淺談滑升模板施工過程中質(zhì)量進(jìn)度控制

葉 星

廈門市東區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司（361000）

淺談滑升模板施工過程中質(zhì)量進(jìn)度控制

葉 星

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滑升模板施工是澆搗混凝土施工方法之一，它要求施工管理水平高，機(jī)械化程度高，施工速度快，節(jié)省升模板材料和勞動力的優(yōu)點(diǎn)，因此具有一定的市場應(yīng)用范圍。滑升模板施工也具一定的局限性，不是所有的建筑結(jié)構(gòu)類型都適應(yīng)，即使某些建筑使用滑升模板的施工工藝，也應(yīng)根據(jù)具體情況，對建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)容作相應(yīng)的調(diào)整。

1）滑升模板主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)和施工精度控制系統(tǒng)四部分組成。滑升液壓系統(tǒng)涉及幾個方面,其支撐體系采用Φ25圓鋼做內(nèi)支撐，經(jīng)設(shè)計驗(yàn)算代替部分豎向鋼筋，連接方法有:榫接、焊接、絲扣連接。榫接易卡住。焊接現(xiàn)場施工量大、時間長，不能滿足滑升階段的時間要求。絲扣鏈接能滿足在滑升階段迅速連接的要求，但加工量大，采用四種不同長度進(jìn)行加工，以滿足規(guī)范的要求（即不能在同一平面內(nèi)上下標(biāo)高500 mm范圍內(nèi)超過兩個接頭的規(guī)定）。將混凝土剪力墻內(nèi)的豎向鋼筋Φ10的圓鋼改為Φ10的螺紋鋼，因?yàn)閳A鋼端部設(shè)計有彎鉤部分，易掛住模板。

2）為保證滑升模板的快速施工（當(dāng)時政策允許施工現(xiàn)場自拌混凝土），在設(shè)備上作如下安排:配備了兩臺750升并帶電子測量的強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，采用機(jī)械傳送帶輸送砂子、石子，推土機(jī)輔助運(yùn)送，采用大功率混凝土輸送泵（輸送能力水平距離800 m，垂直200 m）、塔式機(jī)械混凝土布料機(jī)。

3）為了保障滑升模板施工速度，在梁板安裝施工中，把標(biāo)準(zhǔn)層的每塊模板都進(jìn)行了編號，保證在新的標(biāo)準(zhǔn)層中按原來的軸線安裝，以提高效率。在每層每個單元混凝土板上，都預(yù)留了一個“穿模洞”口，尺寸為200 mm×1 200 mm（洞口的預(yù)留應(yīng)將長邊平行于單向板或雙向板的短邊鋼筋，避免過多的截斷主要受力鋼筋）。此法比機(jī)械搬運(yùn)速度快，同時能使升降設(shè)備用于運(yùn)送其他材料（如鋼筋、混凝土、砂漿、砌體等）。

滑升模板施工速度快,應(yīng)注意混凝土拆模時間。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能夠承擔(dān)自重時，及時拆除混凝土梁板模板，并在相關(guān)的混凝土梁板處進(jìn)行回?fù)渭庸蹋饶鼙Ｕ夏０逯苻D(zhuǎn)及時，又能夠承擔(dān)上部繼續(xù)施工活荷載。

4）在滑升模板施工之前，應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的突發(fā)事件做好應(yīng)急預(yù)案。在施工過程中應(yīng)及時掌握溫度變化情況，根據(jù)需要對混凝土配合比及材料進(jìn)行及時調(diào)整。在氣溫較低時，采用水化熱比較高的水泥品種,如硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，并在混凝土中加早強(qiáng)劑。在氣溫較高時，采用水化熱比較低的水泥品種，如火山灰、礦渣或粉煤灰水泥，并在混凝土中加緩凝劑和減水劑。會遇到特殊情況，如天氣反常，忽陰忽晴，溫度忽高忽低，造成作業(yè)平面上的各個位置混凝土硬化不均勻，使滑升模板提升進(jìn)退兩難。因?yàn)樵俨惶嵘植炕炷辆统^滑升段的硬化要求，超時再滑升，混凝土就要拉裂。如果提升，另一部分混凝土還沒達(dá)到硬化強(qiáng)度,就要流淌、塌落。針對此種情況，采用的應(yīng)對措施是，及時滑升，對硬化強(qiáng)度不夠的局部混凝土，采取用模板夾住、支撐、加固的方法，直到混凝土硬化達(dá)到規(guī)定的的強(qiáng)度。也就是說混凝土強(qiáng)度≧0.35 MPa后，再拆除臨時加固的模板支撐。為了保證混凝土在同一標(biāo)高內(nèi)均勻硬化，每圈澆搗混凝土入模深度控制在200～300 mm，必要時每次按300 mm高度滑升，避免混凝土黏結(jié)在模板上而產(chǎn)生被拉裂的現(xiàn)象。當(dāng)每層混凝土初始入模時，因模板高度為900～1 200 mm，應(yīng)均勻地澆搗每一圈混凝土，即均勻地將混凝土分三次入模，以保證滑升模板內(nèi)同一標(biāo)高的混凝土均勻地硬化,防止滑升后混凝土產(chǎn)生拉裂或流淌、塌落現(xiàn)象。

