房建工程中的鉆孔灌注樁施工技術探討

申 捷

(山西建勘巖土工程有限公司，山西太原 030013)

隨著我國科學技術的不斷發展，經濟和社會的發展速度顯著提高，建筑行業的發展和進步就是十分明顯的。新的發展階段也帶來新的挑戰，對房建企業而言，對其在施工時的施工工藝和施工裝備上都提出了更高的要求。灌注樁技術在施工中的應用，既能保證施工的質量也能保證施工的工期，還能在一定程度上縮減成本，提高了企業效益。對灌注樁施工工藝進行分析和探討，對施工企業的發展具有現實意義。

1 鉆孔灌注樁在房建工程中應用

灌注樁是一種直接在設計樁位上以機械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成樁孔內下放鋼筋籠，再灌注混凝土而成的工程樁。因其在施工過程中具有無振動、無擠土、低噪聲、適宜建筑物密集區等優點，從而得到廣泛應用。按成孔方式分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。其中鉆孔灌注樁是利用鉆孔機械鉆進成孔，并在孔中吊放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。根據施工中鉆頭是否屬于含水層，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。首先，采用鉆孔灌注樁施工技術對施工單位和施工人員的技術水平要求較高，如果施工隊伍的專業水平達不到相應的技術要求，則會直接影響整個項目的工程質量;其次，該技術的應用，可以在一定程度上改變房建工程的整體結構功能，提高施工企業的經濟效益;這就造成了鉆孔灌注樁施工技術在房建工程施工中具有一定的復雜性與隱蔽性。同時，施工質量的高低直接影響了工程的結構功能及企業的經濟與社會效益，必須充分認識到鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的重要性及作用;再者，鉆孔灌注樁技術具有施工噪聲小、施工振幅小、應用范圍比較廣等諸多優勢，從而促進了鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的普及與推廣。

2 工程實例

本建筑工程項目地理位置優越，施工環境良好，總建筑面積約為148 395 m2，框架剪力墻結構。擬建建筑物為四棟30層商住樓;地下2層、地上30層大致呈長方形，基坑開挖深度約10.0 m。本工程采用鉆孔灌注樁，其成孔過程需泥漿護壁，樁數總共286根，樁徑為1.0 m～2.2 m等共八種，樁凈長H約5 m～12 m。根據地質資料，樁端持力巖為微風化巖，樁端嵌入該巖層，根據勘察報告，可將場地巖土層自上而下劃分為:人工填土(Qml)、第四系沖積層(Qal)(淤泥質土、粉質粘土、粉砂)、白堊系基巖(K)(強風化粉砂巖、中風化粉砂巖、微風化粉砂巖)。

3 鉆孔灌注樁施工

3.1 工藝流程

成樁過程的流程:場地三通一平→樁孔定位、漿池開挖→樁孔埋設護筒→鉆機就位→鉆進成孔→泥漿循環→清孔→放置鋼筋籠→設置導管→混凝土澆筑→成樁。

3.2 準備工作

為了有效地確保鉆孔施工質量，在工程施工前首先需要對場地進行平整處理，然后修筑便道、挖泥漿池、鉆孔機械進場就位。樁位定位的準確性相當重要，為了確保樁位測量準確，樁位測量采取由測量人員采用全站儀等儀器測量實施，準確測量樁位后放出樁位并標記。

3.3 埋設護筒

當樁孔深度較大時，地下水位之下的孔壁由于靜水壓力的作用，會出現塌孔、流砂等現象。使用護筒能起到防止塌孔、保護孔壁的作用，還能隔離地表水、固定樁孔和為鉆頭導向。以鋼板制作護筒，其內徑應大于設計樁徑，用人工挖土坑方法埋設，埋設完畢后用水泥砂漿處理底部，用粘土分層夯填周圍至護筒頂部。

