澳斯麥特爐噪聲對(duì)廠區(qū)的影響及治理

宗素梅

（云錫股份公司冶煉分公司，云南 個(gè)舊 661000）

0 前言

澳斯麥特爐是云錫股份有限公司繼秘魯馮蘇冶煉廠引進(jìn)的，世界上第二座用于煉錫的澳斯麥特爐。澳斯麥特爐是一個(gè)強(qiáng)化的、高效的熔煉系統(tǒng)，是一種典型的噴吹熔池熔煉技術(shù)。其基本過(guò)程是將一根噴槍由爐頂部插入熔體，從而造成熔體的劇烈翻騰。熔煉煙氣由上升煙道集中進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。煙氣處理系統(tǒng)的配置主要結(jié)合工藝和煙氣、煙塵的特性選擇流程如下：高溫?zé)煔膺M(jìn)入包括膜式水冷壁垂直上升煙道、強(qiáng)制循環(huán)并配置錘式振打清灰裝置的30t余熱鍋爐，出力降溫、降塵后、進(jìn)入3200m2表面冷卻器進(jìn)一步降溫、沉降，再進(jìn)入3390 m2高溫布袋除塵器脫除煙塵。除塵后的煙氣經(jīng)￠1700mm負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入兩級(jí)高效湍沖洗滌器吸收煙氣中的低濃度SO2，最后由800kW主引風(fēng)機(jī)經(jīng)百米煙囪排入大氣。此系統(tǒng)的特點(diǎn)：（1）充分考慮余熱鍋爐的回收利用；（2）漏風(fēng)小；（3）流程短，點(diǎn)地面積小；（5）除塵脫硫一體化，保證環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。但是，同時(shí)形成很多噪聲源，造成了對(duì)環(huán)境的污染。為此，針對(duì)性地進(jìn)行了治理，取得明顯效果。

1 澳斯麥特爐的噪聲源

1.1 熔煉煙氣處理系統(tǒng)工藝流程

澳斯麥特爐煙氣→余熱鍋爐 →3200m2表面冷卻器 →3390m2高溫布袋除塵器 → 負(fù)壓調(diào)節(jié)閥 →一級(jí)湍沖洗滌器 →二級(jí)湍沖洗滌器→800kW引風(fēng)機(jī)→百米煙囪外排

1.2 噪聲源

（1）熔煉爐體：主要有噴槍風(fēng)、套筒風(fēng)等高速氣流在管道中流動(dòng)產(chǎn)生的噪音，和環(huán)保風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備運(yùn)行噪聲。

（2）余熱鍋爐：主要有機(jī)械振打錘、高壓蒸汽排氣和水泵等設(shè)備運(yùn)行噪聲。

（3）表面冷卻器：表面冷卻管和灰斗振打噪聲以及煙塵輸送等設(shè)備的運(yùn)行噪聲。

（4）3390m2布袋收塵器：主要為布袋脈沖噴吹、灰斗振打和煙塵輸送等設(shè)備的噪聲。

2 試生產(chǎn)中設(shè)備噪聲源分析

2.1 環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

采用環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)為 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90，Ⅰ類：晝 55 dB（A），夜 45dB（A）；Ⅱ類：晝 60 dB（A），夜 50 dB（A）；Ⅲ類：晝 65 dB（A），夜 55 dB（A）；Ⅳ類：晝 70 dB（A），夜 55 dB（A）。《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，每個(gè)工作日接觸時(shí)間（小時(shí)）Ⅰ類：55 dB（A）；Ⅱ類：60 dB（A）；Ⅲ類：65 dB（A）；Ⅳ類：70 dB（A）

2.2 試生產(chǎn)中設(shè)備噪聲源分析

（1）熔煉爐子的噪聲源主要來(lái)自于熔煉過(guò)程中的噴槍風(fēng)，套筒風(fēng)在管道中高速流動(dòng)，和因其后系統(tǒng)設(shè)備事故提槍時(shí)產(chǎn)生的噪聲，以及輔助設(shè)備、循環(huán)泵房、2000m2布袋收塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)房等機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行噪聲。熔煉爐旁和風(fēng)機(jī)的噪聲超過(guò)85dB（A），已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人體有影響。循環(huán)泵房，2000 m2布袋收塵風(fēng)機(jī)未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）余熱鍋爐的噪聲主要是振打錘、蒸汽排氣和循環(huán)泵等發(fā)出。振打錘未超過(guò)噪聲標(biāo)準(zhǔn)，離操作員工也較遠(yuǎn)；蒸汽排氣噪聲超過(guò)85dB（A），而且離監(jiān)控室較近，對(duì)操作員工有影響。

（3）原設(shè)計(jì)的強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器由于不適應(yīng)生產(chǎn)，在停爐改造時(shí)，被拆除，改造為冷卻面積為3200m2、￠600mm表冷管的常規(guī)表面冷卻器，并配置管外振打錘，減少積灰。輸灰系統(tǒng)改為埋刮板輸送，噪聲雖未超過(guò)85dB（A），但影響了廠界噪聲超標(biāo)。

