基于機械制造工藝的合理化機械設計

崔承賢

摘 要：文章按照機器生產技術需求為標準，著重講述了機器策劃程序中要關注的事情，同時從提升生產精準度、生產外表品質以及策劃規范化三方面建議了科學的技術手段。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設計；注意事項；工藝措施

1 機械制造工藝的基礎知識

機器策劃，按照運用標準對機器的工作定理、構造、活動模式、及能量的輸送形式、每種工件的物料以及樣式大小、潤滑方式等開展攝像、解析以及算計同時把它轉變為詳細的敘述當做生產根據的作業程序。機器策劃是機器項目的關鍵構成部分，是機器制造的第一步，是確定機器功能的關鍵要素。

機器生產技術是完成商品策劃，確保商品品質，節省資源，減小損耗的關鍵措施，是單位開展制造準備、策劃調整、生產操縱、安全制造、措施檢查以及完善勞動組織的關鍵根據，提升商品創新速度，能夠確保提升經濟利益。技術規則章程是直接指點商品或工件生產技術程序以及操縱方式的技術文件，對單位的商品品質、利益、挑戰能力有著關鍵的用途。下面就詳細的介紹了機器生產技術的詳細內容：

1.1 制作程序以及技術程序。在機器生產技術中，制作程序是指在生產機器商品時，把原料亦或毛坯轉換為商品的全部程序之和，這一程序詳細包含：制造措施準備作業；原料魚毛坯的輸送以及掌管；半成品的生產；工件的全部制造、熱處理與外表處置；工件以及商品的安裝、調整、檢查與涂裝以及包裝等，但是技術程序是指在制造程序中直接更改制造目標的大小、樣式、本質與相對位置關系的程序，例如半成品生產、機器生產、熱處理、表面處置以及安裝等。這里，機器生產技術程序是指用機器生產方式直接更改半成品的樣式、大小以及外表品質，把它轉變成商品工件的程序，這一程序是由一個或者很多個步驟構成的，而工作步驟又能夠劃分為裝置、工作位置、工作步驟以及走刀。

1.2 零件裝夾。零件在進行生產之前，要先把工件防止在基床亦或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

1.3 定位。在機器生產技術中，為了確保零件的精準度，一定要搞好零件的定位作業，零件最經常使用的裝夾定位方法有直接找正式、用夾具裝夾式以及劃線找正式。定位最緊要的作業是要按照生產零件的狀況選用好定位標準，機器生產技術所講述的標準事實上就是明確零件與生產工具之間位置關系用途的那些詳細的點、面、線，按照所需性質以及使用的場合不一樣，標準大多有策劃標準以及技術標準，并且技術標準根據不一樣的需求以及規范，又能夠劃分為工序標準，定位標準，測量標準以及安裝標準。

1.4 加工精度。在機械制造工藝過程中，獲得良好的加工精度至關重要，直接影響產品的優良特性，根據不同的要求，加工精度可以劃分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量要求四大類。在實際機械加工過程中，為了獲得良好的尺寸精度，一般采取的方法有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法等；與獲得尺寸精度的方法不同，獲得形狀精度的方法主要有軌跡法、成形法、展成法等。

