油田輕烴分餾與精制技術研究

吳麗麗

摘要：對于油田的輕烴分餾以及精制技術來說，其中的原料主要是利用油田的優質輕烴，并且采用先進的技術進行操作，從而來分離出各種產品，在油田中的輕烴分餾以及精制的過程，是決定產品質量以及生產能力的最為常用的一個分離過程。在進行輕烴分餾的過程中，很多因素都會對分餾裝置造成一定的影響，其中蒸汽、波動循環水等都會對裝置造成影響，因此，必須要做好輕烴分餾與精制技術的研究。本文主要來是對輕烴分餾與精制技術之間的關系進行分析，提出了相關的控制建議。

關鍵詞：油田;輕烴分餾;精制技術

前言

在煉油工業中，油田輕烴分離的程度越高，那么所消耗的能耗也就越高，因此在進行輕烴分餾控制之前，必須要能夠對相應的裝置進行控制，首先，需要對輕烴分餾裝置進行流程化的模擬控制，這樣能更加深刻的對過程進行全面的了解，從而針對相應的要求來選擇合適的方案參數，以便更好的實現更好的先進控制技術，同時能夠在最大程度上降低損耗。

1.輕烴分餾裝置的技術流程

對于輕烴分餾裝置的技術流程來說，其中的輕烴分餾裝置主要是由物理分離裝置組成，又稱為工業餾塔系，這種技術的主要特點是流程長、并且具有很強的滯后性，同時還會受到很多因素的影響，其耦合關聯性也比較強[1]。因此，為了能夠更好的進行技術操作，提高分餾技術中的參數控制水準，保證裝置的穩定性，必須要利用先進的控制系統，來提升產品的價值，降低產品的損耗，以此來達到降低能耗的要求。然而輕烴分餾的主要目的就是能夠實現對一些混合物的分離，盡可能的提煉出一些具有高價值的產品，并且要能夠保證產品的質量達標，以降低能耗為主要的基礎，以此來提升經濟效益。在我國的一些大型油田，所提供的輕烴分餾裝置的原料，主要都是由輕烴庫送往相應的精細化工廠的輕烴原料，然而由于這些原料的來源十分的廣泛，因此其中的組成成分非常復雜，具有很多的不確定因素，成分較為不穩定。原料方案設計裝置可以針對不同的材料進行相應的設計，以改變原有的操作條件，其中主要的原料設計裝置的組成是。首先，是對產品進行冷卻，并利用其對原料進行預熱處理，這主要是通過有效的利用產品冷卻過程所放出的熱量對原料進行預熱，以降低能源的損耗。在裝置中，脫丁烷塔的主要功能是能夠將輕烴中存在的各種成分以及各種重組成分進行相應的分離，而脫戊烷塔的主要目的是能夠將在脫丁烷塔塔底的C5以及C6以上的烴進行分離。脫乙烷塔的作用則是能夠將一些來自脫戊烷塔塔底的C6以上烴中的烴進行分離。在裝置中的脫正乙烷塔的主要目的是能夠生產正乙烷，并且能夠將其中的脫乙烷塔塔頂的C6進行分離。其次，液化氣的分餾塔能夠將其中液化氣進行更深入的分離，從而將其提煉出生產車用液化氣以及丁烷。最后是脫庚烷塔會生產出庚烷產品，將脫乙烷塔塔底的C7以上烴進行分離，而脫辛烷塔則是生產出辛烷產品，將脫庚烷塔塔底的烴進行分離[2]。

2.輕烴分餾的控制

目前，經過相關人員的大量研究，在輕烴分餾中有很多的針對工業生產精餾塔的控制措施，分別是回流控制、前饋控制、基于軟測量的控制以及解耦控制等，這些方式都取得了很大的成效。并且在這些方式中，主要是利用DCS控制來實現控制的目的，利用DCS控制能夠有效的提升生產的穩定性，但是DCS的功能卻無法很好的發揮出來，主要是因為在其中的控制點與一些原有的控制相互一致，只能夠起到一個自動化儀表的作用，也就是說其僅能夠實現一些對單回路以及單變量的控制，而無法發揮其所有的功能。并且原料具有很大的復雜性，因此在精餾的過程中會受到很多因素的影響，存在很多的問題。

輕烴分餾中的干擾因素會對塔產生很大的影響，一些生產負荷、加熱以及冷卻的系統等會隨著外界的環境變化對其產生不利影響[3]。并且原料的組成方式也會對塔造成一定的影響。精餾過程主要是一個十分復雜的過程，相對于單變量系統來說，其屬于一種多變量以及強耦合性的過程，因此對其進行控制具有很大的難度。輕烴分餾裝置的工業精餾塔系，是一個多串聯組成形式，在上游精餾塔的操作若是不夠穩定，那么將會直接影響到下游塔的操作，同時這些影響將會體現在裝置的內部，所以必須要由相關人員進行技術參數的調整。另外由于技術人員的素質以及經驗不同，也會對該流程操作的穩定性造成影響，并且由于人為的操作存在很大的差異性。根據傳統的單回路控制中存在的問題進行分析，在先進的控制技術方面，則主要是利用多變量預測控制方式來解決問題，運用這種技術，在很大的程度上實現了控制過程中的優化，提升了生產的穩定性，降低了能源的消耗，從而提升了經濟效益。

通過對輕烴分餾的特點以及技術進行分析，我們發現可以利用滾動優化的計算方式，對各個變量逐漸的關系進行思考，來得出相應的控制回路的給定值，以此來計算并且選擇更為合適的參數，提升裝置的分餾效果，降低能耗。在進行控制技術優化的過程中，必須要能夠對調研的工藝進行全面的調整，對技術的特點進行全面的分析，充分的考慮到其中的影響因素，針對影響的因素制定出科學合理的措施進行改正。在不同的環境下，選擇最為合適的方式，同時必須要做到選擇的全面與細致。

3.結語

對于輕烴分餾以及精制技術裝置來說，只有不斷提升其產品自身的質量并最大限度的降低能耗，才能有效的提升經濟效益。因此在實際的生產中，必須要做到全面的考慮，對經濟指標、質量指標等方面進行全面分析，以此來選擇出最為合適的方式進行控制，實現最大的經濟效益。

參考文獻：

[1]賈振航.新型液體燃料——輕烴燃氣——青島海爾國際培訓中心輕烴替柴油成功經驗[J].節能與環保，2012，1（2）：40-41.

[2]李文濤，韓建紅.油田穩定輕烴裝車油氣回收工藝的研究與應用[J].節能與環保，2012，2（2）：50-51.

[3]趙震，廉樂明，嚴銘卿等.輕烴氣化裝置的實驗研究[J]. 哈爾濱建筑大學學報，2010，3（1）：30-31.