Ⅰ類(lèi)或Ⅱ類(lèi)模鍛件鍛造工藝規(guī)程編制

北方通用動(dòng)力集團(tuán)有限公司 （山西大同 037036） 李志廣

中國(guó)北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所 （山西大同 037036） 代文忠 王曉慶

鍛造工藝規(guī)程是用文字、圖表或其他形式確定下來(lái)用以指導(dǎo)加工鍛件和鍛造操作的規(guī)范化程序和方法的一種技術(shù)文件，是如何獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能鍛件的工藝過(guò)程控制的一種說(shuō)明書(shū)，是鍛造生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要依據(jù)，也是確定鍛造工時(shí)定額和勞動(dòng)成果的一項(xiàng)重要依據(jù)。

Ⅰ類(lèi)模鍛件為關(guān)鍵件，即用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)、重負(fù)載工作條件、設(shè)計(jì)質(zhì)量受到限制的零件；Ⅱ類(lèi)模鍛件為重要件，即用于承受固定重負(fù)載和較小沖擊振動(dòng)工作條件的零件。因此，為確保Ⅰ類(lèi)或Ⅱ類(lèi)模鍛件“成形”和“改性”的可靠性、有效性和時(shí)效性，鍛造工藝規(guī)程編制則具有重要意義。

1.鍛造工藝規(guī)程編制前準(zhǔn)備工作

鍛造工藝規(guī)程在編制前應(yīng)做好鍛件毛坯圖與工序毛坯圖繪制、鍛模優(yōu)化設(shè)計(jì)、特殊過(guò)程確認(rèn)、鍛件批次管理和鍛造工序控制（含首件三檢）記錄卡編制等準(zhǔn)備工作。

（1）鍛件毛坯圖與工序毛坯圖繪制 鍛件毛坯圖是在零件圖基礎(chǔ)上再充分考慮到機(jī)加余量（含工藝余塊）、鍛造公差、形狀與尺寸、分模面、模鍛斜度、圓角半徑、沖孔連皮及相應(yīng)技術(shù)條件等通過(guò)機(jī)械制圖繪制而成的技術(shù)圖樣；鍛件工序毛坯圖是將與鍛件毛坯圖相關(guān)聯(lián)的具有一定形狀與尺寸的中間工序過(guò)渡毛坯通過(guò)機(jī)械制圖繪制而成的技術(shù)圖樣。合理繪制鍛件毛坯圖與工序毛坯圖可有效優(yōu)化鍛造工藝，優(yōu)化鍛模設(shè)計(jì)，確定坯料規(guī)格（含鍛造比），減少?gòu)U品損失，提高鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本等。

（2）鍛模優(yōu)化設(shè)計(jì) 鍛模優(yōu)化設(shè)計(jì)是有效增強(qiáng)鍛模使用的合理性、可行性、可靠性、有效性及保障性的前提，是優(yōu)化鍛造工藝，優(yōu)化坯料規(guī)格，改善鍛造操作，減少?gòu)U品損失，提高鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提高鍛模壽命和降低成本的關(guān)鍵。

