PI System提供管理級別的監(jiān)控能力并且讓問題一目了然

為了保持領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢，中國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司不斷致力于優(yōu)化生產(chǎn)流程并提高能源效率。為了更好地了解所有12個(gè)工廠（遍布全國9個(gè)省）的情況，中國藍(lán)星公司轉(zhuǎn)為使用OSIsoft PI System。通過改進(jìn)的性能監(jiān)控和計(jì)算能力，中國藍(lán)星公司促進(jìn)了生產(chǎn)，提高了效率并降低了成本。

中國藍(lán)星公司生產(chǎn)化工原料和動物營養(yǎng)添加劑。為了改善運(yùn)營并最大程度提高盈利，公司致力于不斷提高生產(chǎn)運(yùn)營效率，這意味著要提高生產(chǎn)力，同時(shí)降低能源和材料成本。但是，公司北京總部的管理人員不能實(shí)時(shí)訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù)來進(jìn)行公司范圍內(nèi)的報(bào)告和計(jì)劃，這使他們無法快速確定問題并在各個(gè)工廠部署最佳實(shí)踐。

例如，為了制作公司范圍內(nèi)的月度財(cái)務(wù)報(bào)表，藍(lán)星公司需要跟蹤所有12個(gè)工廠的化學(xué)品庫存。這需要收集每個(gè)運(yùn)營工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后才能在公司總部匯集相關(guān)數(shù)據(jù)。化學(xué)品庫存難于測量，因?yàn)榛瘜W(xué)品的重量會隨環(huán)境條件的變化而變化。過去有關(guān)罐環(huán)境條件和化學(xué)品重量的各種數(shù)據(jù)是手動收集的，然后才能進(jìn)行計(jì)算來確定實(shí)際的庫存。然后將相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)告給管理層。該流程非常緩慢，管理人員無法使用這些數(shù)據(jù)來制定供應(yīng)鏈和分銷決策，這都?xì)w咎于數(shù)據(jù)延遲。

藍(lán)星總部的高級化學(xué)工程師負(fù)責(zé)改進(jìn)各工廠復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)過程。但是，如果沒有周密的計(jì)劃，即使一個(gè)小的操作調(diào)整也可能會損害產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е掳l(fā)生危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)。因此，工程師需要使用歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測性建模對提議的更改進(jìn)行周密的規(guī)劃、建模和分析，然后才能在實(shí)時(shí)系統(tǒng)中運(yùn)行。在實(shí)時(shí)測試期間，必須密切地實(shí)時(shí)監(jiān)控該過程，以防止發(fā)生事故。如果沒有合適的工具執(zhí)行該操作，更改生產(chǎn)方法往往太危險(xiǎn)或成本太高。這限制了公司降低成本或提高產(chǎn)出的能力。

解決方案

為了掌控其分散的運(yùn)營并提高生產(chǎn)效率，藍(lán)星公司在中國所有12 家工廠部署了PI System。PI-PI 接口使在北京總部訪問數(shù)據(jù)得以實(shí)現(xiàn)。“PI System 提供管理級的可視能力，并且對問題一目了然。”藍(lán)星公司高級工程師蘇岳龍博士說道。

PI Asset Framework (PI AF) 使每個(gè)工廠的報(bào)告得以標(biāo)準(zhǔn)化，這樣易于管理人員監(jiān)控和比較各工廠的績效。藍(lán)星公司還使用PI System 工具來分析并測試其生產(chǎn)方法。使用PI System 提供的多種高級計(jì)算工具，藍(lán)星公司管理人員就能夠?qū)崟r(shí)跟蹤計(jì)算得出的數(shù)據(jù)（例如庫存量）。現(xiàn)場工程師和卓越中心使用PI System 工具開發(fā)了多種軟測量模型和應(yīng)用程序。藍(lán)星公司還實(shí)施了PI SQC? 來協(xié)助進(jìn)行設(shè)備總體效力分析、控制方法模擬和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，并實(shí)施了六西格瑪改進(jìn)計(jì)劃

優(yōu)勢

PI System 可讓藍(lán)星公司更好地掌控單個(gè)工廠以及總體的運(yùn)營情況。“如果沒有PI System，我們總部的管理人員就不知道工廠內(nèi)發(fā)生的情況，”蘇岳龍博士說道，“現(xiàn)在在設(shè)備操作層面可以了解一切情況。”

提及庫存跟蹤，蘇岳龍博士說道：在安裝PI System 之前，工廠級操作員“將檢查溫度和罐液位，然后返回辦公室，使用方程式計(jì)算罐中的原料重量”。現(xiàn)在，計(jì)算實(shí)際原料庫存通過從每個(gè)罐自動獲取數(shù)據(jù)來動態(tài)完成。

這可實(shí)時(shí)訪問公司總部，根據(jù)需要查看各個(gè)層面的數(shù)據(jù)–從單個(gè)罐到整個(gè)公司。管理人員現(xiàn)在可以輕松查看單個(gè)工廠的數(shù)據(jù)以及其與公司整體運(yùn)營的契合程度、生成更準(zhǔn)確的財(cái)務(wù)報(bào)表，并作出更明智的決策。生成報(bào)告的時(shí)間已減少了90%，提高了各個(gè)工廠的勞動生產(chǎn)率。

PI System 還有助于藍(lán)星公司變換其生產(chǎn)方法，以最大限度地提高效率并增加盈利。“PI System 可讓我們測試我們的想法并對生產(chǎn)方式進(jìn)行優(yōu)化，”蘇岳龍博士說道，“我們可以制作軟件模型并首先進(jìn)行測試，然后再在DCS 中運(yùn)行。”藍(lán)星公司已能夠通過基于實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)的模型來優(yōu)化30 多個(gè)生產(chǎn)單位。通過降低關(guān)鍵操作過程中的溫度，一項(xiàng)優(yōu)化就可以為藍(lán)星公司在一個(gè)工廠節(jié)省200,000 美元/年的蒸汽成本。

PI System 投入使用后，總部現(xiàn)在能夠直接訪問各工廠的數(shù)據(jù)，各工廠也能夠更好地了解總體運(yùn)營情況，這有助于所有人不斷優(yōu)化生產(chǎn)并提高能源效率。