3.4 鉆孔施工

鉆機就位與校正:進場的鉆掘機械設備應及時進行檢查維修，成孔施工中，若孔徑不滿足要求，則應立即停止鉆孔，維修并重新焊接鉆頭，直至達到要求方可進行鉆進工作。鉆機的底座應平穩、鉆架須保持豎直，為保證樁孔的垂直度，鉆機的鉆頭、轉盤中心、樁位中心應保持在同一鉛垂線上。鉆孔和泥漿循環:施工過程中，為了避免造成成孔偏斜，應當在整個鉆孔過程中經常檢查成孔是否存在偏斜的現象，若使用沖擊或沖抓鉆機施工時，鄰近土層是否會受到震動而影響鄰孔的穩固。已經施工完畢的樁孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注混凝土。鉆孔施工開始之前，應預先規劃好鉆孔的順序，前后樁孔的施工不應互相影響，鉆機移動距離不宜太遠。泥漿泵將泥漿從漿池通過泥漿管直接泵送到樁尖，泥漿攜帶鉆渣從樁口往上涌出，通過泥漿溝流進泥漿池，過濾后再泵進樁尖，這是正循環鉆機的循環過程。反循環則相反，泥漿泵的泥漿入口在樁尖，出口在泥漿池，過濾后通過泥漿溝進入樁口。正循環速度較慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循環作業比較快，相應的要求較高，主要應用于地層情況較好的場地。

3.5 清孔處理

成樁的質量與樁身曲直與鉆孔的深度、直徑、位置和孔形緊密相關。因而，在鉆孔過程中需密切監督，及時對孔深、孔位、孔形、孔徑等認真檢查。終孔檢查后，能符合設計要求時，就應立即清理孔底，避免泥漿沉淀，造成塌孔。一般多運用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉鉆機、真空吸泥機等清孔，其中用吸泥機清孔，設備較少，操作便利，清孔較干凈，但不穩定土層中須慎用。

3.6 鋼筋籠的制作與吊放

鋼筋籠應一次制作綁扎成型，螺旋箍筋和加勁箍筋均采用單面搭接焊，螺旋箍筋與主筋綁扎連接，加勁箍筋與主筋錯位點焊連接。在檢驗成孔質量合格后，再吊放鋼筋籠，下放鋼筋籠應用輪式起重機或塔吊一次吊放入孔，入孔時應對準孔位輕、慢吊放，為避免損壞孔壁，鋼筋籠下放過程中可一邊下放一邊旋轉。鋼筋籠沉至標高后，再次檢查鋼筋籠的中心位置是否偏移，是否符合規范。

3.7 灌注混凝土

清孔完畢后應立即灌注混凝土，同時本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土車運輸到現場，然后再采取泵送澆灌。對混凝土澆筑施工方式采取連續澆筑施工進行，以現場實際情況為準。結合以往的工程實踐經驗，為了有效地確保混凝土的質量，本工程商品混凝土摻加緩凝劑。沉放導管前應檢查其連接處是否牢固、密實，以免漏氣、漏漿，影響混凝土的灌注質量。導管使用前應進行試拼和試壓。開始進行混凝土的灌注時，應確保導管底部距離孔底的高度控制在300 mm～500 mm，導管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1 m。通常情況下導管的埋深應控制在2 m～6 m之間，在施工中嚴禁將導管提出混凝土面，同時控制好導管的提升速度，并安排專門的技術人員對導管進行觀測，記錄導管埋深以及內外混凝土的高差。灌注過程中的故障應做好備案記錄。樁頂混凝土澆筑完成應高出設計標高0.5 m～1 m，之后將樁頂部分的浮漿層鑿除，確保鑿除之后混凝土的設計高度滿足要求，并且強度達到要求。灌注樁的混凝土的實際澆筑量不得少于計算體積。

4 結語

從工程實施效果來看，灌注樁能夠有效地提高樁基承載力，而且能減小施工成本。文章以某建筑工程項目為例，對其采用泥漿護壁鉆沖成孔灌注樁施工工藝，系統總結出灌注樁施工過程中的成孔、清孔、鋼筋吊裝等關鍵工序施工工藝，以及相關施工技術措施，為相關企業在房建工程施工過程中提供參考與建議。

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