（3）特殊過(guò)程確認(rèn) 當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的輸出質(zhì)量特性值不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證而使問(wèn)題在產(chǎn)品使用后或服務(wù)交付后才顯現(xiàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特殊過(guò)程確認(rèn)以證實(shí)過(guò)程能力符合性要求：①人（操作者的資格、配置與能力等）的確認(rèn)。②機(jī)（設(shè)備的類(lèi)型選擇與設(shè)備類(lèi)型、鍛件形狀與變形面積、模鍛工步和鍛模結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)的設(shè)備噸位計(jì)算與選擇，鍛模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性、可行性、可靠性、有效性和保障性以及現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)鍛模實(shí)物等評(píng)價(jià)）的確認(rèn)。③料（材料牌號(hào)、坯料規(guī)格、表面質(zhì)量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）的確認(rèn)。④法（鍛造的始鍛溫度、終鍛溫度和鍛造纖維方向等；熱處理的加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱介質(zhì)及鍛件硬度、金相組織、力學(xué)性能和裂紋探傷等）的確認(rèn)，確認(rèn)方法分直接確認(rèn)法和間接確認(rèn)法，在實(shí)踐中采用何種確認(rèn)方法應(yīng)一切從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際，具體問(wèn)題具體分析。理論與實(shí)踐表明，在對(duì)鍛件質(zhì)量影響較大、檢測(cè)頻率較高及通過(guò)觀察和判斷檢測(cè)較難的鍛造溫度參數(shù)如始鍛溫度1200℃（即坯料鍛造允許的最高加熱溫度為1200℃）確認(rèn)時(shí)，適宜采用直接獲得與始鍛溫度參數(shù)有直接關(guān)系的非始鍛溫度參數(shù)直接確認(rèn)法，即采用目測(cè)＋時(shí)間參數(shù)＋實(shí)際爐溫的直接確認(rèn)法要比比采用目測(cè)＋紅外線測(cè)溫儀或光學(xué)測(cè)溫儀測(cè)溫的直接確認(rèn)法更為合理、簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效和具有可操作性。如果在規(guī)定加熱時(shí)間范圍的實(shí)際爐溫達(dá)到1270℃時(shí)坯料溫度恰好為1200℃（實(shí)際爐溫一般高于坯料溫度50～150℃，可采用紅外線測(cè)溫儀或光學(xué)測(cè)溫儀補(bǔ)充校驗(yàn)），則可確認(rèn)始鍛溫度為1200℃時(shí)最高爐溫應(yīng)為1270℃，即可將在規(guī)定的加熱時(shí)間范圍、加熱爐儀表顯示爐溫為1270℃時(shí)的始鍛溫度為1200℃作為客觀證據(jù)編入鍛造工藝規(guī)程中。⑤環(huán)（工作環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和多余物控制等）的確認(rèn)。⑥測(cè)（檢測(cè)內(nèi)容、方法、儀器、儀表、檢具、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)結(jié)果等）的確認(rèn)。⑦過(guò)程能力符合工藝要求的確認(rèn)結(jié)論。

（4）鍛件批次管理 實(shí)行批次管理，以確保鍛件生產(chǎn)的歷史、應(yīng)用情況或所處場(chǎng)所的可追溯性：①將同一批次號(hào)的原材料按同一鍛造工藝規(guī)程由同一班次鍛造生產(chǎn)。②將每一班次鍛造生產(chǎn)件數(shù)確定為同一鍛造批次（也是相應(yīng)的熱處理批次），不同鍛造批次應(yīng)進(jìn)行隔離并做出明顯標(biāo)識(shí)。③在鍛件表面清理以后和最終檢驗(yàn)以前打批次號(hào)標(biāo)記。④實(shí)行1件1號(hào)制（或同一批次數(shù)件同號(hào)制）。⑤每一鍛造批次只能填寫(xiě)一個(gè)“鍛件批次管理工序流程卡”，在“鍛件批次管理工序流程卡”中還應(yīng)注明該鍛造批次的起止編號(hào)。

（5）鍛造工序控制（含首件三檢）記錄卡編制 為確保從輸入到輸出生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程始終受控，應(yīng)對(duì)鍛造工藝過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視、測(cè)量、控制和記錄，“鍛造工序控制（含首件三檢）記錄卡”編制的內(nèi)容應(yīng)包括：①鍛前準(zhǔn)備：人員、坯料、設(shè)備、儀器、儀表、檢具、工裝和工作環(huán)境的符合性。②首件三檢：零件圖號(hào)與名稱(chēng)、材料合格證中的爐批次號(hào)和批次號(hào)、設(shè)定爐溫、首件裝爐量，始鍛溫度與始鍛溫度控制方法，終鍛溫度與終鍛溫度控制方法，鍛件首件的操作者檢驗(yàn)結(jié)果與簽字，操作班長(zhǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與簽字，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)果與印章、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期等內(nèi)容。③中間檢驗(yàn)：鍛造工藝參數(shù)是否受控，鍛件形狀與尺寸是否合格，鍛件表面質(zhì)量是否合格。④過(guò)程控制：除以上內(nèi)容以外，還應(yīng)監(jiān)視、測(cè)量、控制和記錄工藝過(guò)程中有無(wú)影響鍛件質(zhì)量的異常現(xiàn)象及本批次投入總件數(shù)、合格件數(shù)和廢品件數(shù)。

