濟鋼120燒結礦直供2#1750m?高爐皮帶改造

摘要：濟鋼煉鐵廠現有3座1750m?高爐，1座3200m?高爐，其中2#1750m?高爐有一半的燒結料需通過汽車倒運到上料點完成，為了降低汽車倒運費和解決環境污染問題，根據現場情況對燒結皮帶進行了改造。

關鍵詞：高爐；燒結機；燒結礦；皮帶

1.改造背景

濟鋼煉鐵廠現有3座1750m?高爐，1座3200m?高爐，高爐爐料結構穩定是爐礦穩定的基礎，其中原料的運輸系統是其中重要環節之一，按照目前煉鐵廠的生產流程，三臺120m2燒結機 和1#1750m?高爐之間，320m2燒結機和3#1750m?高爐之間，400m2燒結機和3200m?高爐之間都有皮帶運輸。而120燒結礦到2#1750m?高爐之間沒有皮帶運輸，需要汽車倒運。在4座大高爐正常生產的情況下，2#1750m?高爐一半燒結用量（每天約2000噸）沒有皮帶直通高爐流程，需要用汽車倒運至2#1750m?高爐上料點。每天倒運2000噸燒結礦因破碎將損失50噸成品燒結礦，同時倒運帶來巨大的運輸費用和環境污染，所以非常有必要進行治理。

2.改造方案

2#1750高爐每年按照冶煉350天計算，損失的成品燒結礦將達：50t×350天=17500t，同時倒運費用為2000t×350天×2.5元/t=175萬元。為降低大量的倒運費用及環境治理，根據現場情況，改造原有成-11皮帶通廊，從成-11轉運站到新10#轉運站新建一條皮帶同層連接燒-8皮帶至2#1750m?高爐完成燒結礦的運輸，同時為了配合燒結酸性礦及煉焦搗固焦的改造增加了相應的改造設備。

3.實施內容

3.1.成-11皮帶改造

350m?高爐拆除后，通往小高爐的燒結成-11皮帶報廢，利用原有的成-11皮帶通廊，改造成-11皮帶，將皮帶寬1000mm改為1200mm，自原有成-9轉運站到成-11轉運站，改造的主要設備有電機、減速機、彈性柱銷聯軸器、傳動滾筒等，皮帶角度0°，改造長度80m。

3.2.新建燒-7A皮帶

自成-11皮帶轉運站新建B12080燒-7A高架曲線皮帶機（與原有燒-7皮帶機通廊平行），進入新10#轉運站標高19.3m平臺，同層連接燒-8皮帶機轉運至2#1750m?高爐，皮帶角度7°，長度215m。配套皮帶新建燒-7A皮帶鋼結構通廊，皮帶通廊支架采用鋼結構，鋼筋砼獨立基礎，通廊全長205m， 寬度 3 .4m， 高度2.5m，對原有新10#轉運站擴建改造，擴建部分采用鋼框架結構，鋼筋砼樓板，磚墻維護。

3.3.焦-11皮帶改造

根據總公司要求1750m?高爐平均消耗搗固焦碳，降低燃料成本，為保障2#1750m?高爐能消化搗固焦碳，對原有1#1750m?高爐槽上焦-11皮帶進行了改造，利用高爐休風機會在焦-11皮帶上增加一臺固定式卸料車，搗固焦碳經過卸料車導入儲焦罐，儲焦罐定期導入成-11皮帶，再通過燒-7A皮帶運往2#1750m?高爐。

3.4.新增加1臺振動篩

在燒-7A首輪增加一臺振動篩，生產率為：600噸/小時，電機功率：2×5.5KW，過篩物料為酸性和堿性燒結礦，燒-7A皮帶機運輸的物料經過振動篩篩分后，成品由燒-8皮帶機運至高爐料槽，篩下的粉礦由汽車運走重新利用。

3.5.新增加1臺電動葫蘆

新10#轉運站新增電葫蘆一臺，起重量5噸，起升高度35m，用于更換燒-7A皮帶機首輪設施。

3.6.電氣控制改造

本區域設備屬于供配電負荷等級三級，裝機容量為132KW，動力設備供電電壓采用AC380V電壓電壓等級的電源供電，控制系統采用DC24V電壓的等級電源供電，設備供電點在2#1750m?高爐原燃料供應系統電氣室，新增1臺低壓配電屏。皮帶電機采用軟啟動方式，除塵蝶閥電機采用接觸器-熱繼電器控制的全壓直接啟動方式。

4.效益分析

4.1.投資

本次改造項目總投資477萬元，其中設備購置費用132萬元，建筑工程費用187萬元，安裝工程費用88萬元，基本預備費用35萬元，其他費用35萬元，改造總投資為靜態投資。

4.2.效益

本次120燒結礦直供2#1750m?高爐皮帶改造后：

4.2.1.每年少摔碎17500t燒結礦節約：17500t/年×180元=315萬元；

4.2.2.每年少倒運700000t燒結礦節約：700000t/年×2.5元=175萬元。

4.2.3.每年可避免2次爐況失常，一次爐況失常按常規損失50萬元算，可避免損失100萬元；

4.2.4.取消了汽車倒運，不僅節省了運輸費用，而且減少了揚塵，避免了環境污染；

年產生效益總計：315+175+100=590萬元。

此項目固定資產投資為477萬元，年純利潤總額為590萬元，全部投資回收期（不含建設期）為0.81年。

5.總結

本次120燒結礦直供2#1750m?高爐皮帶改造后，避免了320m2燒結機和400m2燒結機大修或事故狀態時對2#1750m?高爐上料的影響，確保了高爐爐況運行比較穩定，同時本次皮帶改造同時能夠給2#1750m?高爐供應酸性、堿性燒結礦以及搗固焦炭，為濟鋼煉鐵降本增效提供了一種有效途徑。

作者簡介：

肖國平，男，（1969.12-）畢業于山東建筑大學，濟鋼煉鐵廠高級工程師，從事煉鐵廠工業建筑管理，生產設備技術改造等工作。