論制定機械加工工藝規程需考慮的事項

萬 靜 徐志強 史永利

（1.江蘇省常州技師學院，江蘇 常州 213000；2.江蘇電力裝備有限公司，江蘇 常州 213012）

機械加工工藝規程，規定了零件機械加工工藝過程與操作方法，是車間組織生產的主要技術文件，按照它進行組織生產，可達到各工序的科學銜接，以實現優質、高產及低能耗的目的。隨著機械加工技術的不斷發展，新設備、新技術的不斷更新，對機械加工工藝規程的制定也需要不斷的創新與完善，那么如何才能制定出高質量的機械加工工藝規程呢？

1 機械加工工藝規程的含義

機械加工工藝規程是規定零件切削加工工藝過程和操作方法的工藝文件。機械加工工藝規程中使用最廣泛的文件形式有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片等兩種。

2 制定機械加工工藝規程的作用

2.1 機械加工工藝規程是指導現場生產的重要技術文件依據

經過生產驗證而確定下來的工藝規程，是科學的工藝規程，生產調度都將以此作為組織生產的依據，否則生產將會陷入混亂狀態。同時，工藝規程也是處理生產中出現質量問題的重要依據。

2.2 機械加工工藝規程是生產組織與生產準備工作的依據

有了工藝規程，在新產品投入生產前就可進行相關的技術準備工作，如選擇機床、設計專用工裝等。

2.3 機械加工工藝規程是新建以及擴建工廠或車間的技術依據

在新建和擴建工廠時，只有依據工藝規程或生產綱領才能保證生產所需的機床以及其它設備的種類、數量和規格。

3 制定機械加工工藝規程的原則

3.1 保證產品質量

在設計產品時，應根據產品的實際使用要求，提出性能要求，這些要求都需要通過零部件的加工質量來實現。

3.2 提高勞動生產率和降低生產成本

在保證零件加工質量的前提下，應力求提高生產效率，同時要盡量節約人力、物力的消耗，最大限度地降低生產成本，以擴大企業利潤。

3.3 確保工藝的安全性

創造良好的工作環境，保證勞動者的安全，盡量采用機械化和自動化技術，以減輕勞動程度，提高工作效率。

3.4 選擇先進的技術和設備

制訂工藝規程時，首先需要了解國內外本行業的工藝技術發展狀況，并結合必要的工藝試驗，盡可能避免陳舊落后的工藝，采用先進的適用的工藝裝備，積極推行綠色制造工藝。

3.5 加工順序的安排

應遵循“先粗后精”、“先面后孔”、“先主后次”、“基面先行”的原則。

3.6 編制加工工藝文件時，語言表達要簡明扼要

操作工人的素質參差不齊，對工藝文件的理解也會各有不同，所以在編制工藝文件時，需要用最精煉的語句來表達最明確的事項。

4 制定機械加工工藝規程的內容和步驟

4.1 確定毛坯圖并分析其力學性能

毛坯的類型、尺寸、各部位的加工余量對零件的加工工藝過程及基準的選擇都有重要影響，因此，在開始擬訂工藝過程時，必須首先確定所用毛坯的形式。毛坯是指根據零件要求的形狀、尺寸等而制成的需進一步加工的生產對象，包括型材、鍛件、鑄件等樣件。鑄鐵件的類別大致有：離心澆注、壓力澆注、金屬型澆注、砂型澆注，其強度依次遞減。鋼質零件的鍛造毛坯，其力學性能要高于鋼質棒料和鑄鋼件。

4.2 擬訂工藝路線

包括定位基準的選擇、各表面加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的集中與分散程度的確定、加工順序的合理安排等。

4.3 確定各工序所涉及的機床設備及刀、夾、量具

一是，各工序用機床設備的確定；二是，各工序用刀、夾、量具的確定。

4.4 確定切削用量

現行的生產中，對于在單一通用設備上進行的切削加工，工藝規程中一般對切削用量不作規定，由操作者自行選用。但在下述情況下必須確定工序的切削用量并嚴格遵照執行。（1）一些對尺寸精度及表面質量要求特別高的工序；已經在工藝試驗或生產實踐中確定的切削用量。（2）大批量生產中，在組合機床、自動機床上加工的工序，以及流水線、自動線上的各道工序。

切削用量的選擇是根據工件加工余量和粗、精加工要求，先選定背吃刀量；然后可按照切削用量手冊或工藝試驗來確定進給量；最后根據刀具壽命來確定切削速度，并檢驗機床功率是否允許。

4.5 確定工序余量

工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。對于外圓和孔等旋轉表面，工序余量是指雙邊余量。平面的工序余量是指單邊余量，確定工序余量的方法主要有：數據分析計算法，經驗估算法和查手冊法。

4.6 勞動定額的制定

勞動定額因表述的方式不同，有時間定額（工時定額）和產量定額兩種。前者指完成一定工作量所用的時間；后者指單位時間內完成規定合格產品的數量，兩者互為倒數。工廠通常用時間定額作為勞動定額指標。時間定額一般有基本作業時間、輔助作業時間、準備與終結時間組成。

4.7 填寫工藝文件，完善工序圖

上述幾個工序完成后，要具體填寫工藝文件，包括毛坯協作加工圖、機械加工工序卡片、技術檢驗卡片等；還要完善好工序圖，檢查是否有尺寸的標注遺漏等。

5 制定機械加工工藝規程的重點注意事項

5.1 讀懂圖紙

任何零件極有可能是某一個部件或者某臺機器設備的一個特有的部分，在該部件或該機器中它所承擔的作用是什么，實際機械制造的精度需要達到什么程度，同時還需對圖紙上所有的形位公差、粗糙度、技術要求進行全面分析，只有熟悉零件的作用、性能、及圖紙上規定的各項技術要求，才算真正讀懂了圖紙。

5.2 熱處理工序的安排

零件加工過程中，經常需要熱處理，如退火、正火、調質等，由于熱處理工序可能使工件發生變形，所以熱處理一般安排在半精加工之前或粗加工之后，如遇到熱處理后變形量較大的工件，可適當加大熱處理前后工序之間的工序余量。

5.3 了解本工廠的生產條件和工人的基本素質

你編制的工藝規程需要在本工廠得以實施，比如某零件的孔系可以采用鏜床鏜削，也可以使用鉆模胎具，在編制工藝規程時就得按照工廠的實際生產設備進行制定，如本工廠只有鏜床，就制定該工序在鏜床上加工完成。

5.4 合理安排工序的集中與分散

在編制工藝規程的過程中，始終要考慮把生產成本降到最低，而把生產效率提高到最好效果。產品較多時，又經常變換，適用于工序分散的原則；零件的加工質量、技術要求較高時，一般采用工序的分散原則；批量生產時，我們通常采用工序集中的原則。但是這不是定律，許多時候，我們的批量產品也有某部分工序是集中的。也就是說，我們需合理搭配，有效安排。

掌握機械加工工藝編制的基本方法對于更好地進行機械加工有著重要的意義。在實際生產過程中，靈活運用這些知識可以提高經濟效益，更好地滿足實際生產的要求。

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