張雪飛
摘要:在工業領域,壓力容器的應用范圍較為廣泛,制作過程十分復雜,是保證生產質量的基礎。現今,焊接是安裝壓力容器最關鍵的步驟,所以,怎樣合理控制壓力容器安裝期間的焊接質量就成為了相關工作人員需要深入研究的內容。本文簡要分析了壓力容器安裝期間常見的焊接質量問題,并提出相應的改進措施,目的在于進一步提高焊接質量,為后續工作奠定基礎。
關鍵詞:壓力容器;安裝;工程;焊接質量
對于壓力容器來講,其是工業生產制造期間最為重要的工具,可以承受高壓、高溫、腐蝕等作用,所以對焊接質量的要求較為嚴格。當前我國壓力容器安裝焊接質量已經得到了較大的提高,獲取了一定的成績,然而,依舊存在一些不足之處,需要相關工作人員予以研究與改正。以下簡要針對其相關內容進行分析,僅供參考。
1.壓力容器安裝工程中焊接質量的常見問題
現今,很多大規模的壓力容器焊接多采用埋弧焊的技術。此種方法電弧被埋在一層可溶的焊劑下進行燃燒。該方法適用于大規模的構件焊接操作,能夠極大程度提高焊接的質量及效率,并且減少對人體、大氣的污染。目前為止,埋弧焊技術可以實現自動送絲,保證了焊接質量,特別是在進行厚板長焊縫焊接施工。但是,壓力容器在實施埋弧焊操作時仍存在很多質量問題,可以劃分成內部缺陷及外部缺陷兩類。內部缺陷通常較難發覺,與焊接操作人員的手法、技術等條件有關,較為常見的內部缺陷有:未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等情況;外部缺陷多出現在焊接的接頭表面,可以直觀或者利用低倍放大鏡發現,較為常見的外部缺陷有:咬邊、焊瘤、裂紋、焊接飛濺、表面弧坑等。
2.提高壓力容器安裝工程中焊接質量的方法
2.1選取耐熱鋼材料
耐熱鋼材料的質量同壓力容器質量存在密切的關聯,假如缺少高質量的耐熱鋼材料,就算焊接操作及工藝優良,也不能保證壓力容器的質量。所以,需要確保壓力容器焊接材質與我國相關標準要求相吻合,盡量選取高強度的材質,并且結合容器的結構進行選擇。當前壓力容器選用的焊接材料多為合金耐熱鋼,具有較強的抗腐蝕性,可以極大程度提高焊接的質量,保證生產安全。
2.2對焊接工藝及評定控制進行優化
對于焊接工藝來講,其是焊接過程的指導,同時也是保證焊接過程規范化、標準化的基礎。在壓力容器安裝工程焊接操作期間,保證焊接工藝的科學性及合理性是至關重要的事情。從業者需要明確整個過程的難點及重點內容,制定相應的焊接工藝,同時進行修改與補充。基于此前提下,結合壓力容器的類別選取焊接材料。另外,需要嚴格控制焊縫的坡度、尺寸,形狀等,加大對焊接質量的控制力度及檢驗力度。在確定焊接工藝時,需要保證相關焊接參數的精確性,并且對各項焊接參數進行綜合分析。現今進行壓力容器焊接時多選取埋弧焊技術,少數壓力容器位置需要進行手工電弧焊。在進行手工電弧焊時,應關注選取焊條的質量及類別,進而提高焊接速率。在應用焊機施工前,從業者需要相應的調整設備,確保焊接全過程安全。同時,選取的壓力容器焊接技術應保證全面性,即綜合考慮到中層施工焊、打底、表層施工焊及熱處理等工作。
2.2.1打底。通常應用氬弧焊進行打底操作,遵照由下向上的順序進行焊接,需要在點焊的起始及收尾位置進行打磨,保證其滿足接頭的需求。焊接期間需要防止出現未焊透的情況發生,并且也不可以出現焊穿情況。為了降低焊接的雜質,可以先采用試焊的方法。應保證打底焊縫的層次,并且做好檢查,預防出現裂縫問題。
2.2.2中層焊接。進行中層焊接施工前,從業者需要將焊接表面的雜質清除干凈,同時對外觀進行檢查。應確保焊縫同母材的交接位置無裂縫及雜質。通常中層焊接接頭位置同底層間的距離應超過10毫米。運條形式選取直線型,引弧應保證其遠離焊縫的表層。同時在完成中層焊接以后,同打底焊接一樣進行檢查,假如出現問題,需要重新焊接。
2.3對焊接質量的檢驗過程進行優化
焊接質量的檢驗工作是安裝壓力容器過程中不可或缺的內容,同時也是保證容器質量的基礎。在焊接期間,受到設備影響、人為因素影響的概率較大,很容易在操作期間發生各種問題,降低焊接質量。所以,相關從業者需要制定科學、合理的焊接工藝,嚴格遵照相關焊接施工標準工作。另外,加大焊接的質量檢驗力度。通常焊接質量檢驗可以劃分成三個階段,即焊接操作前檢驗、焊接過程中檢驗及焊接結束后檢驗。進行焊接操作前檢驗包含的內容有:檢查焊接材料、裝配情況等;進行焊接過程中檢驗包含的內容有:檢查焊縫的寬度、平整度等,如果出現質量問題,及時進行返工;進行焊接結束后檢驗主要選用的方法有:目測法,查看壓力容器是否存在損傷情況;綜合檢查法,結合分析容器的特點及用途,保證壓力容器的焊接質量。
3.總結
總而言之,在安裝壓力容器期間,焊接是不可或缺的步驟,是保證壓力容器質量的基礎。所以,相關工作人員需要深入對焊接技術進行研究,提高自身的專業能力及綜合素養,保證焊接的質量,并且加大檢查的力度,進而確保生產安全。因此,對壓力容器安裝工程中焊接質量的控制進行研究是值得相關從業者深入思考的內容。
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