淺談秸稈壓塊設備的使用與保養

平山縣新能源辦公室 戎海燕

淺談秸稈壓塊設備的使用與保養

平山縣新能源辦公室 戎海燕

秸稈壓塊設備，是一種利用其特殊結構將經過干燥、粉碎預處理的各類農作物秸稈實施高溫擠壓成型的專用設備。經過該設備加工的秸稈塊密度增大，從而提高其運輸和儲存能力，改善秸稈燃燒性能，還可提高利用效率，擴大應用范圍，其經濟效益、環保效益及社會效益都十分顯著。因此，秸稈壓塊技術的應用是農村秸稈利用的一個重要途徑，對減少燃煤消耗、改善環境污染、促進農村經濟可持續發展具有現實和長遠意義。

圖1 秸稈壓塊機組構成

1 秸稈壓塊設備的使用操作

1.1 開機前的檢查

開機前必須做如下檢查。檢查各連接部件是否緊固可靠；檢查各傳動皮帶松緊程度；檢查各部軸承、潤滑部位是否需要加注潤滑油脂；檢查并清除鐵器上的積鐵；檢查控制柜各儀表是否顯示正常；檢查電器線路有無損壞，并進行處理；檢查工作人員是否扎緊衣袖，長發辮者是否佩戴安全帽。

1.2 機組的啟動

先按“主機正轉”按鈕，再按“主機啟動”按鈕，主機運轉30秒后，再按控制柜上的“上料輸送機啟動按鈕”，最后按“出料輸送機啟動按鈕”。

1.3 正常停機順序

準備水分在50%左右的濕料，根據出散料情況從小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料輸送機停止”按鈕，待主機模孔不再出料后再按“主機停止”按鈕，最后按“出料輸送機停止”按鈕。主機停機后再啟動2次停止2次，每次間隔1～2分鐘。

1.4 機組的操作

機組必須由專人負責操作，嚴禁非機手啟動設備。機手必須嚴守崗位,嚴密監視控制柜儀表情況和秸稈壓塊機出料情況及上料、出料輸送機運轉情況，防止發生悶機及堵塞現象，保證機組正常運行。

開機時應少量均勻上料，直到壓塊設備所有模孔全部出料，此時設備的壓力、溫度等參數處于正常狀態可增加喂入量，新模塊和壓輪應有20噸產量的磨合期，磨合期以后進料可增至正常水平。

機組運轉時，要隨時觀察機組電流、電壓情況，及時調整喂料量。避免頻繁啟動或過載運行。突然停電或發生異常響聲及發生過載悶機時，應立即停機，掏出機內原料并檢查，嚴禁在設備運轉時排除故障。待一切正常后再啟動機組。

生產過程中原料的含水量必須控制在16～25%范圍內，水分太高不宜成型，應降低送料速度延長滯留時間；原料太干時要適當加水（加水時使水成霧狀噴灑效果最佳）；原料輸入時要連續恒量、混合均勻，以保證壓塊機運轉平穩。

如果不能連續生產需停機換班時，停機時間不能超過2小時。如超過2小時，需要在停機前進行特殊處理，用含水量30%-50%的原料由少到多均勻加入主機，待全部模塊出散料時停止上料，在主機無負荷的情況下再停機。如未按照上述要求進行停機操作，重新開機前要用人工鑿開所有出料口然后開機，否則會損壞模塊、壓輪及其他部件。

生產時要防止金屬等硬雜物混入機中。發生喂料口堵塞時，嚴禁用手或棍棒等幫助喂入。停機時必須等物料完全卸完才可停機，不得滿載停機。如遇滿載停機時，應先清除機內物料，再行啟動。

2 秸稈壓塊設備的維護保養

2.1 每班開始生產前應檢查各傳動部件、連接螺栓、秸稈壓塊機內的螺栓有無松動或損壞，如果有應及時緊固、調整、修復或更換。

壓塊機各注油部位

2.2 每班開始生產前按規定向各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂（耐高溫達到260℃～360℃極壓鋰基脂），如發現軸承磨損或損壞，及時更換。

2.3 應適時檢查壓塊機壓輪、模塊的磨損情況，及時進行調整或修復，以免影響設備整體運轉。壓輪和模塊的間隙每生產200噸壓塊應檢查調整一次。

2.4 正常情況下機組應一年大檢兩次。定期將壓輪拆下清洗軸承，一月一次效果最佳，否則易引起軸承損壞。

3 常見故障分析及排除

秸稈壓塊機組常見故障分析及排除見下表：

戎海燕，男，本科，助理工程師。）