周曉
摘要:隨著我國工業、農業、零部件制造業等迅速發展,冷沖壓磨具在社會各領域中的應用范圍越來越廣泛。接下來,本文將結合筆者多年相關工作經驗,詳細論述提高冷沖壓模具使用壽命的有效途徑。
關鍵詞:冷沖壓模具;使用壽命;途徑
冷沖壓磨具在提高企業生產效率、降低企業運行成本方面發揮著舉足輕重的作用,但我國冷沖壓磨具的加工精度、使用壽命遠遠低于西方等發達國家。探究冷沖壓模具失效形式,針對性提出解決對策,具有重要意義。
1.冷沖壓模具失效的具體形式分析
1.1模具磨損失效
摩擦是導致模具磨損失效的最重要因素,主要表現為表現溝痕、刀口鈍化等。冷沖壓磨具磨損主要與模具材料、結構、胚料、沖壓速度等有密切關系。
1.2模具開裂失效
模具材質、設計強度、加工損傷以及熱處理等因素是導致模具開裂失效的主要因素。在具體生產過程中,鍛壓不充分,將會產生一定微裂紋。在使用一段時間后,微裂紋將會縱深發展,導致模具開裂。
1.3模具變形失效
模具材料強度、熱處理工藝、模具結構是影響模具變形的主要因素。變形失效指的是使用模具過程中出現的凸模彎曲甚至折斷現象。
2.影響冷沖壓模使用壽命因素探究
模具使用壽命的影響因素眾多,相關研究資料統計,在影響模具使用壽命的各個因素中,其中,熱處理不合理占百分之四十五,結構與材料因素約占百分之二十五,模具加工因素約占百分之十,模具使用因素約占百分之二十。結合模具失效形式以及主要影響因素,筆者提出如下解決對策。
3.提高冷沖壓模具使用壽命的有效途徑
3.1.1強化模具零件基體
通過集體強化處理,能有效降低模具變形與斷裂。對于普通冷沖壓模具,可以通過低溫淬火、回火方式提高其強度。與此同時,還可以通過形變熱處理工藝,增加位錯密度,提升碳化物彌散硬度。
3.1.2強化模具表面工藝
強化模具表面工藝方式主要由以下幾種:①表面涂覆。在模具表現涂覆金屬化合物方式,有效提高模具耐腐蝕性與硬度。現階段,鍍膜技術與電鍍技術的應用較為廣泛。②化學熱處理方式。這種處理工藝主要是將模具零件加熱到一定溫度,并在表面滲入一定化學元素,進而形成一層化合物層或非金屬層,有效改變模具表現的組織性能與化學成分。現階段應用較為廣泛的化學處理技術與滲C技術,滲N技術,滲B技術以及C、N共滲技術等。
3.1.3表面加工處理
表面加工處理方式是通過改變金屬表面組織結構方式達到強化目的。這種加工方式效率高、時間短,能有效促進模具表面結構變化,提高其組織性能與耐磨性能,尤其適用于表面粗糙度與工件形狀的維持。現階段,應用最為廣泛的有電火花表面強化處理,噴丸表面處理以及熱淬火處理,上述方式操作簡單、方便。
冷沖壓模具材料與設計結構也是影響其使用壽命的重要因素。為了有效提升模具使用壽命,在具體選材過程中,可以結合沖裁產品批量與材質進行選擇。如果沖裁批量比較大,需要選擇耐磨性能、強度、韌性較高的模具,若沖裁批量不大,可選擇一般模具。被沖壓件質量與材料要求,決定了冷沖壓模具選型。若模具沖壓件尺寸公差標準高,間隙要求較小,模具的凸、凹模與沖壓件摩擦較大時,需選擇韌性與耐磨性較高的材料。
科學的冷沖壓模具結構是延長其使用壽命的重要方面,在具體模具結構設計中,設計合理的模具間隙,盡可能保障各結構受力均勻,特別是截面、壁厚懸殊、內凹角等結構,預防應力過于集中而出現的變形、破裂。具體來說,應從以下幾方面著手:①設計凸模時,加強保護與支撐,尤其是尺寸小、設計沖小的凸模,一定要加強保護與自身導向。②為了盡可能降低窄槽、夾角等部位應力集中,需要使用圓弧進行過渡。③選擇鑲拼結構能有效降低復雜凹模的預應力集中現象。④合理選擇模具凸模、凹模的圓角半徑,若選擇不合理,將會嚴重影響其使用壽命。⑤適當增加模具間隙,能有效緩解模具受力情況,減小出件力與沖裁力,有效緩解模具刀口磨損程度。⑥在設計多工位級進模過程中,必須準確定位粗、精兩級,強化工藝接口、防跳斜等工藝設計。
4.加強模具使用與保養
加強模具使用與保養,能有效提升模具使用壽命。使用模具過程中,嚴格按照相關操作流程與標準進行,嚴格控制進入凹模深度,有效降低磨損。若使用后的模具表面粗糙,需要及時進行拋光修護。做到提前修模,避免磨損而出現的附加彎矩。加強模具的存放與保管,保持一定的存放空間,有效保護刀口。對于長期不使用的模具,需要進行表面涂油處理。
5.結語
綜上所述,本文針對冷沖壓模具失效的具體形式與影響因素開始入手分析,從三個方面:完善冷沖壓模具熱處理工藝,科學設計冷沖壓模具結構,加強模具使用與保養,詳細論述了提高冷沖壓模具使用壽命的有效途徑,旨在為一線工作提供理論指導。
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