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龍門技術在數控落地銑鏜床上的應用

2014-04-09 13:14:12沈陽機床股份有限公司遼寧110142張秀印
金屬加工(冷加工) 2014年11期

沈陽機床股份有限公司(遼寧 110142) 張秀印

隨著科學技術的不斷進步,機床行業也在進行著持續不斷的技術創新。龍門雙驅技術不僅應用在傳統的龍門機床,也逐漸應用到落地銑鏜床上。我公司開發設計的FBC系列落地銑鏜床Y軸運動采用國際領先的雙電動機+雙絲杠驅動,大大提高了運動時機床的穩定性,為防止Y軸停電主軸箱下沉,特采用帶制動的交流伺服電動機驅動,雙絲杠側均采用光柵尺,實現全閉環控制,提高了Y軸的精度。現以西門子840D系統為例對其進行簡單介紹。

1.龍門同步控制

龍門軸是機械耦合軸,由于是機械耦合,龍門軸的運動方向、速度總是一致的。數控系統直接控制的軸叫作主動軸,跟隨主軸一同運動的軸叫作從動軸。主動軸和從動軸共同組成龍門軸。主動軸和從動軸分別進行實時位置反饋,數控系統實時監控主動軸和從動軸之間的位置偏差,當位置偏差超過實際機械容許極限值時,數控系統自動取消龍門軸功能并停止主動軸和從動軸的運動。

2.重心補償

重心驅動技術基本原理是:當作用在直線運動物體上的驅動力偏離物體質心時,會產生一個附加力矩,從而使該運動物體除了做直線運動外,還會產生附加的扭轉振動;當驅動力作用在物體質心上時,運動體只沿導軌做直線運動而不會產生扭轉振動。以落地銑鏜床的Y向 (滑板升降)為例,在升級運動過程中Y軸需承載滑枕及主軸的重量,故其重心隨滑枕或主軸運動而不斷變化;若Y軸為單驅動結構,在驅動力的作用下將會產生俯仰力矩和偏轉力矩,在這兩個力矩的作用下,滑板在運動過程中將會出現不可預知的變形和振動。為減小這種不確定的振動對加工的影響,基于重心驅動理論,提出了雙邊驅動龍門結構 (見圖1)。雙邊驅動的特點是在滑板的兩側對稱施加驅動力,以便盡可能減少重心偏移的影響,從而減小機床在運動過程中的振動,保證加工精度和加工表面質量,并能通過數控系統對滑枕、主軸位移或滑枕前端安裝不同附件而產生的滑板重心變化進行補償。

圖1 雙邊驅動龍門結構圖

3.功能調試步驟

(1)調整步驟簡述。軸名稱定義:YL:主動軸,YF:從動軸。①電動機脫開機床,在內編 (即電動機編碼器)生效的情況下,旋轉YL與YF電動機,確認電動機旋轉方向相同。②電動機安裝至機床后,在內編 (即電動機編碼器)生效的情況下,移動龍門軸,觀察兩軸光柵尺反饋數值,確認光柵尺方向,據此修改各軸參數MD32110(光柵尺反饋方向)。③在光柵尺生效下,移動龍門軸,觀察負載等運動狀態。

電動機使能、抱閘和時序關系:動作開始時,YL與YF電動機使能激活,即:

YL與YF使能激活后,伺服模塊自動輸出信號松開YL和YF電動機抱閘。

(2)龍門軸調試前準備工作:通用參數設定

MD31030:絲杠螺距

MD31050:傳動比 (負載側)

MD31060:傳動比 (電動機側)

MD32100:軸運動方向 (龍門軸參數設定后,調整該參數保證兩軸電動機旋轉方向相同)

MD32000:最大軸速度 (G00)

MD32010:手動快速移動速度

MD32020:JOG進給速度

MD36200:速度監控閥值 (設定值大于MD32000)

龍門軸設定參數:龍門主從關系設定

YL(主動軸):MD37100=1

YF(從動軸):MD37100=11

龍門誤差設定:

MD37110:龍門軸同步誤差極限值

龍門軸返零完成后,系統隨時監控主動軸和從動軸之間的實際位置誤差值,若超過參數設定值,DB36.DBX101.3置1,同時系統產生報警。

誤差值低于設定值時,報警和接口信號BDB36.DBX101.3自動消失。

若MD37110=0,不會產生報警。

YL與YF該參數設定相同值。

MD37120:龍門軸移動誤差極限值

龍門軸返零完成后,主動軸和從動軸之間實際位置誤差超過該設定值時,產生報警10653,同時軸停止移動。

報警時,DB36.DBX101.2=1。

YL與YF該參數設定相同值。

MD37130:參考點未設定前,主動軸和從動軸之間誤差極限值

龍門軸未反零前,主從軸之間誤差超過參數設定值,系統產生報警,龍門關系自動取消,龍門軸移動停止。

報警時,DB36.DBX101.2=1。

YL與YF該參數設定相同值。

以上參數設定通常參照如圖2關系。

圖2

PLC龍門誤差檢測

龍門關系取消:

MD37140=1:取消龍門關系。

MD37140=1時,取消兩軸龍門同步關系,對于本機床只可以單獨移動主動軸YL。

正常狀態下,兩軸MD37140=0。

確認龍門電動機旋轉方向 (YL和YF電動機脫開機床的情況下):

