8%,P2O5的質(zhì)量分數(shù)為0.1%,SO3的質(zhì)量分數(shù)為1.9%。
堿激發(fā)劑制備原料:NaOH(NH),片狀,分析純,質(zhì)量純度≥99.0%;Na2CO3(NC),粉狀,分析純,質(zhì)量純度≥99.8%;外加劑:自行試配得到的白色無機物,在制備的堿激發(fā)劑中其質(zhì)量分數(shù)均為0.4%;自來水。
骨料:石灰?guī)r碎石,其中粒徑為5~10mm的石灰?guī)r碎石質(zhì)量分數(shù)約為15%,粒徑為10~20mm的石灰?guī)r碎石質(zhì)量分數(shù)約為85%;灞河中砂,細度模數(shù)為2.8。
按照SEC施工法的技術(shù)要求[14],將原料混合,攪拌均勻后裝入試模成型,室溫暴露24h后拆模,立即進行標準養(yǎng)護(T=(20±2)℃,相對濕度>95%);28d后取出,進行切割、水磨加工,以保證試件的平面度、光潔度及垂直度在標準范圍內(nèi)。本文中用于SHPB實驗的圓柱形試件幾何尺寸約為?95mm×50mm。
凝結(jié)硬化特性:采用調(diào)整水量法測得標準稠度用水質(zhì)量分數(shù)為28%,測定的初凝時間為170min,終凝時間為8h。對照標準[15]可知,普通硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于10h。由此可知,該新型膠凝材料的凝結(jié)時間正常,滿足施工要求。
和易性:對新拌混凝土進行坍落度實驗,測試結(jié)果為188mm,達到大流動性混凝土的要求[15],而且未觀察到分層、離析和泌水現(xiàn)象,黏聚性和保水性得到了保證。
準靜態(tài)力學性能:對HFGC試樣開展準靜態(tài)力學實驗[15],得到其準靜態(tài)抗壓強度為42.89MPa,說明制得的HFGC達到C30混凝土的要求。
利用?100mm SHPB實驗裝置[13]對制得的HFGC進行高應變率力學性能測試。用于測試脆性材料的大直徑SHPB實驗存在以下缺點[16]:慣性效應、端面摩擦效應、彌散效應明顯;應力均勻性難以得到滿足;恒應變率加載困難。通過以下手段解決這些問題:試件長徑比為0.5左右[17];在試件和壓桿的端面均勻地涂抹上一層石墨與潤滑劑的混合物[18];采用波形整形技術(shù)[19]降低彌散效應,同時通過技術(shù)參數(shù)的控制實現(xiàn)應力均勻和恒應變率加載。采用圓形H62黃銅片作為整形器材料,厚度均為1mm,直徑分別為20、22、25、27和30mm,整形后應力波形的前沿升時在200μs以上,遠高于傳統(tǒng)矩形波的前沿升時(70μs左右),保證了試件內(nèi)部在破壞之前有足夠長的時間達到應力均勻。
在射彈幾何形狀和尺寸以及整形器材料確定的前提下,影響SHPB實驗恒應變率加載的因素[20]主要是射彈速度v和整形器直徑d,且v和d只能對應于一個最佳近似恒應變率,而且對于不同的實驗對象,存在不同的對應關(guān)系。


圖1 典型的應變率時程曲線Fig.1Typical strain rate -time curves
利用桿件上的應變片可記錄入射脈沖εi、反射脈沖εr及透射脈沖εt,其中εi-εr即為作用于試樣上的沖擊脈沖。基于平面假設和應力均勻假設,利用一維應力波理論[21],可以將測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為試件的應變率(t)、應力σs(t)和應變εs(t):

式中:E為桿的彈性模量;c為桿中波速;A和As分別為桿和試件的橫截面積;ls為試件的初始長度。
在準靜態(tài)載荷作用下,試件直接進入彈性階段,隨著荷載的增加,內(nèi)部的裂紋越來越多,并由內(nèi)而外不斷擴展、貫通,形成可見裂縫,最終導致試件完全破壞。在高應變率載荷作用下,試件首先要經(jīng)歷一個壓實擠密階段,該階段往往持續(xù)0~120μs,之后進入穩(wěn)定的彈性階段,直至峰值,最后進入軟化、屈服階段,整個過程伴隨著不同形式的內(nèi)部微損傷演化,并由此最終導致材料破壞。試件的典型破壞形態(tài)[22]如圖2所示。

圖2 典型的破壞形態(tài)[22]Fig.2Typical facture morphology[22]
由圖2可知,在10~100s-1的應變率范圍內(nèi),隨著應變率的升高,試件的破壞形態(tài)依次為無可見破損、出現(xiàn)邊裂、留芯、破碎和粉碎。各種形式的動態(tài)破壞實際上并非一個簡單的瞬時響應,而是一個包含不同形式的損傷演化、以一定速率發(fā)展的動態(tài)過程。試件的破碎程度隨著應變率的升高而增大,這表明,HFGC為應變率敏感材料。
不同應變率下,HFGC試樣的應力應變曲線[22]如圖3所示。高應變率下,HFGC試樣典型的應力應變曲線如圖4所示。

