淺談我國模具設計與制造

周友松　熊英　周篤祥

摘要：模具信息化、數字化及向高精尖方向發展應該是模具行業“十二五”期間需要強力突破和重點解決的問題。文章對我國模具設計與制造的歷史以及在發展過程中存在的問題進行了分析，并提出對策。

關鍵詞：模具設計；模具制造；模具行業

中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0033-02

模具可以說是制造業的重要工藝基礎之一。在制造業中有著舉足輕重的作用。我國將模具制造列入了專用設備制造業。模具制造和使用在我國起步上并不算晚，但是因為企業分散、布局不夠合理，最根本的是我國的制造業水平不高，這些原因導致我國模具設計和制造始終沒有形成一個產業，缺乏產業的支撐導致其發展相對滯后，落后于其他發達國家。隨著改革開放，這讓我國模具設計和制造獲得了發展契機，進入發展的快車道。盡管我國模具工業快速發展，但是受制于科技、工藝等原因，難以跟上我國制造業的發展需求，對于高精尖的大型模具和專用模具還是依賴進口。

1 我國模具設計與制造的基本概況

中國模具行業在上世紀80年代進入發展的快車道，隨著我國制造業的興起和日益提升的模具需求。近些年，我國的模具行業進行了全方位的體制化、制度化和機構化改革。一些大型模具企業更看好高端模具設計與制造產品。主要表現在，高水平的模具設計與制造企業數量和生產能力在逐年增加；模具設計與制造企業結構正在發生變化，國有、合資、私營等模具企業涌現；從區域分布來看，珠三角、長三角、環渤海經濟圈等經濟發達的地區模具制造企業相對集中，模具設計與制造水平相對較高。整體來看就是東部比中西部發展好，南方地區比北方地區發展快。

鑒于以上現狀，提高科技工藝水平，強化企業內部機構調整，優化行業布局，產品結構向高精尖的高端模具產品發展，向國際水平靠攏進而開拓國際市場成為模具行業發展方向。與此同時，密切關注國際制造業發展和研究國際模具設計與制造行業發展大勢，創新發展模式，合理布局產業結構。

2 我國模具設計制造存在的問題及其原因

2.1 我國模具設計與制造問題分析

我國模具行業目前是規模壯大，品質不高，散亂差問題集中。模具的整體設計制造水平也有了非常大的提高，但是橫向比較來看，與歐美等發達國家依然存在較大差距，就目前來看，模具設計與制造業存在的問題和主要差距具體表現在以下四個方面：

（1）供需不平衡，中低端模具設計制造供大于求，高端模具設計制造求大于供。國內模具生產企業的產品只能滿足國內需求的七成左右，中高端模具設計制造僅能滿足市場需求的一半。

（2）我國模具生產企業一個很大的特點就是自產自配，這一比例高達六成。在國外模具設計制造有七成是以商品形式市場運作。這就形成了鮮明的對比，國內模具設計制造企業不論大小都追求全，而國外的企業更多發展方向是“小而專”、“小而精”，國外模具企業更側重于在某一領域實現尖端科技水平。國內的大型、高精尖模具設計制造企業比例不足三成，國外五成以上都是設計制造該類產品。

（3）國內模具企業的設計制造水平遠遠低于國際平均水平，設計制造周期卻遠遠高于國際水平。模具產品水平低主要是在模具制造的材質、精度、壽命還有結構等方面。

（4）模具企業在中國自給自足的多，創新研發能力差，整體效益不盡人意。國內高端、專業的模具設計制造人員嚴重短缺，水平業較低，對于產品的創新研發不夠重視，市場競爭能力差。有相關調查顯示，國內，有相關數據統計，國內模具設計開發人員的年平均創造產值是約1萬元，而在國外這一數字高達15～30萬元，然而，我國相當比例的模具設計制造企業還采取作坊式企業管理模式，缺乏現代企業科學管理思路。

2.2 我國模具設計與制造與國外差距產生的原因

（1）從宏觀上來看，國家對模具產業的政策支持力度不夠。我國模具行業相關政策早有頒布，但是框架性政策較多，然而后期落地政策的執行細則缺乏跟進。國家在進行大范圍的增值稅改革，享受增值稅的模具企業卻較少。大多企業的稅負依然過重，這就限制了企業在產品研發方面的資金投入。模具企業對設備要求和技術需求較高，缺乏高端技術和設備的引進對企業發展影響非常大。另外，模具企業還缺乏靈活科學的金融

支持。

（2）模具設計制造企業專業人才短缺。全球經濟一體化，科技水平迅猛發展，能夠接受、掌握并熟練應用的專業模具設計及制造人員非常短缺。企業經濟效益不理想，對人才引進和創新研發投入不足，這樣就陷入了惡性循環。一些有能力進行研發的科研院所和大專院校也在以創收為主要工作，導致模具行業投入少，創新研發滯后，人才短缺，因此行業發展速度滯后。

（3）我國模具設計與制造的專業化、標準化、商品化程度低。國內很多行業都存在唯“大而全”、“小而全”尊的現象。模具行業同樣不例外。就目前來看，相關統計顯示，商品模具的僅占四成左右，六成都是自我配套使用。模具行業標準不統一，標準件的覆蓋率較低，這就導致生產資源的浪費，企業投入成本巨大，收貨甚微，這也是制造周期長的原因之一。

（4）模具原材料的質量參差不齊，產品質量難以保證。模具原材料質量的高低影響后期模具制造的質量、壽命以及成本。國產和進口模具用鋼之間差別就很明顯，塑料、板材、相關配套設備的性能差也都會影響模具成品質量水平的提升。全球經濟一體化趨勢不可阻擋，我國經濟也迎來了重大發展機遇期。一方面，隨著經濟發展和制造業的興盛我國模具市場將快速發展，另一方面，模具制造企業的產業轉移趨勢也已經出現，鑒于人工、原材料等成本優勢，一些跨國企業也開始進入國內進行相關模具的采購。這都為我國模具制造企業和行業提供了發展機遇，市場前景較好。我國模具制造業也應從自身水平提升著眼，不僅要成為模具制造業大國，還要成為模具制造業強國。

3 我國模具設計與制造發展對策及方向

3.1 我國模具設計與制造發展對策

從國際模具行業發展來看，模具技術的發展趨勢主要是大型化、高精尖、復雜程度高、性價比高。模具設計與制造的科技含量不斷提高，制作周期逐漸縮短。模具企業將成為技術、品牌產品、人才專業、國際化經營的集合體。

3.2 我國模具設計與制造未來發展方向

第一，為汽車生產企業提供高質量覆蓋件模具。世界汽車工業飛速發展，中國已經成為汽車產銷大國。沖壓模具占據了模具總量的四成以上。于此同時，工程機械、農用機具等也是重點方向。

第二，精密沖壓模具，大型精密塑料模具。多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求壽命要求極高。也占據模具市場大部分額，約四成左右。汽車、電子產品、生活用品等等都會應用塑料模具。隨著人們對產品個性化需求的提升，塑料模具的工藝水平也面臨挑戰，企業需要快速提升科技及工藝

水平。

第三，主要模具標準件。目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。

參考文獻

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作者簡介：周友松（1967—），男，湖北職業技術學院副教授，研究方向：模具設計和金屬材料；熊英（1969—），女，孝感工業學校高級講師，研究方向：數控加工和金屬材料；周篤祥，東風汽車股份有限公司高級工程師，研究方向：金屬材料和機械工藝。