煤礦機電設備安裝技術的分析

王文剛

(汾西礦業集團 水峪礦綜采一隊，山西 孝義031300)

0 引言

煤礦行業的快速發展，極大地促進了我國國民經濟的發展。近些年，機械化程度在煤礦生產過程中漸漸提高，安裝設備工程是其運行的基礎，它會對煤礦的生產運行產生很大的影響。然而，在進行煤礦機電設備安裝時，實際操作過程中會出現不少問題，對煤礦的生產安全產生了不同程度的影響。這是煤礦管理者非常重視的問題，也引發了社會的普遍關注。

1 煤礦機電設備安裝的主要故障問題

1.1 螺絲聯接問題

螺絲聯接問題已經成為煤礦機電設備安裝階段比較常見的問題之一。螺絲本身具有固定設備和聯接主要零件的作用，如果螺絲出現聯接問題將會導致設備運行過程中出現零件松動現象，從而引發機電設備故障，影響了煤礦的正常生產。同時機電設備進行螺母聯接時，要對電流運轉情況給予密切的關注，因為電阻增大時，會導致機電設備由于電流的作用而產生大量的熱，其不僅會對機電設備造成破壞，而且還會引發接地短路現象。因此，在進行煤礦機電設備安裝時，要加強對螺絲聯接問題的控制，對各個環節的螺絲聯接給予全面的檢查和監督，以確保線路完好無損。

1.2 煤礦機電設備開關問題

在進行煤礦機電設備開關安裝時，由于操作人員疏忽大意和安裝接觸面過小，非常容易導致設備開關接觸面溫度過高，與空氣發生氧化反應，最終誘發短路故障，此過程對人類的生命安全造成了巨大威脅。一旦機電設備開關出現安裝問題，應當立即切斷電源。引起煤礦機電設備開關問題的主要原因是煤礦機電設備電壓不足或電壓不穩，導致電壓不足及不穩的原因有多種，主要是因配電室及變電所運作階段電壓輸送不穩，輸電線路過長等。對于該類問題的解決主要是確保電壓的充足與平穩，從根本上排除機電設備開關故障。

2 煤礦機電設備安裝故障的原因

2.1 短路故障的原因分析

在煤礦機電設備運行時，經常會發生短路故障，這主要是因為在煤礦機電設備安裝時，沒有做好絕緣保護，經常會將一些雜物滲入設備內部。通常情況下，完成機電設備的安裝以后，工作人員一定要清理干凈設備內部的所有雜物，隨后一定要檢測是否絕緣，這樣做可以使短路故障的發生概率得到有效降低。一旦短路故障出現，必須將原因及時查明，將其盡快排除。

2.2 開關故障的原因分析

如果煤礦機電設備出現開關故障，主要是因為設備中的電壓不足。可以從兩方面對這種故障進行考慮:一方面是因為供電線路從變電所至配電室的距離過長，造成輸送的電壓不足;另一方面是因為電阻值偏大，造成位于電動機機端的電壓偏低，缺少轉軸力度，負荷轉動難以克服，然而電流保持相對穩定，就會造成系統保護失效。如果故障是因供電線路過長造成的，可使用電容補償法，這能夠避免停止變壓器運行時出現電壓過高的情況。

3 煤礦機電設備安裝的技術手段

安裝煤礦機電設備時，進行每一個環節都要落實相應的技術手段，認真并嚴謹地開展每一項工作，最終才能使提高煤礦設備安裝質量的目標得以實現。

3.1 對設備進行核查

在滿足設計需求以及要求的前提下，在完成設備購買后，首先要進行設備驗貨。對于設備建設方、施工方以及供應商三方，他們各自的相關設備管理人員，都要對設備整體與其零部件開展逐一清點以及認真核查的工作，同時做好有關記錄。此外，對施工過程起到關鍵作用或精度要求高的那些零件，要按照相關的質量管理標準，對其開展質量檢查與驗收，只有設備達到標準時，才可以對其簽收確認。

3.2 對機電設備進行基礎質量驗收

設備基礎需要達到的標準如下:首先，使地腳螺栓表面以及設備基礎表面保持清潔，預埋螺栓時，一定要一次性并且精確無誤;其次，一定要保證設備質量合格，設備的表面不能有明顯缺陷存在，例如不存在空洞、掉角以及裂紋等非常明顯的質量缺陷，要想查看基礎表面是否有破裂現象，可以對其進行敲擊實驗;最后，對于非常關鍵的設備，要對其進行強度以及壓力的測試，進行測試時施加的最小預壓力，需要是基礎運行狀態滿載時所承受的一切壓力之和。

3.3 對設備進行基礎放線

對設備進行基礎放線時，一定要依照設計好的詳細安裝圖紙。對建筑物的軸線進行仔細觀察，它可以為基礎確定控制軸線，同時通過水準儀，實施設備標高的重復檢驗以及核對工作，并且同時做好記錄工作。

3.4 設備就位安裝

在完成設備基本安裝以后，需要開展的是設備就位安裝工作，便于進行后續的施工工作。已經確認好需要安裝設備的標高以及地點以后，就可以將適應厚度的墊鐵放置在設備底座與基礎的中間位置，其中必須要精確調整墊鐵的厚度，確保安裝設備的基礎標高以及水平高度達到施工與設計的要求。在進行設備的就位安裝時，可依照要求的標準高度以及測量點間的實際距離，然后通過粗略確認后的平穩位置，確定安裝的正確位置，最后再進行平穩位置的精細確認，找出最準確的安裝位置。

3.5 控制施工精度

通常情況下，對設備安裝精度產生影響的原因如下:進行加墊鐵時，對安裝位置發生質量或偏差問題以及實際需求都沒有考慮到、基礎設備的內在化學以及物理特性、人員的技術水平以及人為的操作過程、安裝過程中地腳螺栓的質量控制以及位置處理等，這些問題都可能對設備安裝的精度產生影響。因此，按照標準以及以往經驗來說，應該降低客觀因素和人為因素產生影響，同時與設備自身固有特點相結合，確定最合適的安裝過程，然后對其加以有效調整，消除累計的誤差，實現最精準的設備安裝效果。

3.6 進行安裝后試運行

進行完所有安裝過程后，就要對機電設備開展驗收工作，也就是試運行檢查工作。這一階段，需要對傳動裝置或轉軸開展試開機檢查工作，對其運行的可靠性程度以及靈活度進行觀察，一旦有滯卡或是不正常運轉的現象發生，需要馬上停機然后對原因進行核查，在排除了故障以后，再恢復運行。此外，要根據相關的技術要求以及標準，檢驗電路設備線路是否完好，是否符合預先的設計以及規格，在完成所有檢驗之后，啟動工作才可以進行。同時在進行日常施工時，維修檢驗人員需要經常進行設備的質量檢修以及維護保養工作，使故障發生概降到最低，這一點至關重要。

4 結語

總之，煤礦機電設備安裝工作，不僅具有技術性，而且具有風險性。為了減少煤礦礦井災難發生的次數，必須要對設備安裝工作引起高度重視，為人員的人身財產安全負責。因此，這就需要全體職工都要高度重視安全問題，其中設計施工人員在施工的全過程都要謹慎施工，同時管理人員必須要認真管理并監督。只有這樣，才能不斷提高機電設備的安裝質量，進而提高經濟效益。參考文獻:

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