徐敏銳,盧樹峰,黃奇峰,王忠東,楊世海
(江蘇省電力公司電力科學研究院,江蘇 南京 211100)
太陽能作為地球上取之不盡的清潔能源將是21世紀最理想的新能源,將太陽能轉化為電能是其利用的有效途徑。LED是一種能將電能轉化為光能的半導體器件,已應用于照明領域中。作為集成了太陽能光伏發電和LED照明優點的太陽能LED 照明系統,是新能源和新光源的完美結合[1-3]。
本文以太陽能供電的LED照明系統為研究對象,探討了其基本的構成,重點介紹了太陽能充電控制器以及LED照明驅動系統的設計及其電路實現,通過對其功能及工作性能參數進行了測試和分析,結果表明該LED照明系統滿足設計要求。
太陽能供電LED照明系統主要由太陽能電池、蓄電池、充電控制器和LED驅動控制器、照明負載即LED四部分組成,系統組成原理圖如圖1所示。

圖1 太陽能供電LED蓄電池照明系統模塊圖Fig.1 LED lighting system supplied by solar
太陽能電池板將太陽能轉化為電能,通過充電控制器對蓄電池充電,到了夜間,由蓄電池里的電能通過驅動電路點亮LED照明系統。太陽能電池板提供24V的電壓,充電控制器輸出12V的電壓存儲到電池中,LED驅動控制器輸出25V的電壓、350mA的電流驅動LED燈。
圖2是太陽能充電控制器的系統框圖。從圖中可以看出,太陽能電池板輸出的直流電壓經過輸入濾波后,通過DC-DC變換,在經過輸出濾波后,得到滿足負載需求的直流輸出電壓,并完成能量的傳遞。輸入電壓范圍為12~24V,輸出電壓為12V,給蓄電池充電[3]。

圖2 充電控制器框圖Fig.2 Block diagram of charging controller
控制電路的核心器件是安森美半導體公司的增強型PWM控制芯片CS51221,通過其對開關器件的控制,從而將直流電轉換為方波,再通過變壓器進行能量轉化,最終變為所需要的直流輸出。充電控制器整體電路圖如圖3所示。這是較為典型的單端正激變換電路。下面介紹圖中關鍵元件參數的選取。
開關頻率由定時元件RT和CT選擇值決定。電容CT由3.3V的參考電壓通過電阻RT充電。在CT放電期間,內部時鐘信號設定GATE輸出低電平,因此設定了最大占空比鉗制,充放電時間和放電時間為式(1)和式(2)所示
(1)

(2)
采用VREF=3.3V,VVALLEY=1VVPEAK=2V,Id=1mA進行計算。最大占空比可由式(3)得到
(3)
過電壓和欠電壓保護電路采用電阻分壓的方式。設定芯片的過電壓和欠電壓保護的閥值。電阻值的確定可以由式(4)、式(5)確定。
(4)

(5)
根據芯片資料,當UV<1V,OV>2V,故障狀態被啟動。在輸入12V~24V輸入范圍內,芯片處于正常工作狀態。當輸入電壓小于12V或者大于26.8V時,故障狀態被啟動。
開關電源剛通電時需要外部給CS51221提供穩定的直流工作電壓,才能正常啟動。剛啟動時,CS51221所需的電壓是通過直流輸入經過三極管、電阻、穩壓管組成的直流穩壓源供給,如圖3所示。當開關電源轉入正常工作后,常用變壓器的輔助繞組輸出電壓,經過二極管和電容的整流濾波,來給芯片供電。
軟啟動技術通過逐步釋放對占空比的鉗制,來消除浪涌電流的問題[10]。軟啟動的持續時間可通過連接到SS管腳的電容來控制。電容的選取需通過反復試驗決定。

