探析機械傳動系統常見故障及日常維護方法

付正龍

摘?要：機械傳動系統是機械設備的重要組成部分，機械傳動系統的主要作用是各個部件之間的力可分為齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動等等，在日常的使用中，機械傳動系統磨損行非常的高，容易損壞。本文就機械傳動系統的常見故障進行分析，對其日常的維護方法提出建議，以起作為參考。

Abstract：?the?mechanical?transmission?system?is?an?important?part?of?the?mechanical?equipment，?mechanical?transmission?system?is?the?main?function?of?the?force?between?the?parts?can?be?divided?into?gear，?worm?gear?and?worm?drive，?belt?transmission，?chain?transmission，?etc.，?in?the?course?of?everyday?use，?wear?line?mechanical?transmission?system?is?very?high，?easy?to?damage.?In?this?paper，?the?common?failures?of?mechanical?transmission?system?is?analyzed，?puts?forward?Suggestions?for?its?daily?maintenance?methods，?to?serve?as?reference.

關鍵詞：機械傳動系統;常見故障;維護方法

Keywords：?mechanical?transmission?system;?Common?faults;?Maintenance?methods

1.引言

作為機械設備中的重要組成部分，機械傳動系統的使用非常的頻繁，各種零部件容易在使用中發生磨損或損壞，這就要求使用者能夠在發生小的故障時候能夠對機械傳動系統進行排錯，然后恢復正常運轉。在使用當中，必須能夠對機械傳動系統的常見故障有一定的了解，并能夠在日常的使用當中對其進行日常性的維護，這樣才能保證機械傳動系統的使用壽命，不會再接下來的使用過程當中出現故障，影響生產的效率。

2.機械傳動系統的常見故障分析

2.1電機的常見故障

電機作為機械傳動系統的主要動力源，發生故障比較多。首先是在掃膛，機座加工壓裝方式以及加工設備是導致掃膛故障的主要原因，容易發生壓入機座未導正導致掃膛、轉子偏心導致掃膛、定子鐵芯有問題導致掃膛;其次是振動，振動可能是電機本身引起的，也可能是傳動裝置引起的，還可能使機械負載端傳遞的，引起原因一般是轉子固定不好、軸承彎曲、地基不平、零件松動;最后是雜音，故障一般出現的是擋風板異響、電磁聲響（高頻或低頻）、電機發出高低不一且沉重的聲音、軸承的噪聲、不均勻的碰撞聲、定轉子雜音等等，引起的原因可能是零部件之間的間隙、不規則的摩擦、螺絲的松動、風葉的碰撞等。

2.2齒輪傳動的常見故障

齒輪的常見故障主要有以下幾種形式，首先是齒面的磨損，這主要是由潤滑油不夠或者油質有雜物導致齒輪摩擦損壞;其次是齒面的膠合和擦傷，主要是由于齒輪在高速運轉過程中，齒面的溫度過高，導致油膜的消失，引起齒面的損傷;再者是齒面接觸疲勞，齒輪在咬合運轉的過程中，既有相對滾動又有相對滑動，導致摩擦力在節點的兩側是相反的，容易造成部件疲勞導致齒面金屬的脫落;最后是彎曲疲勞和齒輪斷齒，在運行過程中，齒輪的根部受到的旋轉沖擊力是最大的，當這種周期作用力超過齒輪的極限時會導致齒輪斷齒或彎曲。

2.3移動部件的常見故障

移動部件一般都是由皮帶帶動傳動的，傳動皮帶有橡膠鋼絲帶或者尼龍鋼絲帶，移動部件常見的故障時皮帶跑偏，主要原因首先是皮帶兩側張力不平衡，由于皮帶接頭接偏、皮帶不直和皮帶老化造成皮帶內部應力分布不均勻，引起皮帶兩側的張力不平衡;其次是滾筒托輥對皮帶產生側向力，由于滾筒、托輥安裝位置不正或者滾筒、托輥和皮帶不再一條中心線上導致側向力的產生;最后是滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力的不平衡，由于滾筒、托輥及皮帶表面濕度較高或有其他粘連物造成皮帶打滑，產生跑偏，或者機架受重力影響造成皮帶整體或部分沉降不同引起皮帶跑偏。

3.機械傳動系統的日常維護方法探究

3.1電機日常維護

機械設備最重要的部分是電機，好的日常維護能夠減少電機的故障頻率，電機的日常維護包括如下幾個方面：①電壓檢測，電機的電壓應該保證電壓變化在額定電壓的%10以內，頻率變化在額定頻率的%5以內，否則電壓和頻率變化過大會引起電機轉矩的改變和其溫度上升導致故障;②電流檢測，保證電機運轉時在額定電流范圍之內，電流過大會導致線圈溫度升高，導線絕緣劣化，導致電機零部件的壽命縮短抑或引發電機故障;③溫度和通風狀態檢測，在電機運轉過程中固定時間檢測溫度是否超出警戒線，通風部位是否正常，溫度過高容易引發電機燒毀。

3.2齒輪傳動日常維護

齒輪是機械傳動裝置的精密部件，損壞一點便會導致整個設備出故障，日常維護主要是以下幾個方面：①噪音檢測，發現異音必要時拆開機器檢查齒輪咬合狀況;②溫度檢測，一般潤滑油溫度不能超過35攝氏度，軸承溫度不能超過40攝氏度，可以用點溫儀來檢測;③振動監測，齒輪軸承部件的部位振動應該固定，檢測可以分為軸向、垂直、水平3個方向，可以用測震筆來檢測。④軸承檢測，檢查滾動體、滾到是否有點蝕剝落以及保持架斷裂等現象，同時用塞尺檢查軸承游隙;⑤齒輪箱解體檢測，通過目視檢查齒輪咬合、齒輪磨損情況以及有無點蝕、剝落、膠合、折斷等現象。

3.3移動部件日常維護

移動部件的維護主要是皮帶傳動裝置的維護，有以下幾個方面：①環境溫度因素，皮帶一般都含有橡膠成分，皮帶的使用壽命會隨著溫度升高而急劇下降;②潤滑油因素，潤滑油脂能夠加速橡膠的老化，再拆卸、安裝皮帶時，要注意皮帶上的油脂，一定要擦干凈;③安裝張力，安裝的張力直接影響皮帶的使用狀態，張力太小會導致皮帶打滑，磨損嚴重，張力太大會導致皮帶斷裂;④皮帶的彎折，簾線是皮帶的重要組成部分，由玻璃纖維制成，比較脆弱，在反復彎折情況下容易折斷，導致皮帶斷裂;⑤皮帶保存，皮帶保存應該在-15～40℃之間，相對濕度保持在50%～80%之間，避免陽光直接照射，保持清潔，減少酸堿物質的接觸，防止皮帶的彎曲和擠壓等等。

4.結論

機械傳動系統在日常的生產工作中用途是相當廣泛的，使用者在使用過程中必須知曉機械傳動系統各個部位的常見故障，能夠在短時間內解決故障，恢復生產。其次在使用中，日常的維護是相當重要的，這能夠決定機械傳動系統部件的使用壽命以及故障頻率。

參考文獻：

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