煤制油新技術

煤制油新技術

華東理工大學能源化工系應用非蒸發式褐煤水熱處理工藝，開發了一種褐煤水介質合成氣加氫液化新技術，為褐煤提質與制油引出新思路。

褐煤的含氧量高達20%左右，主要基團為羧基和羥基，容易被氧化，可使煤的燃點和黏結性顯著下降。氧碳原子比高，對煤液化的氫耗、轉化率和油產率都產生負面影響。傳統的煤液化需要將煤干燥使水含量降到2.5%以下，此過程能耗很大。

華東理工大學的研究團隊將煤樣和水按質量比5:3混合，在高壓反應釜中于300℃下對煤進行非蒸發式水熱處理，使煤中水分以液態水形態析出，該法能耗低，且煤中揮發分含量明顯降低。

元素分析結果表明，處理后的煤與原煤相比，碳元素含量增大，氧元素含量減少，可知水熱處理對原煤具有脫氧提質效果。處理后的煤樣經熱解，所得煤焦油的產率較原煤熱解提高約14%。

同時，研究人員直接將新采褐煤濕磨制成水煤漿，用水煤漿替代油煤漿，用一氧化碳或合成氣取代純氫氣。高活性新氫生成提高了加氫反應速率，獲得較高的液體產品收率，降低了液化成本，取得了褐煤直接加氫液化技術的新突破。

該優化集成的褐煤水介質合成氣加氫液化新技術，實現了低氫耗、低能耗、低成本和高產油率。

［鄭寧來供稿］