唐 清,楊方政,李春月
(中國石化西北油田分公司,新疆輪臺 841600)
近年來,塔里木盆地碳酸鹽巖儲層的勘探開發方面取得了較大的進展,尤其是塔里木油田[1]、塔河油田[2-6]等超深碳酸鹽巖油氣藏通過酸壓改造取得了很好的油氣勘探效果。由于碳酸鹽巖儲層具有孔洞縫發育、地層溫度高的特征,要保證酸壓改造效果,需提高酸壓裂縫在油藏的穿透距離以及酸蝕裂縫的有效導流能力。
塔河油田現有主要酸液為膠凝酸體系[7-10],該體系在高溫儲層條件下,黏度迅速下降,濾失量增大,與儲層巖石反應速度較快,酸液作用距離有限,無法滿足塔河深井需要形成較長有效酸蝕縫長的井儲層改造。筆者研究的交聯酸可彌補膠凝酸在這一缺點。
1.1.1稠化劑
稱取一定質量的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸( AMPS) 溶解于水中,用10%的氫氧化鈉溶液調節pH,將體系的pH調至7~8,加入定量的丙烯酰胺以及乙二胺四乙酸 (EDTA) 溶液作配合劑,在氮氣保護下,放置于適宜溫度水浴反應一定時間,制得稠化劑。稠化劑主要物理化學性狀參數見表1。

表1 稠化劑主要物理化學性狀參數
1.1.2交聯劑
將定量的氧氯化鋯溶解成30%水溶液,裝入500 mL燒瓶中,邊攪拌邊加入定量的異丙醇/正丙醇/三乙醇胺,通入N2,將反應物加熱至反應溫度,制得有機鋯配合物中間體。停止通N2,同時快速加入一定量的乳酸等有機配位體,在20~30 ℃下攪拌反應1 h。再用25%氫氧化鈉水溶液中和反應產物,并加熱到80 ℃反應4 h,采用20 mmHg真空除去反應物中釋放的物質,將反應物冷卻到室溫,即得有機鋯交聯劑產品。得到的交聯劑為淡黃色透明液體,其交聯劑性能顯示,交聯性好,能用玻璃捧挑掛。
室內實驗進一步優選出適宜的酸液助劑,組成可攜砂交聯酸酸液體系,交聯酸配方為:20.0%HC1+0.8%稠化劑+2.0%緩蝕劑+1.0%助排劑+1.0%鐵穩劑+2.0%交聯劑。
對交聯酸常規性能、流變性能、攜砂性能以及摩阻測試等的室內實驗,系統評價交聯酸酸液體系的整體性能。
1.2.1交聯酸常規性能
室內對交聯酸體系表觀、密度、基液黏度、高溫黏度、破膠液黏度、緩速率、腐蝕速率、鐵離子穩定能力以及助排劑表面張力進行了測定,實驗結果見表2。

表2 交聯酸常規性能實驗
1.2.2交聯酸流變性能
采用HAAKS MARS流變儀對交聯酸體系進行耐溫耐剪切流變性能測試,在120 ℃,170 s-1條件下,交聯酸耐溫抗剪切流變性能見圖1。

圖1 交聯酸黏溫曲線圖
由圖1可知,交聯酸體系初始黏度在550 mPa·s左右,隨溫度上升和持續的剪切作用黏度開始下降,在120 ℃,170 s-1條件下,黏度平緩下降,剪切60 min后仍保持在70.9 mPa·s,說明該體系具有較好的耐溫能力及抗剪切能力,能滿足深井高溫地層的儲層改造施工要求。
用掛片法測定膠凝酸、交聯酸兩種酸液體系在90 ℃,靜態4 h,2%緩蝕劑條件下的腐蝕速率,實驗對比情況見表3。表明交聯酸體系的靜態腐蝕速率要明顯好于膠凝酸體系。

表3 膠凝酸、交聯酸的腐蝕效果
采用CRS-1000-509型旋轉盤酸巖反應及腐蝕測試儀對膠凝酸、交聯酸進行反應速率測定,測得數據見表4。實驗表明交聯酸反應速度明顯要比膠凝酸要慢,交聯酸形成的更長的有效酸蝕縫長,酸蝕作用效果更好。

表4 膠凝酸、交聯酸反應速率對比
2.3.1單顆支撐劑沉降對比
在室溫條件下,用20~40目的陶粒進行單顆支撐劑沉降對比實驗,對比了膠凝酸、交聯酸單顆支撐劑沉降速率(見圖2、圖3),實驗結果見表5。

