塑料行業火災風險評估

段毅軍

(山西省臨汾市公安消防支隊，山西臨汾 041000)

1 火災事故案例分析

1)管理缺陷。如某俱樂部無證違法經營，政府職能缺位，監管責任不落實。該場所無工商營業執照，無文化經營許可證，未經消防驗收合格和開業前消防安全檢查，當地政府及有關部門未依法落實監管責任，導致長期違法經營。

2)個人及工作條件的原因。火災事故發生后，火勢迅速蔓延波及整個演藝大廳，產生大量煙霧和熔滴。俱樂部工作人員利用手提式干粉滅火器滅火無效，自動滅火設施啟動，但由于水壓不足，仍然沒有起到滅火作用。大廳及包廂內所有窗戶均用鋼化固定玻璃，并用木夾板和磚墻封死，室內自然通風排煙差。過火面積雖只有150 m2，但因現場裝修材料采用了聚胺脂泡沫塑料等大量易燃物品，燃燒產生了大量的濃煙和毒氣，電路中斷后，機械排煙設施失效，1 min內酒吧大廳全部充滿煙氣，在強光燈照射下能見度不足1 m。樓層內電路隨即中斷，應急燈配置嚴重不足，大廳內一片漆黑。與此同時該俱樂部疏散通道狹窄、彎曲、復雜，大廳內吧臺、桌、椅設置密集，還設有閣樓和多級臺階，大廳裝修材料采用了大量的玻璃鏡面，造成反光，誤導逃生路線。加之現場人員心理恐慌，酒后酒精作用，混亂中找不到疏散出口，起火單位又沒有及時有效地組織疏散人員，造成人員擁擠和踩踏，部分被困人員無處逃生。

3)直接原因。某俱樂部職員在演藝大廳進行表演的過程中，使用自制道具手槍向上方發射煙花彈，煙花彈爆炸產生的火星引燃頂棚吸音海綿(聚氨酯泡沫塑料)。酒吧顧客在酒吧餐桌上燃放煙火引燃頂棚處的吸音棉。

4)事故。俱樂部、酒吧等均存在消防安全責任制度不落實、沒有落實消防安全責任制、沒有建立消防安全管理組織和管理制度、沒有組織員工消防安全教育培訓、沒有制定滅火和應急疏散預案并組織演練、沒有開展防火巡查、火災發生后沒有及時有效地組織人員安全疏散等問題。

事故之所以發生是由于多重原因綜合造成的，既不是單一因素造成的，也不是個人偶然失誤或單純設備故障所形成，而是各種因素綜合作用的結果。火災事故的發生有偶然性也有其必然性，管理缺失、制度不健全、人員素質不夠高、聚氨酯泡沫塑料等易燃可燃裝修材料的大量使用等問題長期積累導致了這些重特大群死群傷火災事故的發生。

5)損失。人員傷害及財物損壞統稱為損失。人員傷害包括工傷、職業病、精神創傷等。

在許多情況下，可以采取恰當的措施使事故造成的損失最大限度地減小。例如，對受傷人員進行迅速正確地搶救，對設備進行搶修以及平時對有關人員進行應急訓練等。

2 塑料行業的主要特點

2.1 塑料簡介

塑料具有質輕、抗腐蝕性強、絕緣性能好，能根據需要加工成具有不同物理性質的材料等特點，可以代替玻璃、鋼材、木材、陶瓷、纖維等，應用廣泛。塑料產品已滲透到社會生活的各個方面，為農業、包裝、建筑及裝飾、土木工程、汽車、機械、電子、電器、郵電、文體用品、軍工等國民經濟相關行業的發展發揮了重要作用。

多數塑料以合成樹脂為主要原料，按需要加入各種添加劑，如染料、填料、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑、增強材料等。塑料根據其受熱后的性能可分為熱塑型塑料和熱固型塑料兩類。熱塑型塑料具有鏈狀的線型結構，受熱后軟化，可以反復塑制，無永久定型;熱固型塑料成型后有網狀的體形結構，永久定型，受熱后不能軟化，不能反復塑制。