（4）布袋除塵器和湍沖洗滌器，這兩部分設(shè)備噪聲低，未超過(guò)85dB（A），對(duì)廠界環(huán)境噪聲無(wú)影響。

3 澳斯麥特爐的生產(chǎn)對(duì)廠界噪聲的影響分析

澳斯麥特爐試生產(chǎn)期間，云錫環(huán)境監(jiān)測(cè)站5月9-13日對(duì)廠區(qū)東、南、西、北四面30個(gè)點(diǎn)進(jìn)行了廠界噪聲的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果為：東面圍墻晝 62.4～65.0 dB（A），夜 53.1～65.3 dB（A）；西面圍墻晝 46.5～51.0 dB（A），夜 42.5～46.0 dB（A）；西面圍墻晝 44.5～60.0 dB（A），夜 41.0～44.5 dB（A）；西面圍墻晝 49.5～52.4 dB（A），夜 44.2～50.2 dB（A）。 從監(jiān)測(cè)結(jié)果可以看出，澳爐的投產(chǎn),雖然設(shè)備較技改前有增有減，但局部個(gè)別點(diǎn)的噪聲已經(jīng)影響到廠界噪聲的超標(biāo)，從噪聲源的分析中看出,熔煉爐主廠房，表冷器的冷卻管振打錘和風(fēng)機(jī)房是影響廠界噪聲超標(biāo)的產(chǎn)要源點(diǎn),必須進(jìn)行治理。

4 噪聲源超標(biāo)的治理

從對(duì)噪聲源的分析看出,主要需要對(duì)超標(biāo)的噪聲源和影響廠界噪聲源,如熔煉爐子表冷管振打噪聲等進(jìn)行針對(duì)性治理.

4.1 熔煉爐

（1）培訓(xùn)操作員，減少因操作不當(dāng)提噴槍造成的超標(biāo)噪聲。

（2）對(duì)制約生產(chǎn)的流程設(shè)備進(jìn)行改造，如表冷器改大管徑，擴(kuò)大收塵土過(guò)濾面積，使煙氣管道不堵塞，保持系統(tǒng)阻力在設(shè)計(jì)范圍，使?fàn)t子不因后續(xù)流程受阻而提槍停爐；同樣，二級(jí)湍沖洗滌器增加人字板與循環(huán)液液面距離，由3m增至8m，完善反沖洗滌系統(tǒng)，從而減少由于抽風(fēng)原困，使循環(huán)液中的固體物飛濺堵塞人字板。改造后，爐子生產(chǎn)沒有受過(guò)影響。

（3）對(duì)噴槍風(fēng)、套筒風(fēng)管，除正確操作，減少扣槍次數(shù)外，用隔聲、吸聲材料把進(jìn)主廠房?jī)?nèi)的風(fēng)管、氣管包起來(lái)，降低噪聲，治理前最高噪聲為104dB(A)，治理后噪聲低于85 dB(A)。

（4）對(duì)局部噪聲超標(biāo)影響操作員工身體健康的噪聲源，如主控室、余熱鍋爐監(jiān)控室、風(fēng)機(jī)房、尾氣處理控制室等，采取消聲減噪，防震減噪，隔聲措施，使主控室、監(jiān)控室、控制室等屏閉起來(lái)，設(shè)立隔聲值班室，使用個(gè)人噪聲防護(hù)用品等，保證員工身體健康。

4.2 表冷器

4.3 布貸收塵和表冷器的輸灰系統(tǒng)

5 建議

雖然分公司投入大量資金，采取了一系列治理措施，大部分噪聲源得到治理和控制，但還有超標(biāo)噪聲存在，要徹底根治噪聲源。

（1）考慮國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建設(shè)項(xiàng)目必須按“三同時(shí)”進(jìn)行，防治結(jié)合。

（2）選址時(shí)，一定要考慮遠(yuǎn)離居住群和商業(yè)區(qū)，要設(shè)備選擇時(shí)，選低噪聲設(shè)備，做好環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作，在上環(huán)保治理措施時(shí)，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，用科學(xué)、長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光選擇最佳的治理方案。

（3）專業(yè)技術(shù)人員，要不斷學(xué)習(xí)，不斷充電，用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)武裝自己，時(shí)時(shí)關(guān)注世界先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)和治理技術(shù)，并加以運(yùn)用。

（4）進(jìn)行崗位培訓(xùn)，操作技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握操作技術(shù)，杜絕人為的設(shè)備事故，誤操作事故造成的噪聲，提高員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和自我保護(hù)能力。

6 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)流程設(shè)備的整改、改造和對(duì)各噪聲源針對(duì)性的治理，從實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)可知，整改后表冷器噪聲78 dB(A)，主控室噪聲84 dB(A)，沒超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 85 dB(A)；廠界噪聲：廠東晝 58.4 dB(A)，夜 47.1 dB(A)；廠南晝 49.0 dB(A)，夜 40.3 dB(A)；廠西晝 60.0 dB(A)，夜 43.5 dB(A)；廠北晝 55.0 dB(A)，夜 49.4 dB(A)，沒超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)：晝 60 dB(A)，夜 50 dB(A)。 澳斯麥特工程的噪聲治理收到明顯效果，基本達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。這一方面證明治理工作是有效的，可以作為今后工作的借鑒；另一方面也應(yīng)從中汲取教訓(xùn)，在今后工程建設(shè)中充分考慮噪聲的防止。

［1］黃位森.錫[M].冶金工業(yè)出版社，2000.

［2］云錫公司.環(huán)境保護(hù)手冊(cè)[Z].

［3］個(gè)舊冶煉廠環(huán)境影響報(bào)告書[R].昆明工學(xué)院.