澳斯麥特爐噪聲對廠區的影響及治理

宗素梅

（云錫股份公司冶煉分公司，云南 個舊 661000）

0 前言

澳斯麥特爐是云錫股份有限公司繼秘魯馮蘇冶煉廠引進的，世界上第二座用于煉錫的澳斯麥特爐。澳斯麥特爐是一個強化的、高效的熔煉系統，是一種典型的噴吹熔池熔煉技術。其基本過程是將一根噴槍由爐頂部插入熔體，從而造成熔體的劇烈翻騰。熔煉煙氣由上升煙道集中進入煙氣處理系統。煙氣處理系統的配置主要結合工藝和煙氣、煙塵的特性選擇流程如下：高溫煙氣進入包括膜式水冷壁垂直上升煙道、強制循環并配置錘式振打清灰裝置的30t余熱鍋爐，出力降溫、降塵后、進入3200m2表面冷卻器進一步降溫、沉降，再進入3390 m2高溫布袋除塵器脫除煙塵。除塵后的煙氣經￠1700mm負壓調節閥，進入兩級高效湍沖洗滌器吸收煙氣中的低濃度SO2，最后由800kW主引風機經百米煙囪排入大氣。此系統的特點：（1）充分考慮余熱鍋爐的回收利用；（2）漏風小；（3）流程短，點地面積小；（5）除塵脫硫一體化，保證環保達標排放。但是，同時形成很多噪聲源，造成了對環境的污染。為此，針對性地進行了治理，取得明顯效果。

1 澳斯麥特爐的噪聲源

1.1 熔煉煙氣處理系統工藝流程

澳斯麥特爐煙氣→余熱鍋爐 →3200m2表面冷卻器 →3390m2高溫布袋除塵器 → 負壓調節閥 →一級湍沖洗滌器 →二級湍沖洗滌器→800kW引風機→百米煙囪外排

1.2 噪聲源

（1）熔煉爐體：主要有噴槍風、套筒風等高速氣流在管道中流動產生的噪音，和環保風機、循環水泵、空氣壓縮機等設備運行噪聲。

（2）余熱鍋爐：主要有機械振打錘、高壓蒸汽排氣和水泵等設備運行噪聲。

（3）表面冷卻器：表面冷卻管和灰斗振打噪聲以及煙塵輸送等設備的運行噪聲。

（4）3390m2布袋收塵器：主要為布袋脈沖噴吹、灰斗振打和煙塵輸送等設備的噪聲。

2 試生產中設備噪聲源分析

2.1 環境噪聲標準

采用環境噪聲標準為 《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90，Ⅰ類：晝 55 dB（A），夜 45dB（A）；Ⅱ類：晝 60 dB（A），夜 50 dB（A）；Ⅲ類：晝 65 dB（A），夜 55 dB（A）；Ⅳ類：晝 70 dB（A），夜 55 dB（A）。《工業企業噪聲標準（試行）》，每個工作日接觸時間（小時）Ⅰ類：55 dB（A）；Ⅱ類：60 dB（A）；Ⅲ類：65 dB（A）；Ⅳ類：70 dB（A）

2.2 試生產中設備噪聲源分析

（1）熔煉爐子的噪聲源主要來自于熔煉過程中的噴槍風，套筒風在管道中高速流動，和因其后系統設備事故提槍時產生的噪聲，以及輔助設備、循環泵房、2000m2布袋收塵風機、風機房等機械設備的運行噪聲。熔煉爐旁和風機的噪聲超過85dB（A），已超過標準，對人體有影響。循環泵房，2000 m2布袋收塵風機未超過標準。

（2）余熱鍋爐的噪聲主要是振打錘、蒸汽排氣和循環泵等發出。振打錘未超過噪聲標準，離操作員工也較遠；蒸汽排氣噪聲超過85dB（A），而且離監控室較近，對操作員工有影響。

（3）原設計的強制吹風冷卻器由于不適應生產，在停爐改造時，被拆除，改造為冷卻面積為3200m2、￠600mm表冷管的常規表面冷卻器，并配置管外振打錘，減少積灰。輸灰系統改為埋刮板輸送，噪聲雖未超過85dB（A），但影響了廠界噪聲超標。

