預拌砂漿初探

張 亮

前言

最近我國政府發布了《關于在部分城市限期禁止現場攪拌砂漿工作的通知》。通知規定北京市2007年9月1日開始實施，禁止現場攪拌砂漿。建筑工地自行配制攪拌砂漿，既污染環境，又大量消費袋裝水泥，造成水泥袋的巨大浪費，砂漿質量也得不到保證。現場攪拌砂漿的替代品包括預拌砂漿和干粉砂漿。其中干粉砂漿價格昂貴，推廣受到了限制，預拌砂漿從而成為了各方可以接受的選擇。

砂漿相對于混凝土使用量小、施工過程慢，因此預拌砂漿應用于生產的最大問題在于怎樣保持預拌砂漿的工作性能，這其中的兩個重要指標有凝結時間和稠度。試驗工作將以這兩個指標為主要測試數據。

1 原材料與試驗方法

1.1 原材料

（1）水泥：琉璃河P.O42.5水泥，28d膠砂強度51MPa；

表1 測定凝結時間的配合比

表2 測定稠度的配合比

（2）粉煤灰：京環粉煤灰，Ⅰ級，細度8%，需水量比93%；

（3）砂子：三河砂，Ⅱ級中砂，細度模數2.4；

（4）減水劑：SA－1，北京金隅混凝土有限公司；

（5）緩凝劑：H－1，北京金隅混凝土有限公司；

（6）稠化粉：來源于張家口。

1.2 試驗配合比見表1和表2

1.2.1 試驗方法

（1）凝結時間測定方法

原理：通過貫入阻力的不同緩凝組分摻加量，試驗方法執行《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90。

（2）稠度試驗方法：

原理：通過試錐下沉深度來反映砂漿稀稠的程度，決定砂漿用水量。

試驗方法執行《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90。

（試樣的養護溫度在20℃，養護濕度為60%～80%）

（3）分層度試驗方法

原理：通過砂漿稠度變化情況，分析砂漿拌合物在運輸及停放時內部組分的穩定性。試驗方法執行《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90。

2 試驗結果的討論

2.1 緩凝劑的效果分析

不同的緩凝劑摻量對應的凝結時間見表3。

從表3我們可以看出，緩凝劑H－1可以在很大程度上延長砂漿的凝結時間，因此通過摻加緩凝劑H－1，可以控制砂漿的凝結時間。

隨著緩凝劑H－1摻量的增加，砂漿的凝結時間變長，但是凝結時間與緩凝劑H－1的摻量并不完全成正比。在摻量較低時（≤0.05%），時間延長不是很明顯；但是當緩凝劑摻量達到0.06%時，凝結時間隨著緩凝劑摻量的增加，增幅加大。

在實際施工生產過程當中應根據試驗數據和用戶提出的具體要求制訂合理的緩凝劑摻量，保證生產施工的正常進行。在以后的試驗中我們選定緩凝劑摻量為0.06%進行稠度測定試驗。

2.2 稠化粉對砂漿稠度的影響

（1）稠度試驗測定結果見表4。

（2）其中M1泌水程度大于M2見表5。

表3 凝結時間

表4 初始狀態

表5 稠度—時間表

表6 7d和28d強度

（3）7d、28d強度列表見表6。

由試驗數據（1）我們可以看出，在其他原材料相同的情況下，為了達到相同的稠度，摻加稠化粉的試樣（M 2）比未摻加稠化粉的試樣（M1）需要較多的水（34kg）。

在M 2使用了較多的水的情況下，其泌水程度仍小于M1，這說明稠化粉具有極強的保水性能。

在相同的稠度情況下，摻加稠化粉的M 2的分層度比未摻加稠化粉的M1要小（11mm），這說明稠化粉可以加強保水能力，在一定程度上增加了砂漿的工作性能。

由試驗數據（2）我們可以看出，隨著時間延長，砂漿稠度下降，但是摻加稠化粉的M2稠度的降低要小于M1，這說明稠化粉的加入在一定程度上減小了稠度的損失，可以比較好的保持砂漿的工作性能。

由試驗數據（3）我們可以看出，摻加了稠化粉的M2比未摻加稠化粉的M1強度要低，也就是說稠化粉的加入會在一定程度上降低砂漿的強度。

結論

（1）通過摻加合適種類的緩凝劑可以延長凝結時間，可以根據不同的施工要求，調節緩凝劑的摻量，滿足客戶的需求。

（2）摻加適量的稠化粉可以提高和改善砂漿的工作性能，減少泌水，但是會造成一定程度上的強度損失。在此基礎上，為尋求更好的工作性能，嘗試新的稠化粉，以達到更好的性能。

[1] 《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000

[2] 《預拌砂漿應用技術規程》DBJ01-99-2005

[3] 《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90