王松巖 賈巧玲 張倍 趙國民
摘要:在油田地面管線建設及改造中,對于新舊管線的連接及管段更換施工,傳統的施工方法是將所涉及連接的管線的流程截斷,對管線進行泄壓、放空等作業,雖然傳統開孔技術比較成熟,但停產、放空等作業造成的經濟損失較大。帶壓不停輸管線連接施工技術是在管線不停輸的情況下,通過管線及設備之間的密封系統進行氮氣置換,在無氧的情況下實現帶壓開孔。并且通過危險點分析將危險降到最低。
關鍵詞:帶壓管道;開孔;氮氣置換;火災預防
1.帶壓不停輸管道開孔的新技術
管道帶壓開孔是指在密閉狀態下,以機械切削方式在運行管道上加工出圓形孔的一種作業技術。采用管道帶壓開孔技術,既不影響管線的正常輸送,又能保證安全、高效、環保。
1.1?管道開孔特點
(1)工藝先進;
(2)可帶壓作業;
(3)無火焰密閉機械切割;
(4)無污染。
1.2管道開孔作業條件
(1)適用管徑:Ф40~Ф1000的鋼制管線等;
(2)開孔直徑:DN20~DN1000;
(3)適用介質:油、水等介質。
2.帶壓不停輸開孔器的結構設計
2.1?密封系統
密封系統主要是由于開孔作業部分的密封及傳動裝置的密封。根據開孔作業的需要,需在干線管道開孔處焊接一個短管,短管一端焊接在干線管道上,另一端焊接法蘭,在短管的上端安裝兩個閥門,一個閥門為進氣口,另一個為排氣口(泄壓閥),以便氮氣置換。在短管法蘭上安裝配套的開孔用閥門(閘閥),安裝閥門主要是為了便于開孔作業完成后,關閉閥門可安全拆下開孔器,在閥門另端法蘭上連接開孔器密封箱,并且要求短管、開孔閥門、密封箱之間實現密封。如圖1.

圖1.帶壓管道開孔器結構示意圖
2.2動力傳動系統
動力傳動系統是以電機為動力源,以齒輪傳動進行變速傳動,使動力傳動給動力軸,進行開孔作業。
2.3進給系統
進給系統主要是采用螺紋傳動實現的。主要包括螺桿、光筒軸、接頭等部分組成。這一結構可轉動手輪,通過絲杠螺母傳動,推動光筒軸做軸向運動,然后推動接頭,使其帶動主動軸實現進給這一功能。
2.4動力傳動系統
動力傳動系統是以電機為動力源,以齒輪傳動進行變速傳動,使動力傳動給動力軸,進行開孔作業。
為了實現大中口徑的開孔,主要是采用取芯鉆頭。取芯鉆頭是空心鉆頭,根據這一特點,即可滿足開孔作業,又可實現排屑功能。因為取芯鉆頭在開孔作業時,主要是圓周切屑,使鉆屑排在鉆頭內,在退出鉆頭時將其一并帶出。
對于小孔徑的開孔,可以使用麻花鉆。由于麻花鉆的形狀特點及開孔器的密閉性特點,增加了排屑的難度。為了解決這一問題,在鉆頭安裝時需增加一個筒形排屑筒,在本次設計中,利用固定套筒可以實現這一功能。
無論是開孔口徑大小,在中心的麻花鉆頭可加工成前端(大于管壁壁厚即可)直徑大于后端效果,在開孔完畢后,可將切割下的環形壁板卡在鉆頭上并取出。
3.帶壓不停輸開孔器的工藝設計
3.1在原有管線準備進行開孔連頭的部位,?帶壓焊接短節和法蘭。如開孔管道是鋼管可以直接焊接短管,如管道是鑄鐵管,則需要在干管上打上鋼管套軸,再進行焊接。在焊接短管之前,應根據管壁的厚度做焊接工藝評定,既要保證不焊穿又要保證其焊縫強度?。
3.2檢查閥門。確認閥門的寬度能夠滿足開孔器的主軸行程需要。將檢查后閥門連接到短管法蘭上。
3.3將密封箱與閥門另端法蘭連接到一起。
3.4?在開孔器上的齒輪及主軸上涂上潤滑油,減小摩擦阻力。在鉆頭上滴注潤滑油,這樣可以有效地保護鉆頭,避免鉆頭卡住而受傷。
3.5強度及密封性實驗。開孔短管、法蘭、閘閥、開孔器密封箱聯合試壓,打開進氣閥沖入氮氣,檢查有無泄漏現象發生。試壓并確定無泄露現象之后,打開泄壓閥進行氮氣置換?,?保證開孔鉆頭在無氧狀態下進行開孔作業?。
3.6開孔作業前,提升閘閥閘板,轉動手輪,使鉆頭能夠通過閘閥,估計到達開孔處時接通電源,使主軸運轉,同時緩慢轉動手輪進行開孔作業。如果在開孔作業時鉆頭被卡住,可以按下電機反轉按扭,使刀具后退,然后再進行開孔作業。?在開孔刀具鉆透管壁后,收回刀具,切斷電源,關閉閥門,拆除開孔器,開孔作業結束?。
4.引起管道帶壓開孔火災、爆炸的危險因素
燒穿、熱裂紋、冷裂紋、接管不符合要求。
5.結束語
管道帶壓不停輸開孔技術是一種新興技術,在干管上連接支管時,可以發揮其獨特的作用,克服了傳統開孔方法中的安全隱患多、施工時間長等缺點。從總體效果上看,復合式帶壓開孔器結構合理,占用空間小,操作簡單易學,消耗人力物力少;從環保、安全、效益等方面考慮應推廣此技術。帶壓開孔器的使用??梢越档褪┕ぷ鳂I的成本和勞動強度,確保了管道輸送在施工作業時的正常運行,創造良好的經濟效益和社會效益。不停輸開孔封堵設備在使用中的安全可靠性和經濟性,以及所產生的社會效益,決定了它在管道輸送、維修等施工作業中使用的必要性。因而,帶壓開孔技術在管道輸送等作業中有著重要的研究意義。
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