鐵塔制造企業生產與實習生管理

周婷

近年來，國家對電力建設投入的增加使得鐵塔市場需求進一步加大。同時隨著市場經濟的發展，鐵塔加工業的市場競爭也日趨激烈。企業要生存發展，就要必須具有準確、快速響應市場的能力，不斷開發出滿足市場要求的新產品，提高產品的競爭力。然而，我國許多老牌的鐵塔制造企業雖然已經引進了一些數控機床、自動化生產流水線等自動化技術，生產能力有了很大提高，但是在生產組織、經營管理模式上仍然沿襲傳統模式，嚴重制約著企業生產、管理水平的進一步提高，無法適應快速變化的市場需求和日趨激烈的市場競爭。為此，引進高素質人才、加強內部管理成為鐵塔制造企業增產節能的重要選擇。其中，對于加強包括實習大學生在內的人員管理是鐵塔制造企業生產管理中不可或缺的關鍵環節。

大學生為企業輸入新鮮血液

傳統鐵塔制造企業的人員結構極不均衡，年齡偏大、學歷水平偏低、管理意識不強，但有實踐經驗的“老資格”很多。而在一些新成立的私營鐵塔制造企業，它的起點相對較高，從生產硬件設施到管理技術人員素質都比老企業的條件好很多，但它往往缺乏有實踐經驗的“老資格”。筆者認為，從外部引進高素質人才，同時加強內部人員的技術提升才是解決之道。也只有這兩者結合，才是發展的最佳途徑。

近幾年來，不少鐵塔制造企業引進了較為先進的新技術，培養了大批技術人員，使全廠整體水平得到大幅提升。其中，每年要接收一定數量實習大學生來廠，工程師先教授其鐵塔理論知識，告訴大學生們：輸電線路鐵塔與輸變電鋼管制品從結構力學上是屬于桁架結構，設計時涉及到“理論力學”與“材料力學”知識，作為加工產品的提前貯備知識；同時要看懂圖紙，懂得放樣，運用數學基礎知識，尤其是平面幾何及三角函數知識；理論知識完備后，聯系實際生產，讓他們對生產線有直接的接觸；明白什么是下料、數控角鋼線。當然，工程師們也能從實習大學生身上獲得受益：他們在重溫基礎理論知識中再次深化自己的認知；在與實習大學生討論一些更為先進的生產技術知識時，進一步提升創新意識與創新能力，使很多工作中出現的重復性及無功性環節有所摒棄。從而更好實現企業生產管理一體化，提高鐵塔企業在市場中的競爭力。

當今世界已進入信息化時代，信息化時刻影響著制造企業，新一代的大學生們有責任改變這一現狀，提高我國的鐵塔制造企業的國際競爭力，這需要大家的共同努力推動企業穩步發展。

從生產流程中發現問題

生產管理是制造企業的一個重要環節。目前，鐵塔生產企業的生產流程，具體見上圖。

鐵塔制造行業生產流程簡單、信息傳遞直觀、部門組織機構精簡且層次分明。正是由于這些特點，使得企業信息化的觀念較早地進入到了這類企業中。企業也從最初的人工放樣，人工零件生產發展到計算機放樣。由原先的二維放樣到現在的三維放樣。但是有的企業加工信息多停留在部門內部，沒有形成整體的生產加工鏈，這也造成了企業生產重復率高，生產效率低下。若在企業內部建立生產車間與各管理部門之間的網絡聯系，不僅可以在第一時間向下傳達各種指令，也能在第一時間收到指令執行情況的匯報。可以根據實際情況做出最快的調整，領導層也可以通過數據共享網絡直接了解基層的情況，對于今后決策起很大作用。

管理構成的生產體系

針對鐵塔生產企業的上述問題，在考慮企業現有硬件和軟件資源的前提下，引進先進的加工管理思想，重塑生產加工體系，將鐵塔企業的設計、工藝、制造、物資、人力等信息資源進行整合，形成基于生產目的的產品管理系統。整個生產體系可以大致分為物料清單管理、生產訂單管理、生產加工、質量檢驗、查詢系統、人事管理等六大部分。

物料清單管理 目前物料管理方面缺乏有效管理物料的規范和體系，業務流程煩瑣而重復，無法及時有效地獲取各物料的庫存、資金等信息，而且物料信息全部以紙質介質保存，數據檢索很不方便，效率低。這就需要有物料管理系統來統一管理。此系統不僅要對現有原材料、需進原材料做管理，還要有優化進料和下料的功能。也就是說，面對市場中原材料角鋼價格的日益高漲，產品價格卻不漲的局面，迫使企業把目光轉移到降低鐵塔生產成本上來，這樣就必須優化下料，使原材料損耗降到最低；同時，還要把一定長度的廢料回收入庫進行管理，為下一步的優化下料打下基礎。

