BY40液壓巖石分裂機的缺點及改進方案

吳睿頊

摘?要：針對外購的液壓巖石分裂機，在現場使用中，體現出來的問題和缺陷，結合使用、保養、維修中積累的經驗，在此基礎上做出一些修改。

關鍵詞：液壓巖石分裂機：缺點;修改方案

液壓巖石分裂機油液壓泵站、連接部分和分裂槍組成，由液壓泵站輸出的超高壓液壓油為工作動力，并經機械放大后即可使巖石按預定方向裂開。公司外購的BY40液壓巖石分裂機，對機子現場使用過程中，體現出來如下問題和缺陷：

1.液壓站部分

（1）液壓站發動機：發動機為柴油發動機，雖然柴油發動機動力大，成本較便宜但是在冬季使用時有不易啟動的情況，同時重量為每臺35kg，在現場使用時搬運成本較大。

（2）發動機與液壓傳動站傳動連接：使用皮帶傳輸，使用一段時間以后會老化，需要經常維護調整，增加現場機械使用不可避免的中斷時間，造成機械消耗增大，增加人工費。

（3）液壓泵：采用徑向柱塞泵，因為機型設計結構原因，后級齒輪泵和液壓輸出管容易損壞，增加維修和購買配件成本。

2.連接部分

（1）液壓快速接頭：沒有鎖止閥，液壓膠管與液壓站拆斷后液壓油就流出來造成浪費和污染環境，同時兩邊快速接頭連接尺寸相同，現場使用人員疏忽或者由新手使用的話使用中容易連接錯誤，造成液壓閥殼體損壞。

（2）液壓膠管：液壓管使用樹脂液壓管，成本低，但使用時間稍長和氣溫低就會脆裂漏油，造成浪費和污染。

3.分裂槍部分

（1）分裂槍液壓系統：分裂槍液壓閥導管采用材料為H62黃銅，偏軟，不耐磨。液壓缸部分外購機械為了節約成本，缸體材料是30號缸，強度低，并且壁厚只有9mm，缸體易變形，使用壽命短。使機械耐用總臺班減少，增加機械臺班折舊費。

（2）分裂槍活塞：活塞和活塞桿上的相應部位沒有減磨帶，在現場使用時，工人易在使用中偏載造成拉壞缸體和活塞。

任何產品都是在不斷發現缺點中逐步完善，根據體現出來的問題和缺陷，結合在使用、保養、維修中積累的經驗，在原來液壓巖石分裂機的基礎上，完善和改進，使得更能符合現場使用的實際情況。

首先，液壓站部分：發動機改成汽油型，汽油型發動機無論在什么季節都易于啟動，且汽油發動機相對于柴油發動機重量在15kg，減少人工搬運耗時，發動機與液壓傳動站傳動連接用直接聯軸器連接，，可以直接連接傳動，可靠性增強，減少不可避免的中斷時間。液壓泵采用軸向快速向柱塞泵，改善結構。

改進后的液壓站：

再次，連接部分中液壓快速接頭上設置鎖止閥，使得在液壓膠管與液壓站拆斷后液壓油不會流出，兩邊的液壓快速接頭改為尺寸不同的兩個接頭，在使用時不易于疏忽弄錯。液壓膠管材料從樹脂液壓管改為氣候適應性好的鋼絲橡膠液壓管。

接著，分裂槍液壓閥導管采用鉻合金鋼;分裂槍液壓缸缸體材料采用合金鋼，根據工作壓力、油缸內徑、油缸材料和機械設計手冊第四卷22-249頁公式：油缸壁厚δ={?py?D/（2.3[σ]-?py）?ψ}+c根據數據得出δ=12.8mm，為了增加可靠性和使用壽命，缸體壁厚增加到14mm，減少折舊費用。分裂槍活塞和活塞桿的相應部分增加聚四氟乙烯減摩帶，防止使用中偏載造成拉壞缸體和活塞。

改進后的分裂槍：

采用以上改進方案后，就算為每一臺液壓站配上兩把分裂槍，相對于原來外購機型總重量減輕了95kg，尺寸由原來的1060×663×860變為630×450×400。尺寸和重量的減少有利于現場的運輸，減少人工費和機械運輸費。