PLC參數DB100.DBX0.6=0:YL內編生效

DB100.DBX1.0=0:YF內編生效

MD30200=1(同時修改YL與YF的該參數)

JOG方式下,選擇Y軸,按+或-按鍵移動龍門電動機,觀察兩電動機旋轉方向,若方向不同,將其中任一軸參數MD32100內數值取反,即若原參數內是1,則取反為-1,若原參數內是-1,則取反為1。再移動龍門電動機,觀察兩電動機旋轉方向,確保電動機旋轉方向相同。

確認光柵尺反饋方向:執行該步驟前確認以下條件:電動機安裝無誤;光柵尺安裝、接線無誤;W軸潤滑良好。

PLC參數DB100.DBX0.6=0:YL內編生效

DB100.DBX1.0=0:YF內編生效

設定以下參數 (以絕對編碼器舉例):

MD30200=2:編碼器個數

MD30240[1] =4:編碼器類型

MD31000[1] =1:直線光柵尺

MD31010[1] =:節點距離

MD31040[1] =1:編碼器安裝在機床上

MD34200[1] =0:參考點返回模式

在JOG方式下,移動Y軸,同時觀察YL與YF的第二編碼器反饋值,哪個軸的第二編碼器反饋值與運動方向不同,相應將該軸的參數MD32110[1]數值取反,即若原參數內是1,則取反為-1,若原參數內是-1,則取反為1。

對于距離碼光柵尺,若 MD32110[1] =-1,則 MD34320 [1] =1。

(3)參考點設定:絕對光柵尺設定與調整方法參數設定:

MD30200=2:編碼器個數

MD30240[1] =4:編碼器類型

MD31000[1] =1:光柵尺生效

MD31010[1] =0.02:節點距離

MD31040[1] =1:編碼器安裝在機床上

MD32110[1]:光柵尺反饋方向

MD34100[1]:參考點位置坐標值

MD34200[1] =1:參考點返回模式

PLC參數DB100.DBX0.6=1:YL第二編碼器生效

DB100.DBX1.0=1:YF第二編碼器生效

單獨調整龍門軸:同時修改 YL與 YF參數MD34210[1] =0,再進行NCK復位。修改從動軸YF參數MD37140[1] =1,再點擊顯示器右側軟鍵'設定數據有效',再按一下面板RESET按鍵,此時龍門關系取消,只能單獨移動YL軸。

確認龍門取消方法:首先將進給倍率開關調整到零,再選擇面板的Y軸,按下+或-按鍵,顯示器YL軸前顯示+或-符號,而YF無符號顯示,表明龍門已取消。此時,根據機械要求,在步進方式下調整YL軸移動,直至Y軸水平調整完畢。將YF參數MD37140[1] =0,再點擊顯示器右側軟鍵'設定數據有效',再按一下面板RESET按鍵,此時龍門同步生效。

距離碼光柵此設定與調整方法:參數設定 (以下參數,對于YL與YF設定相同值,取值見附表)

MD30200=2:編碼器個數

MD30240[1] =1:編碼器類型

MD31000[1] =0:光柵尺生效

MD31040[1] =1:編碼器安裝在機床上

MD32110[1] =:光柵尺反饋方向

MD34060:返參考點移動距離

MD34200[1] =3:參考點返回模式

MD34300[1]:參考標記點間距

MD34310[1]:光柵信號節距

參數調度表(單位:mm)

MD34320[1]:測量系統方向相反

返參考點步驟:YL與YF參數MD34090清零。切換至JOG+REF方式,選擇Y軸,按一下+按鍵,Y軸向上運動,移動MD34060距離,Y軸移動停止。此時YL與YF軸顯示不同的坐標值。根據MD34320設定數值設定MD34090。

依據MD34320狀態有以下兩種設定情況:YL與YF參數MD34320設定值不同,即其中一軸設定值為0,另一軸設定值為1。在該情況下,將YL于YF的坐標值其中一軸數值取反,然后交叉送入參數MD34090。YL與YF參數MD34320設定值相同,即兩軸設定值均為0,或均為1,若MD34320=0,將當前兩軸的坐標值送入各自的 MD34090內。若MD34320=1,當前兩軸的坐標值取反送入各自的MD34090內。再次返參考點操作,切換至JOG+REF方式,選擇Y軸,按一下+按鍵,Y軸向上運動,停止后,YL與YF坐標值與MD34060內設定數值相同,返零標志出現。Y軸返零結束。

注意:返參考點成功后,務必設定Y軸軟超程參數。只設定主動軸YL即可。

單獨調整龍門軸:根據MD34320設定值狀態,有以下兩種情況:YL與YF參數MD34320設定值相反將其中一軸的移動距離值加到另一軸的MD34090內。例如若要將YL軸向上單獨移動2mm,則將YF的MD34090內設定值加上2mm,在重新執行返回參考點操作即可。YL與YF參數MD34320設定值相反將想要移動的距離值加到自身的MD34090內即可。例如要將YL軸向上單獨移動2mm,則只需將YL的MD34090內設定值加上2mm,在重新執行返回參考點操作即可。

4.結語

采用雙電動機、雙絲杠驅動,雙光柵尺反饋構成的龍門驅動技術,增強了機床運動時的穩定性,提高了機床精度。

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