（4）布袋除塵器和湍沖洗滌器，這兩部分設備噪聲低，未超過85dB（A），對廠界環境噪聲無影響。

3 澳斯麥特爐的生產對廠界噪聲的影響分析

澳斯麥特爐試生產期間，云錫環境監測站5月9-13日對廠區東、南、西、北四面30個點進行了廠界噪聲的監測，監測結果為：東面圍墻晝 62.4～65.0 dB（A），夜 53.1～65.3 dB（A）；西面圍墻晝 46.5～51.0 dB（A），夜 42.5～46.0 dB（A）；西面圍墻晝 44.5～60.0 dB（A），夜 41.0～44.5 dB（A）；西面圍墻晝 49.5～52.4 dB（A），夜 44.2～50.2 dB（A）。 從監測結果可以看出，澳爐的投產,雖然設備較技改前有增有減，但局部個別點的噪聲已經影響到廠界噪聲的超標，從噪聲源的分析中看出,熔煉爐主廠房，表冷器的冷卻管振打錘和風機房是影響廠界噪聲超標的產要源點,必須進行治理。

4 噪聲源超標的治理

從對噪聲源的分析看出,主要需要對超標的噪聲源和影響廠界噪聲源,如熔煉爐子表冷管振打噪聲等進行針對性治理.

4.1 熔煉爐

（1）培訓操作員，減少因操作不當提噴槍造成的超標噪聲。

（2）對制約生產的流程設備進行改造，如表冷器改大管徑，擴大收塵土過濾面積，使煙氣管道不堵塞，保持系統阻力在設計范圍，使爐子不因后續流程受阻而提槍停爐；同樣，二級湍沖洗滌器增加人字板與循環液液面距離，由3m增至8m，完善反沖洗滌系統，從而減少由于抽風原困，使循環液中的固體物飛濺堵塞人字板。改造后，爐子生產沒有受過影響。

（3）對噴槍風、套筒風管，除正確操作，減少扣槍次數外，用隔聲、吸聲材料把進主廠房內的風管、氣管包起來，降低噪聲，治理前最高噪聲為104dB(A)，治理后噪聲低于85 dB(A)。

（4）對局部噪聲超標影響操作員工身體健康的噪聲源，如主控室、余熱鍋爐監控室、風機房、尾氣處理控制室等，采取消聲減噪，防震減噪，隔聲措施，使主控室、監控室、控制室等屏閉起來，設立隔聲值班室，使用個人噪聲防護用品等，保證員工身體健康。

4.2 表冷器

4.3 布貸收塵和表冷器的輸灰系統

5 建議

雖然分公司投入大量資金，采取了一系列治理措施，大部分噪聲源得到治理和控制，但還有超標噪聲存在，要徹底根治噪聲源。

（1）考慮國家有關環境保護的法律法規，建設項目必須按“三同時”進行，防治結合。

（2）選址時，一定要考慮遠離居住群和商業區，要設備選擇時，選低噪聲設備，做好環境影響評價工作，在上環保治理措施時，引進先進的技術和設備，用科學、長遠的眼光選擇最佳的治理方案。

（3）專業技術人員，要不斷學習，不斷充電，用先進的科學技術武裝自己，時時關注世界先進的環境保護和治理技術，并加以運用。

（4）進行崗位培訓，操作技術培訓，熟練掌握操作技術，杜絕人為的設備事故，誤操作事故造成的噪聲，提高員工的環境保護意識和自我保護能力。

6 結束語

通過對流程設備的整改、改造和對各噪聲源針對性的治理，從實測的數據可知，整改后表冷器噪聲78 dB(A)，主控室噪聲84 dB(A)，沒超過標準 85 dB(A)；廠界噪聲：廠東晝 58.4 dB(A)，夜 47.1 dB(A)；廠南晝 49.0 dB(A)，夜 40.3 dB(A)；廠西晝 60.0 dB(A)，夜 43.5 dB(A)；廠北晝 55.0 dB(A)，夜 49.4 dB(A)，沒超過標準：晝 60 dB(A)，夜 50 dB(A)。 澳斯麥特工程的噪聲治理收到明顯效果，基本達到了相關標準的要求。這一方面證明治理工作是有效的，可以作為今后工作的借鑒；另一方面也應從中汲取教訓，在今后工程建設中充分考慮噪聲的防止。

［1］黃位森.錫[M].冶金工業出版社，2000.

［2］云錫公司.環境保護手冊[Z].

［3］個舊冶煉廠環境影響報告書[R].昆明工學院.