因滑升模板施工順序是先澆搗梁板混凝土，緊接著澆搗剪力墻混凝土，現(xiàn)場要嚴(yán)格控制模內(nèi)外混凝土的澆搗順序,即梁板混凝土澆搗完后，優(yōu)先澆搗先入滑模內(nèi)的混凝土,防止墻下混凝土因硬化不足，承受不住模內(nèi)混凝土的壓力而使模內(nèi)混凝土從模板根部流淌出來。

5）由于項目為高層結(jié)構(gòu)，分“外筒”和“內(nèi)筒”，標(biāo)準(zhǔn)層用剪力墻分成八個單元，單元內(nèi)部設(shè)計用磚砌體做間隔墻。在滑升模板施工過程中，專門安排一個工人跟班，待滑升模板施工提升后，用做好的專門工具（鋼筋鉤），及時在強(qiáng)度不高的混凝土面上適當(dāng)?shù)奈蛔庸吹艋炷撩鎸樱扛?00 mm間距，預(yù)留長約100 mm的“口子”），露處剪力墻的橫向筋以待焊接。實(shí)踐證明，此法提高功效十幾倍，且省事省力。

6）在模板滑升過程中，對液壓滑升系統(tǒng)的指揮尤為關(guān)鍵。模板每提升一米左右，監(jiān)理協(xié)同施工人員須平行檢查，主要是用儀器測量整體滑模所有的支撐桿的垂直度、及桿上的液壓千斤頂?shù)乃綐?biāo)高。操作平臺上各個相關(guān)位置的檢測人與都應(yīng)佩戴對講機(jī)，與操作平臺控制中心指揮管理人員及時聯(lián)系，以便調(diào)控設(shè)備的運(yùn)行、停止，液壓的大小，滑模整體的垂直度和標(biāo)高，做到及時糾偏，保障正常運(yùn)行。

7）滑升模板施工過程中應(yīng)加強(qiáng)動態(tài)控制，協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的配合。

①滑升模板施工速度快。為了保證進(jìn)度，沒有給水電安裝單獨(dú)預(yù)留時間，只能在滑升模板施工前和過程中同其他施工同時進(jìn)行。滑升模板初始澆筑前,剪力墻內(nèi)有900～1 200 mm高的鋼筋要預(yù)先綁扎，水電安裝要提前將預(yù)埋材料安裝到位，隨后在模板滑升過程中及時穿插進(jìn)行安裝。安裝專業(yè)監(jiān)理必須跟班作業(yè),及時檢查驗(yàn)收施工質(zhì)量。

②在模板滑升過程中門窗洞口的預(yù)留。此工序關(guān)鍵在于提前制作好相關(guān)部位對應(yīng)尺寸的模板，在滑升階段，適時安裝到位即可。

③在模板滑升過程中，時間緊、操作空間小，常規(guī)方式制作和施工剪力墻內(nèi)的暗柱箍筋，經(jīng)有關(guān)單位同意，變更部分結(jié)構(gòu)設(shè)計:由一個封閉箍筋改為兩個缺一邊的“開口箍”，綁扎方法為，從兩側(cè)“對穿”箍住暗柱主筋，然后在兩邊搭接處焊接（搭接處不少于三點(diǎn)的電焊）。按此方法實(shí)施，保障了結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

尤為重要的是，施工單位的質(zhì)檢員要跟班作業(yè)全程檢查，項目監(jiān)理部要全程監(jiān)理，隨時檢查鋼筋安放和綁扎情況、水電材料預(yù)埋情況，重點(diǎn)檢查暗柱“開口”箍筋的焊接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，整改糾偏，以保證質(zhì)量。

④及時檢查模板內(nèi)的清潔情況。每個滑升過程結(jié)束后，滑升模板內(nèi)壁或多或少會黏結(jié)混凝土的浮渣，造成滑升模板內(nèi)壁與混凝土黏結(jié)力和摩擦力加大。如處理不及時，再次滑升時極易造成混凝土拉裂。為了避免質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故，每個“滑層”后，應(yīng)及時對滑升模板內(nèi)壁的混凝土殘渣進(jìn)行清理,處理干凈后，再對內(nèi)壁刷涂“脫模劑”。刷涂時必須耐心仔細(xì)操作，避免將“脫模劑”流淌到鋼筋上，影響鋼筋的握裹力。

在項目建設(shè)中,如果選擇使用滑升模板工藝施工，就意味著主體施工速度快，節(jié)省大量的模板材料和人工，但也意味著必須管理水平高，人員素質(zhì)高，施工強(qiáng)度大，資金一次性投入大，各類機(jī)械設(shè)備投入多，對結(jié)構(gòu)設(shè)計變更多。因此，在項目評估時，參建各方應(yīng)充分討論，根據(jù)實(shí)際情況慎重選擇。