2.鍛造工藝規(guī)程編制中應(yīng)遵循原則

（1）合理性原則 在充分利用現(xiàn)有工藝條件及參照有關(guān)最新科研成果、文獻(xiàn)、文件、標(biāo)準(zhǔn)、制度和法律法規(guī)等基礎(chǔ)上再經(jīng)過(guò)反復(fù)提煉編制而形成，內(nèi)容表述應(yīng)科學(xué)、合理、正確、完整、統(tǒng)一、清晰、簡(jiǎn)明、有邏輯性和文實(shí)相符。

（2）可行性原則 在規(guī)定的工藝條件下采用科學(xué)、可行、適宜、充分、規(guī)范和有效的規(guī)定程序與方法可成功地實(shí)現(xiàn)規(guī)定的工藝技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、安全和環(huán)保等指標(biāo)。

（3）可靠性原則 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的質(zhì)量控制應(yīng)科學(xué)、可靠和有效，尤其是針對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和薄弱環(huán)節(jié)等可能發(fā)生的潛在不合格或其他不期望情況應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)或危害識(shí)別、分析、評(píng)估并具備有效的預(yù)防措施，還應(yīng)對(duì)已發(fā)生的不合格或其他不期望情況的有效糾正措施。

（4）可操作性原則 在監(jiān)視、測(cè)量、使用、控制和記錄有關(guān)客觀存在的真實(shí)性數(shù)據(jù)或證據(jù)時(shí)，應(yīng)盡可能地通過(guò)直接目測(cè)、觀察、判斷，或儀器、儀表顯示或檢具檢測(cè)等方法直接獲得，避免通過(guò)計(jì)算、比對(duì)、試驗(yàn)、演示或在其他文件中查找等方法間接獲得。在操作過(guò)程中，所有操作應(yīng)簡(jiǎn)單、方便、省時(shí)、省力、順利和安全。

（5）經(jīng)濟(jì)性原則 工藝流程較短，生產(chǎn)周期較短，投入較少，產(chǎn)出較大，消耗較小，勞動(dòng)強(qiáng)度較小和成本較低。

Drug dose-response curve was fitted with Hill Eq 2.

（6）安全性原則 符合安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生和安全技術(shù)操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，對(duì)有安全隱患或風(fēng)險(xiǎn)的在工藝規(guī)程中應(yīng)有具體的安全技術(shù)要求規(guī)定并應(yīng)通過(guò)試鍛、試驗(yàn)和評(píng)審等方式進(jìn)行安全性驗(yàn)證，確保工藝過(guò)程安全可靠、人員平安健康。

（7）環(huán)保性原則 從輸入到輸出所涉及的有關(guān)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各種因素，應(yīng)具有環(huán)境適應(yīng)性及對(duì)環(huán)境無(wú)影響或?qū)Νh(huán)境影響最小化。

3.鍛造工藝規(guī)程編制應(yīng)用實(shí)例

以396柴油機(jī)連桿鍛造工藝規(guī)程編制為例，在材料為34CrNiMo6、始鍛溫度1200℃、終鍛溫度850℃、設(shè)定爐溫1350℃（室式天然氣加熱爐、實(shí)際爐溫由控溫儀表顯示）、裝料爐溫50℃、坯料溫度20℃、緊靠放置加熱、裝爐量30件/爐（下料規(guī)格為φ110mm×265mm）及在1t自由鍛錘上制坯和在相對(duì)打擊能量較小的3t模鍛錘上模鍛的條件下，鍛造工藝過(guò)程為：下料→鍛前準(zhǔn)備→制坯前加熱→制坯→模鍛前加熱→模鍛（預(yù)鍛和終鍛）→切邊和沖孔→熱校正→首件檢驗(yàn)→熱處理→熱處理后檢驗(yàn)→清理→打磨→打標(biāo)記→最終檢驗(yàn)。

