橋梁混凝土質量監控與應對措施探討

辜曉艷

摘 要：在經濟建設快速發展的形勢下，橋梁工程發展的非常迅速，在建設里程以及規模方面不斷的擴大，為我國的交通運輸業提供了堅實的基礎。在橋梁工程中，混凝土作為主要的施工材料，對工程的質量有非常重要的影響。在橋梁施工中，對混凝土進行質量監控，可以有效的保證橋梁工程的質量，所以對混凝土進行質量監控具有重要的意義。

關鍵詞：橋梁混凝土；質量監控；應對措施

引言

在交通運輸業飛速發展的形勢下，對于道路橋梁的需要越來越高，橋梁成為其中的關鍵所在，作為連接道路的樞紐，橋梁的建設質量尤為重要。在橋梁建設的過程中，混凝土作為主要的施工材料，其質量的好壞直接關系到整個橋梁工程的質量，從而影響到交通運輸的安危。隨著時代的發展，各項新技術以及新工藝不斷的應用到建設項目中，在施工材料方面也有所改善和創新，為了更加完善對混凝土的質量監控，要不斷的提高監控技術，加強對質量監控人員的管理，保證混凝土的質量，為橋梁建設工程的穩定發展提供有利的基礎。為了更好的進行闡述，下面結合某工程實例對橋梁工程中混凝土的質量監控進行分析，并且提出應對的措施，為以后的施工提供一定的借鑒。

1 混凝土施工質量調查與分析

1.1 原材料質量及選用

經過對工程中的原材料進行調查發現，部分天然黃砂超粒徑卵石含量較大，造成級配不良，配制混凝土時有效砂率減小，混凝土和易性差。同時超粒徑卵石極易影響混凝土強度，特別是高標號混凝土，高標號混凝土強度破壞機理為界面破壞，卵石的圓面削弱了界面強度，導致實體高標號混凝土強度富余系數不高；部分河砂主要以在河道淘洗加工制成，破壞了天然級配，含泥量指標人為因素較大，增加了質量控制難度；某標段生產的機制砂質量狀況較差，細度模數高達3.4以上，水洗過度、石粉含量過低，級配較差；部分標段同標號同一使用部位采用多家水泥進行混凝土配制，無法避免施工單位進行同一結構物施工時采用不同水泥而導致收縮不均引起的混凝土質量缺陷，尤其會引起地面以上混凝土構造物相鄰構件的色差而影響外觀質量；沿線配制混凝土用碎石顆粒級配主要有低標號混凝土采用的5-31.5mm和高標混凝土采用的5-25mm兩種連續級配。

1.2 混凝土配制

混凝土的配合比對于混凝土的性能有直接的影響，進而關系到施工質量。在對工程中混凝土配合比進行調查發現，在理念上不夠新穎，傳統的思維方式還占有較大的比例，所以與施工規范的要求存在一定的差距，有些部分無法達到設計指標，影響到工程的施工質量。在進行配合比的研究中，要結合現場實際來分析，不僅在坍落度和強度方面符合標準，同時在和易性對施工的影響方面也要進行充分的考慮。比如在對某標段的C30樁基混凝土配合比進行室內復盤時，新拌的混凝土在坍落度方面符合設計標準，但是卻沒有考慮到混凝土的粘聚性和裹覆性，所以混凝土容易發生離析現象，進而影響到施工質量；部分混凝土配合比設計不合理，單位用水量普遍偏高，均在180kg/m3以上，更有甚者高達195kg/m3，該類配合比顯然降低了混凝土抗離析性能，容易引起混凝土的泌水，導致樁基的內在質量缺陷和影響立柱混凝土的外觀質量。

