淺談現(xiàn)代商品混凝土的常見質(zhì)量問題及解決方法

李大地 溫慶如 段東方 劉尊玉

河南科之杰新材料有限公司（450000）

淺談現(xiàn)代商品混凝土的常見質(zhì)量問題及解決方法

李大地 溫慶如 段東方 劉尊玉

河南科之杰新材料有限公司（450000）

混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料，近年來隨著泵送混凝土的快速發(fā)展，商品混凝土所暴露出來的一些問題嚴(yán)重影響了混凝土的施工便利性和結(jié)構(gòu)耐久性。因而如何排除生產(chǎn)、施工環(huán)節(jié)中影響商品混凝土質(zhì)量的各種不利因素，是商品混凝土企業(yè)亟需解決的問題。針對(duì)商品混凝土常見的質(zhì)量問題,從產(chǎn)生原因出發(fā)進(jìn)行了專門論述，并提出了一些相應(yīng)的建議和處理方法。

商品混凝土；質(zhì)量（常見問題）；解決方法

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,工程質(zhì)量要求越來越高，商品混凝土已在工程中廣泛應(yīng)用，商品混凝土就是預(yù)拌混凝土的商品化生產(chǎn)，其具有加速施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn)，并以集中攪拌、社會(huì)化商品供應(yīng)為其重要特征，是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要手段之一。

由于商品混凝土的半成品性，所以供需雙方需要經(jīng)過相關(guān)環(huán)節(jié)控制和特定的條件后才能成為最終產(chǎn)品。但是商品混凝土在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題對(duì)工程質(zhì)量形成質(zhì)量隱患,其危害性不容忽視。

目前常見的混凝土問題主要有:泵送性能差、凝結(jié)時(shí)間長、裂縫、強(qiáng)度低、混凝土外觀缺陷等。

1 強(qiáng)度問題

出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)有多方面原因，我們可以從以下這些方面進(jìn)行分析:

1）原材料。水泥品種經(jīng)常更換,水泥富余強(qiáng)度過高或過低，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度忽高忽低；粉煤灰、礦粉等摻合料質(zhì)量的波動(dòng)、砂石含泥量過高，混凝土中膠凝材料的黏結(jié)力不夠，導(dǎo)致強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值；砂、石的堅(jiān)固性不符合要求，影響混凝土強(qiáng)度。

2）配合比。配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比過大不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)等級(jí);混凝土配合比設(shè)計(jì)合理，在執(zhí)行過程中對(duì)砂、石的含水率扣除不合理。扣少了混凝土強(qiáng)度低，扣多了混凝土塌落度變小，強(qiáng)度偏高。

3）運(yùn)輸過程。混凝土運(yùn)輸前，攪拌車有水未放干凈，混凝土進(jìn)罐后和水混在一起,使混凝土實(shí)際水灰比變大,導(dǎo)致強(qiáng)度偏低；混凝土運(yùn)送到工地，等待時(shí)間過長，和易性變差，為了方便施工，在罐中加水?dāng)嚢柙偈┕ぃ龃罅嘶炷恋乃冶龋瑥?qiáng)度變低。

4）施工過程。施工單位不重視，不按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求制作和養(yǎng)護(hù)試塊；施工過程中振搗不均勻,甚至沒有按規(guī)定振搗；個(gè)別施工方為了施工方便,私自加水現(xiàn)象嚴(yán)重，影響混凝土強(qiáng)度；試塊做過后，拆模無時(shí)間概念，試模未校正，導(dǎo)致混凝土試塊不合格。

5）養(yǎng)護(hù)。根據(jù)《預(yù)拌混凝土》規(guī)定“當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、塌落度及含氣量以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)”。很多情況是試塊強(qiáng)度滿足要求而結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)回彈或抽芯達(dá)不到要求。混凝土養(yǎng)護(hù)是水泥水化及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，混凝土養(yǎng)護(hù)不好往往會(huì)前功盡棄。

所以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)根據(jù)混凝土當(dāng)初設(shè)計(jì)的配合比嚴(yán)格控制監(jiān)督生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)冗^程，特別注意原材料質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按照設(shè)定合理的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。需方為減少風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)做好交貨檢驗(yàn)，以及振搗、收面、養(yǎng)護(hù)等工作。而現(xiàn)在往往是混凝土澆筑完后出現(xiàn)問題才反映混凝土塌落度大了，漿多石子少了等等。如果這樣，當(dāng)初交貨時(shí)應(yīng)該作退貨處理。從正常的角度看，施工單位應(yīng)該是既要有權(quán)利也要有義務(wù)，只有通過雙方的共同努力監(jiān)管、嚴(yán)格要求，才能保證混凝土的質(zhì)量。

2 裂縫

混凝土裂縫對(duì)工程的影響較大，不僅僅是從表觀上面反映出來，它還可能造成工程滲漏，影響正常使用，降低混凝土強(qiáng)度，進(jìn)而影響工程的使用壽命。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫，有外載作用引起的裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等。其主要包括以下幾種情況:

