造粒機常見切粒故障分析及處理方法

張強 王軍 趙光紅

摘 要：造粒機在實際應(yīng)用中，經(jīng)常出現(xiàn)幾種異常現(xiàn)象，因為切粒原因?qū)е略炝C組非正常停機的情況嚴重影響了工作的有序進行。文章就造粒機在運作中常見的故障原因做以剖析，并且針對故障因素的情況給出具體的糾正方法、防范措施和生產(chǎn)運行過程中的實際管理經(jīng)驗，縮短針對部分常見故障的處理時間，從而保證造粒機能夠長期穩(wěn)定運行，也能夠給予造粒機的相關(guān)操作人員一定的指導和參考。

關(guān)鍵詞：造粒機；故障；分析

切粒機為造粒機組的核心設(shè)備，保證切粒機的穩(wěn)定運行對于整體工作流程都是有極其重要的實際意義。在實際運行的操作中，要規(guī)避幾種切粒故障，找到其具體成因，有針對性的解決問題，避免類似問題再次發(fā)生，令造粒機正常有效的完成工作，保證粒子產(chǎn)品質(zhì)量，以便產(chǎn)品能夠如期出廠。

1 常見切粒故障

1.1 推刀因素

刀盤在切粒機的運轉(zhuǎn)途中退后，切刀與模板之間產(chǎn)生縫隙，導致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續(xù)管線被模孔中誤流出物料阻塞，如果事故嚴重，就必須將其用火烤化后才能恢復造粒機的工作。這種造粒機體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運行的最大因素，在日常操作中比較常見。

1.2 顆粒大小異常因素

我國對于切粒機的實際切粒標準有著明確的規(guī)定，即使包括連粒的情況，粒子的直接也不得超過5mm。在實際切粒的過程中，可能會大于這個基數(shù)，也可能小于這個基數(shù)，就會形成異常的粒子。控制粒子的大小是一項重要的生產(chǎn)指標，要避免產(chǎn)生碎屑等。

1.3 蛇皮狀粒子因素

在切粒的過程中，有時會產(chǎn)生類似蛇皮狀的粒子表面，雖然在其內(nèi)部與優(yōu)質(zhì)件相差不遠，但其形狀呈現(xiàn)異常，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4 拖尾料因素

拖尾料由于切粒異常所導致的粒子帶刺角的產(chǎn)品，一般情況下，其外觀大多正常，但物料“尾巴”處帶有刺或錐。雖然我國規(guī)范了有關(guān)毛刺的規(guī)定，在實際生產(chǎn)中，要想將這種情況完全避免也是極其不現(xiàn)實的，所以拖尾料的產(chǎn)生對整個作業(yè)過程的成功完成是一個難以規(guī)避的毛病，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品出廠。

1.5 色粒因素

粒子如果呈現(xiàn)出黑色、深褐色等顏色，即為不正常粒子，即便是異常的顏色沒有達到某種深度或濃度，也為色粒異常。

1.6 粒子膨脹因素

由于物料本身有很多孔洞，在粒子中間部位發(fā)生有異于正常物料的一個核心，即為粒子膨脹。

1.7 柱形物料

粒子如果過大，則可能轉(zhuǎn)為柱形物料，這在實際生產(chǎn)中并不多見，類似圓柱體，所以稱其為柱形物料，這種異常情況的產(chǎn)生也是粒子質(zhì)量不佳的因素。

1.8 無判斷切刀鋒利與否的標準是造粒機切粒故障的因素

切粒刀在工作時為主動刀，其與模板造粒帶模孔形成一對剪、刃組合，模板造粒帶和模孔和造粒帶的表面形成的刃口是定位刀。在運行過程中，熔融聚丙烯從模孔中被擠壓出后，遇到無離子水使物料表面產(chǎn)生反應(yīng)--瞬間固化，物料被動定位刀將其剪切成顆粒狀[1]。

