企業廠房的環保衛士

王繼東

隨著我國焊接行業規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接環節的煙塵治理也顯得尤為緊迫，努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變為綠色的環保型作業勢在必行。

在這樣的大環境下，凱天環保科技股份有限公司（下稱“凱天環保”）經過十余載耕耘，憑借自主研發的工業廠房整體治理技術，在環保行業內迅速躥紅，并逐漸發展壯大。

1998年，為了找尋合適項目創業，葉明強前往歐洲考察。在德國，工業文明和生態環境的和諧發展給他留下了深刻印象。對比國內經濟建設快速發展后帶來的水污染、大氣污染等一系列環境問題，葉明強看到了國內潛藏的巨大的環保市場。他隨即與歐洲多家企業進行溝通洽談，最后選擇了與德國百年環保企業凱樂公司開展合作，以工業廠房內環境治理為起點，引進國外先進環保理念和技術。

葉明強于當年回國成立了凱天環保，出任公司董事長。他還請來了當時在除塵領域小有名氣的胡光明擔任技術總工程師。在員工眼里，葉明強、胡光明這幾位老股東是出了名的“摳門”，出差很少坐飛機。去年6月，董事長葉明強等人就是和員工一起擠火車去參加第十八屆北京·埃森焊接與切割展覽會。有時沒買到火車座位票還得站著去，一次胡光明去沈陽出差沒能買到座位票，硬是在車廂過道上站了一天一夜。

“這都是企業成立時養成的習慣，那時企業什么都缺，都由股東們自己掏錢，借款運作企業。”想起以前奮斗的歲月，胡光明掩飾不住內心的感慨，“那時股東將近10年沒有分紅，日子過得比員工還艱苦。”

雖然股東日子過得苦，但在人才培養上，凱天環保卻從不吝嗇。每年凱天環保都會選派一批技術骨干到德國參加培訓，包括長達4年的技術培訓。幾年下來，參與過培訓的10多名員工已成長為公司的主要技術骨干。

沒有錢就省吃儉用，缺人才就自己培養，缺技術就“引進、吸收、再改進”，在“老摳”們的帶領下，凱天環保將歐洲研究了25年的工業廠房的環境治理技術引進國內，通過進口散件組裝的方式，在有機廢氣、煙氣粉塵、有毒氣體等行業開始從事空氣凈化治理。

熬過艱苦創業期的凱天環保，開始謀劃未來。

要想在環保產業站穩腳跟，僅有吃苦耐勞的精神遠遠不夠。只有不斷進取，不斷開拓，解決一些國際性的技術難題，才能為自己贏得一席之地。

凱天環保常務副總裁劉華介紹，目前在我國的工程機械、煤礦機械、鐵路機車等行業分布有800至1000萬臺電焊機，每臺電焊機每分鐘產生300至600毫克有害氣體，按每天6小時運行時間計算，每天有近1000至2000噸粉塵飄到大氣中。廠房焊接煙塵作為工業廠房內環境治理的國際性技術難題之一，僅靠傳統的吸氣臂、固定工位式捕捉的方式，很難得到徹底解決。

丟棄以往“一把抓”的理念，針對不同的粉塵性質，凱天環保提出了個性化的治理方案。焊接工位不多又比較分散的廠房，選擇移動式單機進行塵源捕集是最有效的焊煙控制方法；焊接工位較密集時則采用集中式煙塵凈化設備；若廠房建筑高大，存在大的焊接工件時，靠局部治理很難達到效果，由凱天環保自主研發的整體廠房治理技術便是最理想的解決方案。

2004年，重慶鐵馬工業集團要對生產車間進行廠房內環境整治。本著對合作伙伴負責的態度，凱天環保在提供自己方案的同時，也向鐵馬工業集團介紹了其代理的德國凱樂公司。最終，鐵馬工業集團選擇了德國公司的方案，投資900余萬元對廠房進行環境治理。

不久，鐵馬工業集團的另一個車間也需要進行整治。這次，鐵馬工業集團選擇了凱天環保提出的方案，耗資300余萬元。兩個車間經過治理后，幾乎同時投產，然而，結果卻出乎所有人的意料。經過凱天環保分層送風整體技術治理過的車間，焊接煙塵得到了有效治理，而德國公司的方案卻出現了運行不暢、除塵效果不理想的問題。參與項目規劃的設計院專家感慨地說，凱天環保通過引進德國技術起家，現已超過德國技術，形成了自身的獨特技術。

“焊接行業煙塵的國家排放標準是每立方米4毫克，而經過整體廠房技術治理后，煙塵的排放量能降到每立方米1毫克以下，遠低于國家標準。”專門負責整體廠房治理的凱天環保整體廠房部副部長鄭中平自豪地說。

現在，在整體廠房治理行業，凱天環保已經占據60%至70%的國內市場份額，在焊接煙塵治理方面，凱天環保的國內銷售額從2006年的1600萬元一躍而升至2011年的6億元左右。

此外，在已有的基礎上，凱天環保還結合國內需求，在發展中不斷調整產業結構，提高科技創新能力，開拓新的業務。

近年來，凱天環保積極與環保部環境規劃院、中科院過程工程研究所、北京大學等科研院所和高校合作，研發出整體廠房有毒有害氣體及粉塵綜合治理技術、煙氣脫硫脫硝脫汞技術、有機廢氣無機廢氣臭氣治理技術、垃圾處理治理技術、電子廢棄物治理技術等各個行業環境治理的先進技術。現在，凱天環保的業務已經擴展到了大氣污染治理、重金屬污染治理、固體廢棄物處理、水污染治理、淤泥治理以及環境服務業等方面。

2012年12月，被湖南省政府列入2012年全省“十大環保工程”的大唐華銀株洲發電有限公司4號機組煙氣脫硝改造工程順利竣工。這次改造工程所采用的正是由凱天環保自主研發的處于國內環保脫硝領域領先水平的SCR法脫硝技術，投產后能降低氮氧化物排放值達80%以上，排放濃度可降低到每立方米200毫克以下，低于國家最新環保排放標準，每年減少氮氧化物排放約5530噸，相當于近20萬輛機動車一年的排放量。

凱天環保以代理商的身份進軍國內環保市場，最終卻青出于藍勝于藍，16年來成績斐然。面對取得的成就，凱天環保依舊沒有停下腳步，并期待未來更大的超越。※