（1）下料工序 ①設(shè)備和檢具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②抽檢1～3件，按原材料訂貨和驗(yàn)收合同檢驗(yàn)原材料質(zhì)量證明書(shū)與材料牌號(hào)、爐批次號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及表面質(zhì)量和投入數(shù)量的符合性。③對(duì)于合格、不合格、待驗(yàn)、待定或有異常的原材料應(yīng)做出明顯標(biāo)識(shí)，按區(qū)分批存放和快速轉(zhuǎn)移等方式實(shí)行定置和定時(shí)管理，嚴(yán)禁混放。④當(dāng)對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、冷熱加工狀態(tài)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等代用及同意讓步使用、放行或接收的原材料，在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)審批程序辦理審批手續(xù)后才能轉(zhuǎn)入下道工序。

（2）鍛前準(zhǔn)備工序 ①檢驗(yàn)坯料：核對(duì)合格證的零件圖號(hào)、材料牌號(hào)、爐批次號(hào)、批次號(hào)和投入數(shù)量；抽檢1～3件，核對(duì)坯料斷面尺寸、下料長(zhǎng)度與公差、無(wú)表面折疊、裂紋、夾層和結(jié)疤等缺陷。②檢驗(yàn)設(shè)備：鍛造設(shè)備、切邊設(shè)備和加熱爐等應(yīng)為完好設(shè)備并懸掛“完好”標(biāo)識(shí)。③檢驗(yàn)檢具、儀器與儀表：游標(biāo)卡尺、測(cè)高尺、檢具、熱電偶和紅外線測(cè)溫儀等應(yīng)在檢定周期內(nèi)。④檢驗(yàn)工裝：鍛模檢驗(yàn)與修理周期，在檢驗(yàn)合格或試鍛鍛件合格后鍛模才能正式投入批量生產(chǎn)；只要發(fā)現(xiàn)首件、中間件或尾件檢驗(yàn)不合格的，或發(fā)現(xiàn)鍛件有折疊、裂紋、模鍛不足、未充滿和錯(cuò)移缺陷較嚴(yán)重及終鍛溫度、殘余飛邊和飛邊沿鍛件四周分布等有異常的，或發(fā)現(xiàn)鍛模工作狀態(tài)或使用性能有異常的，則應(yīng)立即停止生產(chǎn)，在采取檢測(cè)、維修或更換鍛模等糾正措施解決以上問(wèn)題后才能恢復(fù)生產(chǎn)。

（3）制坯前加熱工序 ①設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②設(shè)定爐溫。③裝爐量。④坯料放置方式。⑤裝料爐溫。⑥每爐連續(xù)加熱時(shí)間范圍。⑦當(dāng)超過(guò)規(guī)定的加熱時(shí)間范圍且實(shí)際爐溫升高到允許最高溫度時(shí)，應(yīng)立即降溫（將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)）進(jìn)行保溫。⑧當(dāng)實(shí)際爐溫≥1250℃且發(fā)現(xiàn)每爐只要有1件坯料端面中心處開(kāi)裂或一鍛即裂時(shí)，則該爐坯料應(yīng)全部報(bào)廢。

（4）制坯工序 ①設(shè)備和檢具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②始鍛溫度與始鍛溫度控制：當(dāng)每爐連續(xù)加熱超過(guò)規(guī)定的最小加熱時(shí)間，加熱爐儀表顯示實(shí)際爐溫達(dá)到規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時(shí)，即可鍛造制坯。③終鍛溫度與終鍛溫度控制：將制坯時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，則終鍛溫度符合規(guī)定要求；當(dāng)制坯時(shí)間超過(guò)規(guī)定的最大極限時(shí)間范圍且制坯形狀與尺寸未達(dá)到制坯毛坯圖要求時(shí)，允許將該制坯件返爐再加熱后繼續(xù)鍛造制坯。④制坯后熱坯料應(yīng)在非強(qiáng)對(duì)流風(fēng)和無(wú)潮濕的地面堆放冷卻或在坑（箱）中冷卻；嚴(yán)禁將冷卻時(shí)間≤0.5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。⑤抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸（具體抽檢內(nèi)容應(yīng)逐一列出）。⑥首件制坯件數(shù)應(yīng)≤10件，從中任意取出3～5件進(jìn)行模鍛試鍛，在試鍛檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量制坯生產(chǎn)。