2 機械設計過程中的注意事項

想要確保機器策劃有效精準，就一定要在開始策劃程序中綜合考慮機器生產技術的需求，機器策劃的整體程序牽扯到許多方面的實質，在機器策劃的探索以及解析程序中，每個時段都有自身的關鍵職責以及關注事情，為保證策劃能夠有很好的成果，就一定在全部程序中了解體系、合理、適宜的策劃方式，按照零件的生產程序，要注重下面兩點：第一，策劃要符合策劃技術本質。探索策劃過程主要進行工件的策劃，是全部機器生產技術的根本環節，對之后的全部環節都有著重大的影響，所以在這一環節中，策劃工件時一定要根據制造技術新要求科學的安排策劃圖紙，并且也要盡可能多的和車間操縱工人的交流，積極的去了解詳細加工制作程序，細心聽取現場技術工以及操縱工人對策劃的提議，同時按照他們的提議實時對策劃案開展修整。第二，裝置調節指揮策劃。機器設施的裝置調節是全部機器生產技術的最后環節，這一環節對策劃案的實際成果是不是能夠達到期望的目標有著關鍵的影響，在這個過程一定要嚴格根據措施標準開展裝置與調節，按照詳細狀況實時處置現場存在的各種措施問題，這些詳細的裝置程序以及實質針對之前的機器策劃有著實際引導作用，這一環節的經歷針對策劃工作者來講，能夠協助他們經過裝置以及調節作業獲取策劃的根據，進而提升他們的策劃水準。對這些設施開展裝置、調節、試運行等環節，之后對真實的運行結果對商品品質開展評論，進而確定是不是符合機器設施的運用標準。

3 基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

3.1 提高加工精度的工藝措施

在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關防范技術以降低差異的形成，進而有用的提升對生產零件的精準度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產生誤差的原因，一般而言，由于系統應力、熱變形、刀具磨損、內部應力等情況均會產生誤差，根據對應的原因采取相應的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差法、轉移原始誤差法等。

3.2 提高加工表面質量的工藝措施

機械加工表面質量是指零件經過機械加工后的表面微觀不平度，也被稱為粗糙度，加工表面質量直接影響產品零件的物理、化學和機械性能，甚至直接影響到產品的性能、可靠性、壽命。為了提高零件的加工表面質量，通常采取以下措施：一是注重刀具的選擇。為了提高加工表面質量，加工刀具應根據加工件的屬性盡量選擇使用刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小或合適的修光刃或寬刃精刨刀、精車刀，也就是說選用與工件材料適應性好的刀具，從而減小了工件的表面粗糙度；二是選擇適當的切削條件。要想獲得良好的工件表面質量，根據材料不同采取不同切削速度可以有效抑制積屑瘤的產生，另外，減小進給量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是減少表面層變形強化。要減少表面層變形，可以采取多種方法，而在使用刀具進行加工工件時，則要注意合理控制后刀面的磨損寬度和切削用量，通常會采用較高的切削速度和較小的進給量再輔以有效的切削液，便可取得良好的效果。[4]

3.3 提高設計標準化的工藝措施

在機器策劃程序中，規范化是現在機器行業的一個關鍵前進朝向，要先明確一個共同的規范，使得機器工件的大小種類、功能、構造都能夠達到一致，這樣能夠在很大程度上提升商品品質，還能夠減小制造成本，因此在機器策劃的過程中就要想到提升商品工件規范化水準，這樣，才可以提高商品的策劃水準，增加設備商品在市場中的挑戰力。

3.4 加強綠色制造的工藝措施

在機械設計中引入綠色制造的理念可以有效提升機械設計的成功率，進而基于綠色制造理念的機械制造工藝與傳統的制造工藝便會產生一些區別，與傳統的制造工藝相比，基于綠色制造的工藝更注重對環境的保護，并在此基礎上確保經濟效益達到最大。基于綠色制造的工藝措施應該充分考慮產品的綠色開發，減少在生產使用過程中產品對周圍環境的污染，要保證這一目標要求，首先要做到在機械建模的時候就要確保綠色設計，采用系統化的設計方法，選擇綠色環保的材料作為原材料，另外為了提高原材料的利用率，確保原材料在具備良好環境適用性的基礎上還要能充分滿足生產工藝的要求，充分考慮產品的回收和循環使用。

參考文獻

[1]劉改云.淺談機械設備設計研發中的若干問題[EB/OL].中國論文下載中心.

[2]趙巖，丁延松.影響機械加工表面質量的因素及改進措施[J].技術與市場，2010（5）.

[3]朱佩巧.按綠色制造理念，改革機械專業課程的教學內容[J].機械職業教育，2009（9）.

[4]戴華麗.對機械設計加工過程中注意點的分析[J].電子世界，2012（23）.endprint