圖3 充電控制器電路圖Fig.3 Circuit diagram of charge controller
電流檢測電路正常運行時,檢測電阻R32的峰值電壓由內部誤差放大器控制,CS51221的內部電流測定比較器反相輸入端箝位電壓由ISET管腳的電壓決定,實際檢測電壓為1.1735V,最大限制電流1.1735V/R32。在R32和ISENSE腳之間,用R、C組成的濾波器,用于抑制功率管開通時產生的電流尖峰,其時間常數近似等于電流尖峰持續時間(通常為幾百納秒)。
LED驅動電路是太陽能供電LED照明系統主要部分,其輸入為12V,輸出25V,驅動電路選用Boost型升壓拓撲結構,除了需滿足基本電壓電流要求外還需兼顧低功耗和高效率的要求[4,5]。
本文選用安森美半導體公司的NCP3066芯片為核心構成LED驅動電路。由IC控制電路、升壓變換電路(NCP3066)和恒流電路組成。由它完成PWM調制電感式的升壓。圖中L1為升壓電感;VD1為續流二極管;C4~C6、C10為輸出電容,起到濾波的效果;DZ1、DZ4為穩壓二極管,對輸出電壓的穩壓效果,降低紋波電壓;R1~R6為輸入電流檢測電阻,R10~R11為輸出電流檢測電阻,兩檢測電阻直接關系到輸出電流的大小和紋波大小。整個驅動電路的輸入電壓是12V,通過電感式升壓,使輸出25V、電流恒流為350mA。
PWM調光基本方法是:將一個信號300Hz的脈沖寬度可調的矩形波送ON/OFF端,通過改變控制信號的占空比來控制NCP3066的工作與待機時間的比例,相對改變送到HB LED的平均功率。ON/OFF端施加300Hz的PWM波, PWM波產生電路如圖4(b)所示。

(6)
由于運放采用的是單電源供電,單電源供電時頻率是雙電源供電的2倍,因此要得到300Hz的方波頻率,就有2fO=300Hz,由此計算得出R19為10kΩ,R20為1 kΩ,R16、R17為620 kΩ。
太陽能供電LED照明系統需要實現智能控制,即天黑時LED燈自動開燈,天亮時自動熄滅,無需人工操作。圖4(c)是實現這一功能的電路圖。圖中K1為繼電器,當4、5端電壓達到9V時,1、3腳導通,繼電器開關閉合;當電壓小于1.2V時1、3腳釋放,繼電器開關關斷。VD3是普通光敏二極管,光敏二極管反向連接,在有光照時,反向電阻很小,三極管Q1的基極相當于連接到地,三極管截止,這時,5腳端相當于懸空,因此,4、5腳端電壓接近與零,1、3腳關斷;當到晚上時,反向電阻很大,三極管的基極、發射極有電壓降,因此三極管導通,這時,4、5腳有電壓降,當光線繼續變暗時,光敏二極管的反向電流增大,三極管的集電極電壓降低,當4、5腳的電壓降達到9V時,繼電器工作,1、3腳合上導通。

圖4 LED驅動控制器電路Fig.4 Circuit of LED drive controlle
為了驗證所設計電路的正確性,按上述原理設計電路圖,完成電路的調試和實驗。圖5(a)是充電控制器的實驗結果。從圖中可以看出,充電控制器的輸入在12~24V變化時,其輸出電壓在12.02V~12.09V變化,紋波在1.4%~3.8%范圍變化,到達了充電控制器的設計目標。

圖5 充電控制器電壓參數測試結果Fig.5 Test results of voltage parameter of the charging controller
對LED驅動控制器,由于鉛酸蓄電池實際工作的充放電范圍為10.8V~14.8V,取0.5V間隔,不同輸入電壓條件下測試結果如表1所示。圖6是驅動控制器的效率曲線。

表1 LED驅動控制器輸入、輸出電壓電流值Table 1 Input, output voltage and current of the LED drive controller

圖6 輸入電壓-效率曲線圖Fig.6 Input voltage-efficiency curve
從表1和圖6可以看出,LED驅動控制器的輸出電壓和電流基本到達了設計要求,效率較高,表明本文設計電路是有效的。圖7是實際的照明系統圖。

圖7 實際的照明系統圖Fig.7 Actual LED lighting system diagram
本文設計了一種太陽能LED照明系統的電路,包括以為核心的充電控制器電路和LED驅動電路,對其電路進行了詳細的分析和設計,通過完成的實驗電路,對相關參數進行了測試,實驗結果表明,該系統實現了對LED燈的調光和開關控制,說明本文設計的電路是有效的。
[1] 高云.太陽能充電控制器的研究[D].北京:北京交通大學,2009.
[2] 白林.太陽能LED路燈智能控制系統技術研究[D]. 黑龍江:大慶石油學院碩士學位論文,2009.
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[4] 周志敏,紀愛華.白光LED驅動電路設計與應用實例[M].北京:人民郵電出版社,2009.
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