（5）模鍛前加熱工序 ①設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②設(shè)定爐溫。③裝爐量。④坯料放置方式。⑤裝料爐溫。⑥每爐連續(xù)加熱時(shí)間。⑦當(dāng)超過(guò)規(guī)定加熱時(shí)間范圍且實(shí)際爐溫升高到允許最高溫度時(shí)，應(yīng)立即降溫（將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)）進(jìn)行保溫。⑧當(dāng)實(shí)際爐溫≥1250℃且發(fā)現(xiàn)每爐只有1件在預(yù)鍛中發(fā)生橫向斷裂時(shí)，則該爐制坯件應(yīng)全部報(bào)廢。

（6）模鍛工序 ①設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②鍛模的名稱(chēng)與圖號(hào)。③檢具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。④鍛模預(yù)熱與冷卻控制：鍛模預(yù)熱可采用燃?xì)饧訜帷崤髁虾婵净螂姞t加熱等方法進(jìn)行，預(yù)熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤(rùn)滑的方法與介質(zhì)。⑤始鍛溫度與始鍛溫度控制：當(dāng)每爐連續(xù)加熱超過(guò)規(guī)定的最小加熱時(shí)間、加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時(shí)，即可預(yù)鍛；預(yù)鍛錘擊次數(shù)；用風(fēng)管至少2次吹凈下模模膛內(nèi)的氧化皮，預(yù)鍛坯料上部氧化皮隨時(shí)用風(fēng)管吹凈或清除。⑥終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，則終鍛溫度符合規(guī)定要求。⑦當(dāng)預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間超過(guò)規(guī)定最大極限時(shí)間范圍且形狀與尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí)，允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。

（7）切邊和沖孔工序 ①設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②切邊和沖孔模的名稱(chēng)與圖號(hào)。③切邊和沖孔溫度控制：將終鍛后的鍛件停留時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，即鍛件溫度不低于切邊和沖孔規(guī)定溫度要求則應(yīng)進(jìn)行切邊和沖孔；當(dāng)終鍛后的鍛件停留時(shí)間超過(guò)規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍（鍛件溫度低于規(guī)定的切邊和沖孔溫度）時(shí)則不允許切邊和沖孔，但允許將鍛件重新加熱到規(guī)定溫度后再進(jìn)行切邊和沖孔。

（8）熱校正工序 ①設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②校正模的名稱(chēng)與圖號(hào)。③熱校正溫度控制：將沖孔后的鍛件停留時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，即鍛件溫度不低于規(guī)定的熱校正溫度，則應(yīng)在鍛模的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行熱校正；當(dāng)沖孔后的鍛件停留時(shí)間超過(guò)規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍（鍛件溫度低于規(guī)定的熱校正溫度）時(shí)，則不允許在鍛模的終鍛模膛內(nèi)熱校正，但允許將鍛件重新加熱到規(guī)定溫度后再進(jìn)行熱校正。④校正后的熱鍛件應(yīng)在非強(qiáng)對(duì)流風(fēng)和無(wú)潮濕的地面堆放冷卻或在坑（箱）中冷卻；嚴(yán)禁將冷卻時(shí)間≤0.5h的熱鍛件直接置于水中快速冷卻。⑤當(dāng)鍛件在熱處理后再冷校正時(shí)，必要時(shí)再增加410℃的去應(yīng)力退火工序以消除殘余應(yīng)力。

（9）首件檢驗(yàn)工序 ①檢具的名稱(chēng)、型號(hào)或規(guī)格。②將首次鍛造的前1～5件鍛件按鍛件毛坯圖進(jìn)行首件三檢：具體列出應(yīng)檢驗(yàn)的尺寸與公差、幾何公差和表面質(zhì)量等內(nèi)容；當(dāng)首件三檢合格以后，允許在鍛件首件三檢記錄中只記錄首件三檢1～5件中的任意一件。③操作者應(yīng)填寫(xiě)“鍛造工序控制（含首件三檢）記錄卡”。

（10）熱處理工序 分初次熱處理和最終熱處理（應(yīng)編制熱處理工藝規(guī)程或熱處理工藝指導(dǎo)書(shū)，在此從略）。

（11）熱處理后檢驗(yàn)工序 ①設(shè)備和工具或檢具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②檢驗(yàn)頻次與數(shù)量，按規(guī)定部位檢驗(yàn)硬度值等。③理化檢驗(yàn)：檢驗(yàn)數(shù)量與頻次、纖維方向、金相、力學(xué)性能和裂紋探傷等。

