鋼絲繩芯膠帶接頭硫化常見問題及預防對策研究

李鎮宏

（云南華聯鋅銦股份有限公司，云南 文山663701）

0 引言

在影響鋼絲繩芯膠帶質量的因素中，接頭質量是一個非常重要的評價指標，目前鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有填充式和壓入式2種方式，二者各有其適用范圍和優缺點，在硫化過程中也存在各種各樣的問題。基于此，本文對鋼絲繩芯膠帶接頭硫化存在的常見問題進行總結，并有針對性地提出預防對策，以期為提高鋼絲繩芯膠帶的接頭質量提供一些有益的參考。

1 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化方式概述

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化黏結法就是通過專業的硫化設備，讓接頭內的膠片在一定溫度和壓力的作用下，由初始的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯，轉換為硬質橡膠或彈性橡膠，借助鋼絲繩和橡膠間的黏著力、橡膠自身的抗拉力，用橡膠將接頭兩端的鋼絲繩連接起來，從而形成一條完整的膠帶。

一般而言，鋼絲繩芯膠帶接頭硫化方式主要有以下2種：（1）填充式接頭。即通過在鋼絲繩中間填充適當的橡膠來對鋼絲繩位置進行固定，以此對鋼絲繩間隙內的空氣進行排除，然后在一定的溫度和壓力作用下，將芯膠和鋼絲繩黏結在一起。具有如下特點：通過在鋼絲繩中間填充適當的橡膠，可以對鋼絲繩間隙內的空氣進行排除，從而避免硫化后產生氣泡；鋼絲繩中間填充的橡膠必須合適，其規格需要根據鋼絲繩直徑、膠帶厚度和搭接方式來進行選擇；接頭效率高達90%，并且所需的硫化壓力較低。（2）壓入式接頭。即按照一定的規則，將鋼絲繩排列在下覆合膠上，然后通過硫化的方式，將上、下覆蓋膠中的芯膠壓入鋼絲繩間隙，從而將芯膠和鋼絲繩黏合在一起。具有如下特點：可以節省接頭的時間；不容易將硫化時產生的氣體進行排除，因此容易產生氣泡；壓入式接頭方式中，不對鋼絲繩進行固定，因此容易發生并股現象；壓入式接頭方式的張力不均勻，接頭效率不高，且所需的硫化壓力較高。

2 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化的常見問題

2.1 膠帶跑偏

引發膠帶跑偏的原因主要有：（1）膠帶接頭中心線沒有找正。1）施工人員一般是用鋼卷尺在接頭兩端膠帶上各找出2個中心線，然后拉緊施工線找正中心線來給接頭定位。然而單純依靠鋼卷尺在接頭兩端膠帶上各找出2個中心線的方式存在很大的誤差，定位效果較差，經常導致膠帶接頭中心線沒有找正。2）施工人員在接頭硫化過程中，沒有將硫化平臺固定在膠帶機機架上，造成找正后的硫化平臺在施工中因碰撞等原因而發生挪移現象，致使找正中心線后的接頭發生錯位。3）施工人員在接頭硫化過程中，雖然將找正中心線后的膠帶接頭固定在硫化平臺上，但是固定不夠牢固，導致找正中心線后的接頭發生錯位。（2）在硫化接頭施工過程中，施工人員沒有妥當安裝硫化機夾緊機構，夾墊板的一端夾得松而另一端夾得緊，在加溫過程中，膠料熔化后從夾緊板夾得比較松的一段嚴重外溢，致使硫化膠接后的接頭里、外兩側厚薄不一，膠帶在運行中向較厚的一邊跑偏。（3）施工人員在鋪設鋼絲時，因責任心不強或技術不過關等原因，沒有在底膠上平直且間距均勻地鋪設鋼絲繩，造成鋼絲繩沒有貼緊底膠，或出現蛇形，最終膠帶會因受力不均而發生跑偏。

2.2 硫化接頭出現氣泡或氣包

造成硫化接頭出現氣泡或氣包的主要因素是空氣、濕度、硫化壓力和溫度、膠料質量等，出現此種情況接頭即不合格，因此對其原因進行分析至關重要：（1）沒有選擇恰當的硫化接頭地點。如果在貼合的面膠、芯膠內存在水滴，那么在硫化后該處就會出現氣泡，嚴重的還會發生氣包。（2）在膠漿的制作過程中，沒有充分溶解芯膠及攪拌不夠均勻，造成部分膠漿黏度不合適，或者涂刷的膠漿沒有干燥充分后就進行貼合硫化，加溫時造成密封汽油的揮發，從而在接頭處出現氣泡或氣包。（3）施工人員在抽鋼絲繩時，多條鋼絲繩發生彎曲，并且沒有將完全的鋼絲繩進行截去，這樣貼合膠料后就容易在該處發生氣泡或氣包。（4）在對鋼絲繩、芯膠和面膠等涂刷膠漿的時候，施工人員的技術不過關，造成膠漿的涂刷不均勻，加溫時造成密封汽油的揮發，從而在接頭處出現氣泡或氣包。（5）施工人員在夾緊硫化機上、下機架時，從硫化機兩端機架的預緊螺絲同時往中間緊，使得膠料中的空氣被擠壓到接頭的中間，硫化膠接后就容易在接頭中間出現氣泡或氣包。（6）施工人員在貼合芯膠、面膠時，沒有排除干凈藏在膠料間的空氣，硫化膠接后就容易在該處出現氣泡或氣包。

