分析混凝土質(zhì)量通病的防治措施及處理方法

岳凱麗 秦曉靜

泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司（450000）

分析混凝土質(zhì)量通病的防治措施及處理方法

岳凱麗 秦曉靜

泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司（450000）

混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病。這些質(zhì)量通病不能根除，只能在施工中進(jìn)行防治。這里就從質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、防治及處理方法進(jìn)行探討。

混凝土；質(zhì)量通病；防治措施；處理方法

1 蜂窩

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少，石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因:1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多。2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，使石子集中，造成石子、砂漿離折。4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，漏振，振搗時(shí)間不夠。5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7）基礎(chǔ)、柱子、墻根在下部灌混凝土后達(dá)不到間隔時(shí)間，就繼續(xù)灌上部混凝土。

防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2 m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗，防止漏振，模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆灌混凝土后間隔1～1.5 h，再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

小蜂窩處理方法:先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩應(yīng)先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

2 麻面

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因:1）模板表面粗糙、黏附水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2）模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4）模板隔離劑失效，涂刷不勻，局部漏刷，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施:模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水濕潤(rùn),模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，且涂刷均勻，不得漏刷。混凝土分層均勻，振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

處理方法:表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水，充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3 孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因:1）在鋼筋較密的部位、預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料受阻,末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離折，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，或配人工搗固。預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

4 露筋

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因:1）灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板而露筋。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實(shí)，振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5）木模板末澆水濕潤(rùn)，脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。

防治措施:澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2 m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防混凝土離析；將模板應(yīng)充分濕潤(rùn)，認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模碰壞棱角。

處理方法:表面露筋，刷洗凈后在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；如果露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。