2 造粒機常見切粒故障剖析及其解決方法

2.1 針對退刀情況的分析和處理

2.1.1 液壓缸泄露。推動切刀刀軸活動的是3個液壓缸活塞，每個直徑為50mm，活塞直徑為6mm，進刀壓力為5.2MPa，推刀壓力為4.0MPa，每把切刀刀刃與模板接觸的面積為98.0mm*2.6mm，不考慮刀軸前進及后退的阻力，則切刀作用在模板上的壓力可以通過既定公式換算出來，計算出壓力值為0.67MPa[2]。造粒機在正常運行時，每次有多把刀共同在模孔上工作，如果油路上發(fā)生泄漏，刀軸的推動力就會被削弱，導致其不足切削物料，形成退刀現(xiàn)象。這就需要操作者在實際工作中仔細觀察，及時糾正機械漏油現(xiàn)象，避免產(chǎn)生此種情況，影響切粒質(zhì)量。

2.1.2 控制系統(tǒng)的故障及處理。切粒機組相關(guān)技術(shù)的滯后是導致儀表系統(tǒng)故障的成因，進而影響切粒質(zhì)量。想要剔除儀表技術(shù)落后因素對退刀現(xiàn)象的影響，就要對液壓缸進行拆分檢查，對油路進行徹底排查，提高相關(guān)操作人員的工作能力，有效的進行高質(zhì)量的技術(shù)人員培訓，加強流程管理和系統(tǒng)維護。

2.2 大小異常粒料的成因及處理

針對上文描述的異常粒料的各種形態(tài)，總結(jié)出適合實際應(yīng)用的異常粒料具體預防措施。一般情況下，生產(chǎn)導致的是部分連粒料，即顆粒粘連，解決這種情況，就要把顆粒水的溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，不能過高或過低，進而影響模板模孔阻塞，導致顆粒粘連。

2.3 蛇皮粒的產(chǎn)生及處理方法

如果切刀不鋒利、刀刃粗糙或表面有異物，就可能導致產(chǎn)生異常的蛇皮顆粒，即切刀刀刃切下的物料沒有與切刀有效分離而形成。這就需要操作者及時檢查刀刃的鋒利度和光滑度，如有異常情況，要對其進行處理，去除粘連雜物或?qū)⑶械稉Q新。

2.4 拖尾料的成因及處理方法

當模板因使用時間過長或使用不當而造成磨損等缺陷情況時，就會產(chǎn)生部分拖尾料，而且模孔在物料下游也會呈現(xiàn)出輕度磨損，加上定刀也變鈍的情況，進而在物料遇到相對較好的切刀時，就會出現(xiàn)拖尾粒子的產(chǎn)生。若想避免此種情況發(fā)生，則要及時將破損模板取下送至專業(yè)地點維修或更換，以免影響過多粒子的生產(chǎn)質(zhì)量，造成浪費。

2.5 色粒成因及處理方法

色粒的產(chǎn)生因素有很多，除了機械的上游系統(tǒng)損壞造成物質(zhì)的意外泄漏情況以外，還可能因為添加劑帶入了色塊、平衡管線積攢的廢料、物料高溫分解等等因素導致其產(chǎn)生有色粒子。只有找到了形成色粒的不同因素，才能有針對性的避免產(chǎn)生顆粒顏色異常的情況。

2.6 粒子膨脹的產(chǎn)生過程和處理方法

膨脹粒子較易觀察出來，其產(chǎn)生原因是由于粉料的性質(zhì)導致的。粉料有較強的揮發(fā)性，當造粒機擠壓物料后，物料當中的揮發(fā)性物質(zhì)會在粒子內(nèi)部產(chǎn)生了少量氣泡，進而導致了粒子膨脹現(xiàn)象。

2.7 柱狀物料的產(chǎn)生原因分析與處理方法

一般情況下，產(chǎn)生柱狀物料的情形較為少見，多發(fā)生于啟動機器初期，當機械設(shè)備內(nèi)部筒體壓力過大急于釋放出來，就易導致柱狀物料的形成。這就要從根本上杜絕筒體壓力過大的因素。

過濾網(wǎng)目數(shù)高、聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大、各段簡體溫度低使物料熔融不徹底、模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高[4]。

3 結(jié)束語

造粒機是一種結(jié)合多項工藝的機械組合，影響其正常工作的故障因素也有很多，切粒機是造粒組的關(guān)鍵技術(shù)的實施者，這就需要在實際操作中及時糾正或避免產(chǎn)生故障，剔除推刀因素、定期檢驗刀鋒的鋒利度，將故障所可能觸發(fā)的一些列邏輯關(guān)系理順，令切粒更加精準，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為該機組的操作及管理提供更為便捷的技術(shù)服務(wù)。

參考文獻

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