公路橋梁工程建設中的鋼筋施工技術

李少麗

（河北省巨鹿縣交通運輸局，河北 巨鹿055250）

本文主要介紹公路橋梁中各類鋼筋的施工要點，包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等施工技術及施工要點。

1 一般規定

（1）鋼筋混凝土結構所用鋼筋的品種、規格、性能等均應符合設計要求和現行國家標準的規定。

（2）鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。

（3）鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。

（4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求確定。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。

（5）預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB235 熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。

（6）在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。

2 鋼筋加工

（1）鋼筋彎制前應先調直，宜優先選用機械方法進行調直。當采用冷拉法進行調直時，HPB235 鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400 鋼筋冷拉率不得大于1%。

（2）鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規格、等級及加工數量，并應根據設計要求和鋼筋長度配料。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。

（3）箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求或規范規定。箍筋彎鉤的彎曲值應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235 不得小于箍筋的2.5 倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4 倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10 倍。

（4）鋼筋宜在常溫狀態下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。

（5）鋼筋加工過程中，應采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。

3 鋼筋連接

3.1 熱軋鋼筋接頭的要求

當設計中無規定時，熱軋鋼筋接頭應符合以下規定：

（1）鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭；

（2）焊接接頭應優先選擇閃光對焊，機械連接接頭適用于HRB335 和HRB400 帶肋鋼筋的連接，且應符合國家現行標準的有關規定；

（3）當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm 時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接；

（4）鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

3.2 鋼筋接頭設置規定

鋼筋接頭設置時應符合以下規定：

（1）在同一根鋼筋上宜少設接頭；

（2）鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處；

（3）在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率應符合規范規定；

（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍；

（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理；

（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。

4 鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝

施工現場可根據結構情況和現場運輸起重條件，先分部預制鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩定性，可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用輔助鋼筋加固。

4.1 鋼筋骨架制作和組裝規定要求

進行鋼筋骨架制作及組裝時應符合以下規定：

（1）鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行；

（2）組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度；簡支梁鋼筋骨架預拱度應符合設計和規范規定；

（3）組裝時應采取控制焊接局部變形措施；

（4）骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。

4.2 鋼筋網片電阻點焊要求

當焊接網片的受力鋼筋為HPB235 鋼筋時，如焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊緣兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。

當焊接網片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm 時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。

4.3 鋼筋現場綁扎規定

進行鋼筋現場綁扎時應符合以下規定：

（1）鋼筋的交叉點應用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊；

（2）鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢；

（3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中；

（4）矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心；小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°；

（5）綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距為：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm；

（6）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。

4.4 鋼筋的混凝土保護層厚度

鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，設計中無規定時應符合以下規定：

（1）普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2；

（2）當受拉區主筋的混凝土保護層厚度大于50mm 時，應在保護層內設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm 的鋼筋網；

（3）鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm；

（4）應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

5 預應力筋安裝的要求

進行預應力筋安裝時應滿足以下要求：

（1）先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋；

（2）先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通；

（3）混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋；

（4）穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，應控制在7d 以內；空氣濕度在40%～70%時，控制在15d 以內；空氣濕度小于40%時，控制在20d以內；

（5）在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。

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