生產訂單管理 主要負責生產訂單的錄入與維護。當有生產訂單的時候，營銷部門就要通過生產訂單管理進行記錄，并標明交貨日期，然后就傳送到生產部門。生產部門通過交貨日期來安排加工進程，使之合理有序如期完成加工任務。

生產加工管理 許多企業在生產過程中面臨著數據共享性差的現狀，傳統手工管理導致數據的分散性，使企業的各種數據分散在各職能部門，成為一個個“信息孤島”，部門與部門之間的數據交換，除了定期的報表外基本上是互相封閉的，這大大削弱了各部門間的橫向聯系，影響了管理工作的整體性和一致性，使得在作決策時不能及時獲得充分、可靠、必要的依據，影響了決策的制定。生產加工管理是鐵塔生產管理系統的核心部分，也是實現鐵塔企業自動化的關鍵技術所在。該部分又包含四個子環節：鐵塔放樣、優化下料、生成零件配套工藝卡、生成數控加工程序。

首先，等鐵塔設計完成后進行計算機放樣。放樣原理為：將鐵塔中的組成構件簡化成為連接板、角鋼、螺栓3種。每一種構件的表面又簡化為若干小平面組成，如螺柱被簡化為六棱柱。然后利用邊界表示模型建立每一種構件的實體模型，實體模型中記錄了實體的各種屬性。點擊鐵塔放樣按鈕，就可調用放樣模塊輸出一個個零件的參數。其次，經過CAPP系統優化下料模塊和生成零件配套工藝卡模塊。優化下料是通過把所有下料數據輸入進來以后裝入并執行下料方案程序。此程序求出全部可能的下料方式。將求出的下料方式裝入并執行計算料頭程序，然后調用方案優化程序，計算出優化后的下料方式，給出下料方式報表，并計算出原材料的利用率和消耗總量；同時生成零件配套工藝卡，模塊讀取放樣文件，放樣結果中包含的信息有：零件號、零件規格、長度尺寸、材料型號、零件數量、孔數及孔徑的尺寸和位置、清角、鏟背、火曲、刨根和制彎等。數據讀取程序根據這些信息的先后順序進行讀取，并保存到的表格中。最后，經過CAM系統數控程序模塊。數控程序的產生是通過對Windows的封裝函數Shell Execute做成對數控編程軟件的接口程序，在系統中調用已做好的數控編程軟件進行編程。

質量檢驗管理 生產設備自動化程度有時受到企業資金的限制。但生產設備自動化程度越高，人員勞動強度就越低，勞動效率就會大幅提高，人工成本大幅降低，產品質量也會穩步提高。近些年來，我國自制的自動角鋼生產線、自動板材生產線等設備已被廣泛應用，得到了很多鐵塔制造企業的好評，相比進口自動化設備具有更實用，更實惠的優勢。

查詢系統管理 負責查詢加工進度管理、生產計劃管理和鍍鋅作業管理。既可以查詢到零件加工到什么環節，還可以查詢到產品庫存量，是否要繼續加工，以實現零庫存為最好。

人事管理 人員組織采用樹狀結構，能清楚顯示部門人員的關系，并能實現人員信息添加、人員信息修改、人員查詢及設置添加人員的權限。使不同的部門人員不能看到的其他部門的核心資料。

六大管理部分構成的生產體系，從原材料的購買儲備、生產加工成本的經濟核算、管理效率的提高、到產品質量高信譽的保證，各項環節均要狠抓落實、實事求是、腳踏實地。采用現代生產管理方法來管理生產運作系統，提高柔性化生產能力和對市場的響應能力，從而進一步提升工作效率和經濟效益。

參考文獻

[1]張國珍，吳曉光.輸電鐵塔生產管理系統研究與實踐[J].電力建設，2005（7）

[2]蔣玉明，羅陽，王杰，等.面向鋼板優化套料的生產綜合管理系統的設計及應用[J].制造業自動化，2000（10）

[3]彭烈輝.ERP系統中物料管理系統的設計與實現[J].制造業自動化，2005（10）

[4]潘雙夏，高飛，馮培恩.批量客戶化生產模式下的模塊劃分方法研究[J].機械工程學報，2003（7）

[5]顧基發，唐錫晉，朱正祥.物理——事理——人理系統方法論綜述[J].交通運輸系統工程與信息，2007（6）

[6]蔣小盼，華中平.鐵塔制造企業庫存管理系統的設計與開發[J].中國制造業信息化，2009（3）

（作者單位：北京送變電公司）