圖3 不同應變率下HFGC試樣的應力應變曲線Fig.3Stress -strain curves of HFGC specimens at different strain rates

圖4 高應變率下HFGC試樣典型的應力應變曲線Fig.4Typical stress -strain curve of HFGC specimens at high strain rate
從圖4可以看出,對應于試件破壞的3個階段,應力應變曲線可劃為3個階段。
(1)AB階段,即壓實擠密階段,應力應變曲線呈上凹型,這是因為HFGC成分復雜,在其成型過程中內(nèi)部包含了大量的微裂隙、微孔洞等缺陷,這些缺陷在高應變率作用下發(fā)生坍塌閉合。
(2)BC階段,即彈性階段,應力應變曲線基本呈直線,若在這一階段卸載,應變可恢復,在該階段描述其變形特性常用泊松比和彈性模量。
(3)CD階段,即軟化、屈服階段,C點稱為HFGC的屈服點。當應力超過C點,隨著應力的增加,曲線呈下凹型,進入該階段后,試樣將發(fā)生不可逆的塑性變形。從圖3[22]可知,該階段很短,有的直接進入峰值點,如=66.03s-1時的應力應變曲線表現(xiàn)出了明顯的脆性破壞特征。由此可知,HFGC與普通混凝土類似,同屬脆性材料。

圖5 峰值應變隨平均應變率的變化Fig.5Peak strain varied with mean strain rate
定義峰值應變εc為HFGC試件達到應力達到峰值時對應的應變,分析該應力應變曲線中εc和E的變化規(guī)律,更全面地探討GC的變形特性。
由圖3[22]可知,在10~100s-1的應變率范圍內(nèi),HFGC的εc為(0.4~0.7)%,與其在準靜態(tài)下的εc,q相比有了大幅度的提升,體現(xiàn)了明顯的沖擊韌化效應[23],圖5展示了峰值應變εc隨平均應變率的變化規(guī)律。
由圖5可知,εc表現(xiàn)出了顯著的應變率相關(guān)性,隨應變率的升高而先增大,但達到某一應變率時(定義該應變率為材料變形時的應變率閾值),反而隨著應變率的升高而減小,滿足二次函數(shù)關(guān)系:

這與董毓利等[24]、J.W.Tedasco等[25]研究普通混凝土時所得到的結(jié)果一致,反映了混凝土類材料的共性。由式(4)可知,變形特性變化的臨界應變率為66.7s-1。其原因在于:一方面,微裂隙、微孔洞等損傷的產(chǎn)生和演化將導致材料的軟化[26],在高應變率作用下,HFGC內(nèi)部的損傷演化加劇,大量微缺陷的擴展形成損傷峰值應變過程區(qū),增加能量耗散,推遲裂紋的不穩(wěn)定擴展,因此在受載過程中表現(xiàn)出損傷軟化,可提高韌性,即峰值應變εc增大;另一方面,一般應變率敏感的均勻材料在沖擊壓縮下表現(xiàn)出應變隨應變率的升高而減小的現(xiàn)象,即所謂的動脆現(xiàn)象[27]。
因此,GC在高應變率下的變形特性是損傷軟化和動脆現(xiàn)象[27]這2種效應組合作用的結(jié)果。在<66.7s-1時,損傷軟化起主體作用,εc隨應變率的升高而增大;而在>66.7s-1時,以動脆現(xiàn)象為主,損傷軟化為輔,εc隨著應變率的升高而減小。

圖6 彈性模量隨平均應變率的變化Fig.6Elastic module varied with mean strain rate
對普通混凝土而言,目前有關(guān)彈性模量隨應變率的變化規(guī)律的研究結(jié)論不一致。P.Sukontasukkul 等[28]和 I.E.Shkolnik[29]在實驗中發(fā)現(xiàn),隨著應變率的升高,普通混凝土的彈性模量增大。W.H.Dilger等[30]認為應變率對彈性模量沒有影響。圖6給出了HFGC的彈性模量與平均應變率的對應關(guān)系。
由圖6可知,高應變率下HFGC的彈性模量均低于其在準靜態(tài)下的彈性模量,但E隨著應變率的升高而變化的規(guī)律性不明顯。
運用波形整形技術(shù)改進了?100mm SHPB實驗裝置,通過參數(shù)控制保證了應力均勻和恒應變率加載,并基于此測試了HFGC的變形特性。
(1)HFGC屬于應變率敏感材料和脆性材料。
(3)高應變率下,HFGC的典型應力應變曲線可分為壓實擠密階段、彈性階段和軟化、屈服階段。
(4)在10~100s-1的應變率范圍內(nèi),HFGC的εc與其在準靜態(tài)下的εc,q相比有了大幅度的提升,體現(xiàn)了明顯的沖擊韌化效應。
(5)HFGC的εc隨應變率的升高而先增大后減小,滿足二次函數(shù)關(guān)系εc=-1.2×10-6+1.6×10-4+0.001 7,HFGC變形特性變化的臨界應變率為66.7s-1。
(6)HFGC的動態(tài)彈性模量均低于其在準靜態(tài)下的彈性模量。
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