3 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化問題的預防對策

3.1 選擇合適的膠料

鋼絲繩芯膠帶由鋼絲繩和橡膠組成，由于不同生產廠家的橡膠成分不同，而鋼絲繩芯膠帶接頭硫化要求所用膠料與膠帶橡膠成分相同，因此施工人員在接頭硫化施工前，應該對使用膠料的型號進行仔細檢查，確保其與膠帶的型號相同。同時，在硫化接頭的施工過程中，施工人員要對芯膠的型號和厚度進行檢查，切不可將厚度不同的同一型號的芯膠混用。

3.2 優化清洗和刷膠漿工序

膠料和鋼絲繩的清洗和刷膠漿對于接頭硫化的質量影響較大。筆者認為，在膠料和鋼絲繩清洗前，可以使用毛巾浸泡在120號溶劑汽油中一段時間，擰干后進行擦洗，并使用吹風機、碘鎢燈烤干（可適當延長烘烤的時間）；然后采用刷薄膠漿的新工藝，將毛巾放在膠漿中進行浸泡，擰干后將毛巾在鋼絲繩上來回多刷幾遍，在膠料上均勻涂刷膠漿，使用吹風機、碘鎢燈烤干后再刷第二遍。采用此種優化方法，可以使膠料和鋼絲繩上的油膩和灰塵完全清除，且確保膠料和鋼絲繩完全地黏合住。

3.3 預防膠帶跑偏

施工人員在對接頭進行找正中心線時，最后在接頭兩端膠帶上用鋼卷尺多找正幾個中心點，并且在直角拐尺的配合下，用細鋼絲拉緊后找正中心線給接頭定位；為了防止找正后的硫化平臺發生挪位的事件，施工人員要將硫化平臺牢固地固定在膠帶機機架上，并且在施工中盡量避免碰撞到硫化平臺；施工人員夾緊硫化機上、下機架時，在擰緊機架兩側預緊螺栓過程中，確保用力均勻且擰緊過程同步。

3.4 預防出現汽泡或氣包

（1）在選擇硫化接頭的作用環境時，作業地點最好比較寬闊、電源使用方便、粉塵較少、無頂板淋水且通風良好；（2）在硫化過程中，壓力和溫度必須適宜。在硫化梁螺栓完全緊固后，就可以加壓加熱，水壓不得低于1.6MPa，地熱板加熱至145℃后保持45min以上的恒溫，然后撤掉電源，等加熱板降溫至70℃后就可以實行拆板；（3）施工人員在接頭硫化施工前，要對膠漿和膠料的廠家進行核對，確保膠漿和膠料的廠家和膠帶相同。與此同時，膠漿和膠料使用前要保存完好，防止水珠和灰塵的進入，并且在涂抹膠漿前，要將膠漿攪拌均勻；（4）當上覆蓋膠貼合鋼絲繩及下覆蓋膠前，要用芯膠將上鋼絲繩和下覆蓋膠間的間隙填充滿，確保將其中的空氣排除干凈。

3.5 做好日常維護工作

及時檢修和維護膠帶的安全保護裝置，確保其靈敏度和可靠性；每班工作人員都要對膠帶進行巡回檢查，一旦發現安全隱患要及時進行處理；對跑偏的皮帶要及時進行調正，防止鋼絲繩芯露出；要及時更換損壞的托輥，防止發生撕扯皮帶的事故；要及時清理膠帶下的雜物，一旦發現膠帶有鼓泡、開膠或露鋼絲繩芯等問題，要及時進行熱硫化處理。

4 結語

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化的質量受到多種因素影響，經常會導致膠帶跑偏、硫化接頭出現氣泡或氣包等問題。為了避免這些問題影響輸送機的正常運行，我們必須合理選擇膠料，優化清洗和刷膠漿工序，采取對策防止膠帶跑偏或硫化接頭出現氣泡或氣包，并做好膠帶的日常維護工作。

［1］張玉良.淺談鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化與管理［J］.同煤科技，2003（2）

［2］王海亮.鋼絲繩芯膠帶接頭硫化常見問題及預防經驗［J］.科技風，2013（12）