圖2 沉降初始單顆支撐劑沉降對比

圖3 沉降60 s單顆支撐劑沉降對比

酸液類型沉降速率/(mm·s-1)膠凝酸0.0382交聯酸未觀察到沉降現象
結果表明,交聯酸在30 min都未觀察到沉降現象,而膠凝酸體系中的支撐劑有沉降現象,60 s已基本沉入量筒底部。
2.3.2砂比(體積比)20%攜砂性能對比
在90 ℃水浴條件下,對比了砂比為20%(體積比)的攜砂性能,結果見表6、圖4。

圖4 砂比(體積比)20%攜砂性能對比

酸液類型砂比攜砂性能/(m·min-1)膠凝酸20%0.2622交聯酸20%未觀察到完全沉降
由圖4、表6可知,膠凝酸體系由于砂是成團下降,所以沉砂速率明顯增加,10 min后基本完全沉降;而交聯酸對于未成團的支撐劑懸浮能力較強,圖中可觀察到20%砂比下的交聯酸懸浮了一定砂濃度的支撐劑,交聯酸體系較膠凝酸攜砂性能更好。
塔河油田是大型碳酸鹽巖不整合—古巖溶縫洞型油氣藏,油藏埋藏深(5 300~7 000 m),儲集空間以大型洞穴、溶蝕孔洞和裂縫為主,油水關系復雜,不具有統一的油水界面,井間距偏大,縫洞連通性非常復雜。油井完井后大多初期產量低或無產量,近75%的井需通過酸壓[11-15]建產。
塔河A井位于構造凸起西北斜坡部位,以孔隙-裂縫型為主,酸壓井段近井地帶儲層發育較差,油氣顯示一般。對目的層奧陶系鷹山組5 948.32~5 995.00 mm井段實施酸壓改造,施工曲線見圖5,累計擠入地層總液量960 m3(其中滑溜水193.6 m3,凍膠400 m3,變黏酸340 m3),壓后10 mm油嘴排酸137 m3見稠油,酸壓后累產液712.7 t,累產油299.5 t。第1次酸壓后,壓力產液量下降快,酸壓裂縫溝通的儲集規模有限,未達到理想的改造效果;于是對此井采用凍膠+交聯酸攜砂壓裂工藝進行重復酸壓,重復施工曲線見圖6。將酸壓與加砂壓裂有機結合,實現對儲層的深穿透并獲得高導流能力,突破第1次酸壓形成的裂縫規模,以溝通更遠范圍內的縫洞儲集。

圖5 塔河A井變黏酸酸壓施工曲線

圖6 塔河A井交聯酸攜砂重復酸壓施工曲線
施工過程中,最高排量7.9 m3/min,最高砂濃度100 kg/m3,共加100目粉陶40 t, 40~60目粉陶20 t,圓滿完成設計的加砂量。整體施工壓力較高,表明儲層裂縫發育較差,壓力擴散較慢;正擠凍膠期間,100目粉陶降低地層濾失,主裂縫正常向前延伸;正擠交聯酸后油壓明顯下降,表明交聯酸進入地層后刻蝕并溝通天然裂縫,40~60目粉陶支撐裂縫通道,提高導流能力保持率。
該井壓后初產6 mm油嘴自噴,油壓7.8 MPa,日產液110 t,日油85.4 t,含水22.4%。截止2013年6月4日,累產油16.9 kt,獲得了良好的改造效果。
室內實驗和現場應用表明,交聯酸是通過交聯高分子聚合物形成凍膠,大幅度提高酸液的黏度,減緩酸巖反應速度,降低酸液的濾失,達到深度酸化的目的,是實現深度酸壓改造的理想工作液體系。且交聯酸具有黏度高、濾失低、酸巖反應速度慢、造縫效率高、能攜砂等優點,可以實現酸液體系深穿透、提高酸蝕裂縫導流能力、延長壓后有效期、提高單井產能的目的。因此,交聯酸攜砂工藝在塔河油田具有較強的推廣意義。
1)室內研究得出耐高溫可攜砂的交聯酸酸液體系,其配方為:20.0%HCl+0.8%稠化劑+2.0%緩蝕劑+1.0%助排劑+1.0%鐵穩劑+2.0%交聯劑。
2)交聯酸酸液體系在120 ℃,170 s-1條件下,剪切60 min后其黏度仍保持在70.9 mPa·s,具有較好的耐溫、抗剪切能力。
3)通過與膠凝酸相比,得出交聯酸較膠凝酸腐蝕速率更小,攜砂性能更好,說明交聯酸體系更利于降低酸液濾失,增加酸蝕有效作用距離,可在油田工區優選井進行現場試驗。
4)交聯酸攜砂壓裂施工推薦高強度40~60目小粒徑陶粒,施工平均砂比在10%~20%,最高砂比不超過30%,前期配合凍膠攜粉陶降濾失,改造效果更好,該工藝在塔河油田具有較強的推廣意義,值得國內油田在類似儲層進行改造時借鑒。
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