塑料的品種繁多，它們的理化特性也有一定差異，燃燒性能也不盡相同。其中易燃的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、不飽和聚酯樹脂(UP)等;遇火燃燒，離開火焰不能燃燒的有聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)等;離開火焰后自熄的有聚氯乙烯(PVC)等。塑料的燃燒性能可用塑料的氧指數來表示。

2.2 塑料制品生產特點

塑料制品生產指以合成樹脂為主要原料，經采用擠塑、吹塑、注塑、壓延、層壓等工藝加工成型的各種制品的生產，以及利用回收的廢舊塑料加工再生產塑料制品的活動。塑料制品包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各種塑料原料生產的塑料制品，用混合原料生產的改性塑料制品以及用廢舊塑料回收生產的塑料再制品。

由于塑料具有成型方法簡單、設計靈活、價格便宜、質輕、功能多等優點，因此廣泛應用于食品包裝、家具日用、衛生保健、化妝品包裝、運輸、航空航天、建筑材料、土木工程、環境保護、電力通訊等領域。

3 塑料制品生產主要火災風險分析

塑料加工過程中所用的原料樹脂，有些是可燃的。加工過程中使用的溶劑數量種類多，其中一半左右屬于可燃物。加工過程中涉及物料加熱的工序較多，火災因素較大。有些加工工序，如攪拌、壓延、噴涂等，物料摩擦嚴重，易產生靜電積聚，靜電放電會引燃可燃物質。

3.1 原料準備的火災危險性

1)配料、混合。

液態混合工序生產中使用多種溶劑，其中多數易燃，存在較大危險。

粉狀混合工序生產中如有鐵質器件混入料中，在攪拌時會因撞擊產生火花，引起可燃物燃燒。飛落在廠房、設備等處的塑料粉塵如不及時清理，大量積聚或者在空間懸浮，形成爆炸性混合物，遇明火或火源會引起燃燒或爆炸。

2)預浸。

溶劑和樹脂是可燃的，預浸槽不密閉，溶劑和樹脂中的一些低分子可燃物在車間內揮發，遇明火或火源會引起燃燒或爆炸。有些預浸過程和預浸后的半成品的干燥需加熱，因可燃溶劑的大量揮發，易形成爆炸性混合氣體。

3)造粒。

擠壓機通常用電熱絲加熱，電熱絲接觸可燃物引起燃燒;擠壓機機身和機頭連接不嚴密，可燃性樹脂和添加劑落在灼熱體表面引起燃燒。

4)干燥。

由于干燥需要加熱，被干燥物料又屬于可燃物，有時在干燥過程中因可燃溶劑的大量揮發，易形成爆炸性混合氣體;有的干燥成品呈干粉狀，到處飛揚也易與空氣形成爆炸性混合物;加之干燥過程中物料的高速運動易產生靜電，輸送物料的機械因碰撞、摩擦產生火星，使得干燥過程中具有很大的火災危險性。

3.2 加工成型的火災危險性

1)涂刮。

涂刮作業中烘道加熱時物料與熱源接觸，溫度高于加工塑料的著火點，引起塑料分解放出可燃氣體。

2)發泡。

操作時不嚴格執行有關規定，發泡前澆筑的樹脂層太厚，發泡溫度控制不嚴格，發泡時放出的熱量來不及散失，會引起料層中局部過熱，分解或放出可燃氣體，遇明火即燃燒。

3)流延和壓延。

流延和壓延在加熱操作時使用明火，溫度高于塑料的著火點，會引起塑料分解放出可燃氣體，遇明火即燃燒。

4)層壓和模壓。

層壓時，發生樹脂和添加劑分解等異常現象，中途將壓機泄壓和打開模具，空氣與已分解的物料接觸，加速分解，會引起燃燒。

3.3 塑料后加工火災危險性

1)組裝。

焊接和熱封需要熱源，通常用熱風、高頻、熱板和電烙鐵。因加熱器與塑料長時間接觸，會引起塑料分解放出可燃氣體，遇明火即燃燒。

2)燒結。

燒結溫度超過物料分解溫度時，如聚四氟乙烯的燒結溫度超過800℃，會分解出有毒和可燃氣體，影響安全。

3)粉末噴涂。

粉末噴涂作業時加熱溫度過高，會導致塑料分解放出可燃氣體，遇明火即燃燒。

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