淺談模切生產工藝中存在的問題及其解決方案

廖蕓

摘要：人們生活水平的不斷提高，科技的不斷發展，使得人們對印刷品和標簽等產品的要求越來越高，也就使得模切行業開始大展伸手。模切技術已經廣泛應用至實際生產中，技術已經比較嫻熟，但是還存在一定的問題。本文便是針對模切技術及其生產工藝中遇到的一些問題如常見的爆線問題、模切邊起毛、海面膠條的使用等等，并提出了相應的解決方法。

關鍵字：模切；生產工藝；爆線；起毛；解決方法

前言

模切技術在印刷、標簽等行業中技術已較成熟，但是在其工藝生產中還是存在一定的問題。如在產品的檢驗中，常常發現許多模切制造的產品爆線或者切邊起毛等質量問題，這些問題常常都是因為模切制造過程中的一些環節未能準確把握的原因。針對模切生產過程中存在的一些問題，本文進行了總結并分析。

1.爆線現象及其對策

模切工藝生產中，爆線問題是最常見的問題之一，也是非常值得引人關注的問題。引發爆線問題的因素也非常多，主要有工作較長時間后有可能模切版上的壓痕鋼線發生松動、有異物與壓槽中、模切壓力太大和壓痕鋼線太高等原因。詳細分析爆線問題的原因后，我們得出以下幾種解決方案：

1.1.調節模切壓力、底模、壓痕鋼線

模切工藝生產中，模切壓力、底模、壓痕鋼線能夠較大的影響印品的質量，在使用過程中需調節準確，否則很容易引起爆線。

1.1.1.調節壓痕鋼線高度時需充分考慮紙張定量因素。如果紙張定量較低，相應的壓痕鋼線高度也設置的高一點；也就是說，如果紙張定量較高則相應的壓痕鋼線高度也降低一些。在實際模切工藝生產中，如果在同一批的模切原件中含有不同的紙張定量原件，則最好進行分開操作并根據不同的紙張定量原件調節壓痕高度，否則十分容易導致爆線問題。

1.1.2.底模痕槽與壓痕鋼線這兩者的高度應該相匹配，這樣可以很大程度的降低爆線發生概率，從而得到良好的壓痕效果。

1.1.3.長時間工作后，模切版上的壓痕鋼線常常會有松動現象，容易引起套準偏差、壓痕槽和底模錯位、壓痕線發生偏斜等質量問題。這樣會引發大量的爆線現象，且爆線現象大多數都位于壓痕線邊緣。一旦出現此類問題，就需要底模換新或者重新安裝模切版上的壓痕鋼線。

1.1.4.在產品模切工藝生產過程中，為有效防止爆線的產生，需明確并有效協調模切的局部和全局壓力。調節局部壓力可通過增加墊紙的方法來實現，全局壓力則直接調節模切設備有關參數即可。

1.2.根據產品工藝的不同進行調節

模切工藝實施之前，因不同的產品具有特有的性能需求，有時候需要添加一些印后工序，比如UV上光、覆膜等等，這些印后工序對最終的產品模切質量影響較大。也就是說，操作人員應充分考慮產品自身的工藝特性來調節具體模切工藝操作。例如，覆模工序完成后的印品，再經過模切壓痕操作后，表面（常出現在薄膜表面，非紙張層）常常會出現開裂現象。覆膜能夠很大程度的保護印品，是因為其能增大印品的耐磨性和耐折度。但如果紙張或薄膜質量比較低劣，那么在模切時薄膜層表面很容易發生開裂現象，影響模切印品外觀的同時也使得印品覆模失去了意義。

對于以上幾種問題，本文得出了以下幾種解決方案：1）更換薄膜，用更好耐折度的材料進行替換。2）保持走紙與紙張纖維這兩者的方向一致，使薄膜與紙張能夠更好的黏合。3）調節模切設備和模切版的壓力參數，仔細觀察是否模切產品出現發白，以確定覆模是否到位。4）車間環境的調節，車間空氣濕度以55-66%為佳，車間溫度以18-22℃為宜，以確保紙張存放在恒定環境中，保證紙張具有固定的含水量，且柔韌性良好以免薄膜層的表面發生開裂。

2.模切邊起毛現象及解決方法

模切工藝生產中，模切邊起毛也是常見問題之一。若模切邊起毛具有非常嚴重的起毛現象，這些紙毛影響外觀的同時也會對后續排廢工序的操作人員造成輕微傷害，這是因為紙毛會黏附于印品表面。因此，減少紙毛的發生具有現實意義。本文總結出的解決方法有：

（1）模切鋼刀一旦遭磨損就及時更換，以保證模切鋼刀的鋒利度。在實際的模切生產過程中，應時刻觀察產品是否出現紙毛、是否邊緣齊整以判斷模切刀的磨損情況。尤其是在250-350g/m的模切定量的灰底白卡紙操作之前，應該確保模切刀的鋒利與否，從而有效降低紙毛現象的產生幾率。（2）檢查底模與模切刀是否匹配。（3）確保模切設備的鋼底板平整。長時間作業引起刀痕槽后需先磨平后再繼續生產，這樣能夠使紙張能夠均勻受力以確保紙張完全切開，從而減少紙毛的發生。（4）順著紙張方向貼海面膠條。與垂直黏貼的情況相比，模切刀與海綿膠條接觸的更緊密從而減少紙毛的發生。（5）連點制作時，盡量少打能夠對紙袋或紙盒的成型造成影響的連點。

3.海綿膠條的使用注意事項

模切工藝生產中，海綿膠條主要具有壓住紙張，同時分離紙張的功能，使紙張不會黏貼在模切版上。在使用海綿膠條的過程中我們應該注意以下兩點注意事項：

3.1.模切印品的原材料品種繁多，且各具特色，主要有白卡紙、普通的瓦楞或微瓦紙板、灰底白卡紙等等。在實際生產過程中，操作人員應該根據不同材質、不同類型的印品，并充分考慮產品的實際需求來黏貼海面膠條。

3.2.海面膠條的正確黏貼可以消除壓痕與印品模切的偏位問題。例如，在瓦楞紙箱的生產中，生產面積較大，車間濕度、溫度的綜合影響下，膠合板可能收縮明顯。如果在這種工作條件下繼續長時間作業，則有可能導致壓痕鋼線、模切鋼刀一定程度的變形或松動，進而引起壓痕與印品模切的錯位，這這種情況下便可以使用海面膠條以消除錯位。

總結

綜上所述，印后模切精度取決于模切產品的最終成型效果，對不同類型的產品進行模切是，首先應該明確其自身的特性，其次，應該注意模切工藝技術操作的各個細節，這樣才能有效提高生產效率并保證模切產品的質量。

參考文獻

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