1）干縮裂縫與塑性收縮裂縫。這兩種裂縫主要還是養(yǎng)護(hù)是否到位形成的。其中干縮裂縫主要是由于混凝土澆筑一周左右，水泥漿中水分蒸發(fā)產(chǎn)生干縮。而塑性收縮裂縫主要是指混凝土在終凝之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。這種裂縫一般出現(xiàn)在干熱或大風(fēng)天氣，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。

2）溫度裂縫。多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，從而使表面產(chǎn)生裂縫。對(duì)大體積混凝土要及時(shí)進(jìn)行二次抹面，并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行降溫或保溫工作，避免混凝土內(nèi)外溫差過大，這些都是有效避免這種裂縫出現(xiàn)的有效方法。

3）其他的還包括原材料、混凝土配合比、施工環(huán)境等因素造成的裂縫。

建筑物混凝土裂縫的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，要分析裂縫產(chǎn)生的根本原因，對(duì)癥下藥。裂縫是不可避免的，但是其危害程度是可以控制的，倡議“普通混凝土好好打”，借以減少裂縫出現(xiàn)的概率。出現(xiàn)裂縫的主要解決方法主要有以下幾種:

1）灌漿法。此方法應(yīng)用范圍較廣，處理效果好。利用壓送設(shè)備將補(bǔ)縫漿液注入混凝土裂縫，從而達(dá)到閉塞目的。

2）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。該方法主要是針對(duì)因超荷載產(chǎn)生的混凝土裂縫、裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)等造成的影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫。

3）混凝土置換法。這種方法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞混凝土剔除，然后再補(bǔ)入新的混凝土或其他材料。常見的有:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土砂漿。

3 混凝土外觀缺陷

混凝土澆筑質(zhì)量控制目標(biāo)為澆筑的均勻性、密實(shí)性和整體性。混凝土的外觀缺陷主要表現(xiàn)為:蜂窩、麻面、露筋以及混凝土表面的起灰、起砂等現(xiàn)象。產(chǎn)生上述情況的主要原因可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn):

1）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水計(jì)量不準(zhǔn)。

2）施工時(shí)候的混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。

3）模板或者鋼筋不合理，導(dǎo)致混凝土澆筑后產(chǎn)生局部漏漿等現(xiàn)象。

蜂窩解決辦法:

針對(duì)一些小蜂窩可以先鑿除空洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲洗刷干凈后，用1: 2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。

針對(duì)較大蜂窩可以鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，然后用水泥壓漿處理。

麻面解決辦法:

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板裂縫，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。表面做粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

總體來說，針對(duì)這些混凝土的表觀現(xiàn)象主要還是應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度合適；在平時(shí)生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商要做好每車混凝土的出廠檢驗(yàn),使用方對(duì)使用前的混凝土交貨驗(yàn)收要做到位，和易性差、離析、泌水等混凝土堅(jiān)決退料，杜絕現(xiàn)場(chǎng)私自加水以及加強(qiáng)澆筑振搗和控制早期拆模時(shí)間。

4 泵送性能差

現(xiàn)在的高層建筑越來越多，泵送混凝土變的很常見，但是堵管現(xiàn)象日趨常態(tài)化。泵送混凝土堵管的常見解決措施有以下幾個(gè)方面:

1）查混凝土輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。2）查管道布局，盡量減少彎管。3）送前，一定要用砂漿潤滑管道。4）查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送需求。5）查入泵處混凝土的和易性、砂率是否合適，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等混凝土和易性不好的現(xiàn)象,若有，采取相應(yīng)的措施。

5 凝結(jié)時(shí)間

突出的問題是工地反映凝結(jié)時(shí)間過長的問題，這種情況其實(shí)多數(shù)不是什么技術(shù)問題。主要還是由于天氣氣溫以及所謂趕工期造成的，感覺工期比質(zhì)量重要。現(xiàn)在幾乎沒有不趕工期的工程，這已經(jīng)成為我國建筑工程的特點(diǎn)，還有一個(gè)特點(diǎn)就是現(xiàn)場(chǎng)混凝土加水，雖然相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都明確禁止，但是收效甚微。習(xí)慣性思維，當(dāng)天澆筑的混凝土第二天早上就進(jìn)行下道工序施工。

導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間過長主要有以下原因:

1）混凝土中摻合料的比例。摻合料用量越高，凝結(jié)時(shí)間越長。2）外加劑摻量。相同時(shí)間的外加劑，混凝土中摻量越高，凝結(jié)時(shí)間越長。3）初始坍落度。混凝土初始坍落度越大，凝結(jié)時(shí)間越長。4）環(huán)境溫度、風(fēng)力等外部環(huán)境條件。

解決措施:

1）控制外加劑摻量和外加劑中的緩凝劑用量。2）調(diào)整配合比中的水泥用量和摻合料用量。3）控制初始塌落度。4）根據(jù)氣溫選擇合適的施工時(shí)間。

6 結(jié)語

混凝土的質(zhì)量問題沒有小問題，所以在平時(shí)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工，以及后期的養(yǎng)護(hù)過程中需要更多方面的責(zé)任方相互溝通，共同努力，達(dá)成共識(shí)。只有以規(guī)范和規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作，科學(xué)管理，用認(rèn)真的態(tài)度控制好每一個(gè)環(huán)節(jié),才能減少質(zhì)量問題，最終高質(zhì)量地完成工程施工。

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