1.3 施工現場控制

在施工現場的混凝土拌合方面，從全局的角度來看，基本符合規范標準，采用集中拌合的方式，并且每個拌合站的分布比較合理，設備也采用的強制式，所以在生產能力上完全能夠滿足施工要求，對混凝土的現場監控也在預期的標準內。但是在少數的標段內，仍然有部分拌合站以及外加劑的計量是由人工控制的，對于混凝土質量的穩定性有很大的影響；在有些拌合站以及料倉中，對于材料的堆放不夠規范，出現混堆現象，以致在使用的過程中，影響到拌合物的性能；在部分標段中，墩柱拆模后，就直接用土工布進行包裹養生，這種方法的保水性較差，所以養生效果非常不理想。

1.4 構造物實體質量

不同程度存在氣孔、魚鱗狀水紋、水線、砂痕、露骨、石斑、干縮裂縫等外觀質量缺陷；結構物混凝土低齡高碳表現突出，在兩個月齡期內均超過2.0mm，降低了結構物的耐久性。

2 橋梁混凝土質量監控應對措施

2.1 優選原材料與優化配合比

針對低標號配合比（≤C30）設計上的不合理及缺陷，對全線低標號混凝土配合比進行優化，明確規定低標號混凝土，如樁基、墩柱、承臺等混凝土配合比單位用水量不宜高于165kg/m3；通過優化外加劑的品種和調整摻量配制滿足不同工藝要求的工作性，同時水泥用量應滿足橋涵施工技術規范的要求；立柱及地面以上結構物混凝土膠凝材料總量宜控制在350kg/m3以上。

2.2 統一混凝土用粗集料的分級和規格

針對碎石最大粒徑不合理、生產規格零亂、源頭質量難以控制等問題，根據混凝土不同使用部位對規格、級配要求、摻配方法等作了統一和具體要求。

2.3 制定混凝土施工及質量控制要點

對調查發現的施工過程中存在的問題，制定相應的控制要點，對原材料質量及拌和站的管理、施工技術人員的配備、拌合物質量的控制以及施工工序等作了具體要求。針對混凝土養生存在的不足，以及養生方法的不合理等問題，根據結構特點提出不同的養生方法。

2.4 砂石料料場質量管理及生產指導

對砂石料廠規格作了統一要求，生產碎石的震動篩網嚴格按照6mm、14mm、28/22mm（≤C30/>C30）布置，生產機制砂時其篩孔尺寸不宜大于3.5mm，并結合當地水資源情況進行除塵處理，控制石粉含量達到相應標準要求，機制砂生產工藝采用砂石聯產，由制砂機破碎整形經過除塵后而成，要求級配合理，石粉含量適中（5-10%）。

3 混凝土質量監控成效

經過對工程中混凝土的質量進行監控，發現了諸多的問題，根據問題的呈現形式，有針對性的采取了解決措施，收到了良好的效果。在混凝土的配合比方面，低標號混凝土在性能上得到了全面的優化，在使用了高性能減水劑進行施工后，質量有了明顯的提升；在混凝土的養生階段，提高了墩柱的濕潤性，所以混凝土的施工質量有明顯的改善；在強度系數方面有了較高的回彈度，施工表面的外觀缺陷得到了有效的改善，氣泡的數量有所減少。所以在施工中應該對混凝土的質量進行嚴格的監控，保證每一個細節的質量，加強監督管理，不斷完善技術水平，才能夠保證工程的施工質量，為橋梁工程實現可持續建設提供有利的條件。

4 結束語

混凝土作為橋梁施工中的主要材料，質量監控尤為關鍵，直接影響到橋梁工程的質量。為了保證橋梁工程的施工質量，要對混凝土的質量進行全程監控。在對混凝土原材料選擇時，要根據工程的實際情況，合理的選擇粒徑、性質，嚴格按照規范標準進行配合比試驗。在原材料進場前要進行質量檢驗，合格后準予進場，對料倉進行嚴格的管理，保證原料的合理堆放。在施工的過程中，進行嚴格的現場控制，合理布置拌合站，使用先進的拌合設備，滿足施工生產的需求。在施工完成后，做好后期的養護工作。只有對混凝土進行全程的質量監控，才能夠保證橋梁工程的質量符合設計標準，為我國的經濟發展奠定堅實的基礎。

參考文獻

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