（12）清理工序 ①設(shè)備或工具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②鍛件清理時(shí)間；清理次數(shù)一般為1次/批；當(dāng)清理質(zhì)量未滿足要求時(shí)，可延長(zhǎng)清理時(shí)間或增加清理次數(shù)，但應(yīng)避免產(chǎn)生清理過(guò)度的現(xiàn)象。

（13）打磨工序 ①設(shè)備或工具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②當(dāng)鍛件表面有折疊、裂紋、夾層、夾雜、結(jié)疤和碰傷等缺陷、局部尺寸超上差、飛邊或毛刺超差等現(xiàn)象時(shí)允許打磨，打磨后的形狀與尺寸應(yīng)符合鍛件毛坯圖要求。

（14）打標(biāo)記工序 ①設(shè)備或工具的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。②實(shí)行1件1號(hào)制，按批次管理要求和在鍛件規(guī)定位置上打規(guī)定的鍛件批次標(biāo)記號(hào)。

（15）最終檢驗(yàn)工序 ①表面質(zhì)量：采用目測(cè)或檢具對(duì)鍛件表面質(zhì)量進(jìn)行100%檢測(cè)；殘存或打磨后的有關(guān)鍛件缺陷應(yīng)符合鍛件毛坯要求。②形狀與尺寸：抽1～5件用檢具或目測(cè)檢測(cè)具體鍛件尺寸和錯(cuò)移量、彎曲度等。③批次標(biāo)記：檢驗(yàn)鍛件批次號(hào)標(biāo)記的正確性；每一批次鍛件只能填寫(xiě)一個(gè)“鍛件批次管理工序流程卡”，并在每一道工序完成后應(yīng)有操作者簽字或檢驗(yàn)員印章，在填寫(xiě)完整后再進(jìn)行復(fù)印由指定人員留存（或用臺(tái)賬登記）。④以上檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)員開(kāi)具合格證（對(duì)于需要用戶代表檢驗(yàn)的還應(yīng)加蓋用戶代表檢驗(yàn)印章），最終再由生產(chǎn)部門(mén)將鍛件合格證、鍛件批次管理工序流程卡、鍛件轉(zhuǎn)移單和合格鍛件一同轉(zhuǎn)入下道工序。

4.鍛造工藝規(guī)程編制后的持續(xù)改進(jìn)

第一次就把工作做好固然重要，但鍛造工藝規(guī)程編制后工藝過(guò)程結(jié)果不可能達(dá)到最優(yōu)化程度，持續(xù)改進(jìn)PDCA循環(huán)還應(yīng)進(jìn)行多次。

（1）鍛造工藝規(guī)程分試制、臨時(shí)和正式工藝規(guī)程，在試制和定型時(shí)應(yīng)分別編制試制或臨時(shí)工藝規(guī)程和正式工藝規(guī)程，每種工藝規(guī)程還要經(jīng)過(guò)評(píng)審、多次更改和換版的過(guò)程。

（2）鍛造工藝參數(shù)與圖表、形狀與尺寸、材料規(guī)格與消耗、合格品率、效率、鍛模性能與壽命，以及成本等內(nèi)容不可能全部達(dá)到最佳狀態(tài)，工藝優(yōu)化還有一定的潛力和空間。

（3）鍛件質(zhì)量隱患具有特殊性、隱蔽性、偽裝性、因果性、遺傳性、重復(fù)性、季節(jié)性和時(shí)效性，工藝過(guò)程結(jié)果不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證，質(zhì)量控制不可能做到萬(wàn)無(wú)一失。

（4）鍛造過(guò)程控制能力或輸出質(zhì)量特性值會(huì)因人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等變化而變化，對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視、測(cè)量與分析等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程還應(yīng)再次進(jìn)行特殊過(guò)程確認(rèn)。

（5）鍛件交付下道工序后的產(chǎn)品輸出又將直接成為下道工序的產(chǎn)品輸入，在產(chǎn)品整個(gè)壽命周期的不同階段應(yīng)不間斷地對(duì)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。