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車身焊裝夾具設計方法及優(yōu)化

2014-04-29 22:54:11黃松
中國機械 2014年20期

黃松

摘 要:夾具是車身設計制造中的一個重點,其直接關系到汽車設計制造質量。本文先對車身焊裝夾具的基本結構和設計要點進行簡要介紹,然后針對實際設計中出現(xiàn)的情況提出幾點優(yōu)化方法,指出夾具設計優(yōu)化流程,供同行參考。

關鍵詞:夾具;焊裝;定位銷;氣缸

車身是一種殼體零件。為縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質量,必須將車身的設計與制造結合起來,設計人員親自進行車身制造,制造人員也參與車身的生產(chǎn)制造。車身設計一般可以分成功能設計、結構設計和詳細設計三個階段,而焊裝夾具設計則貫穿于這三個階段的設計之中,故而必須重視夾具的設計。當前,汽車車身焊裝夾具還沒有統(tǒng)一標準,這一定程度上影響了產(chǎn)品的更新?lián)Q代,不利于夾具生產(chǎn)成本的降低,對此,推動夾具的標準化建設和優(yōu)化設計方法具有重要現(xiàn)實意義。

1.車身焊裝夾具設計方法

汽車車身焊裝夾具一般由定位板、氣缸、支座和定位銷組成,其工作順序為定位-夾緊-焊接-取出工件。定位板是焊裝工具的核心部分,其他零部件都通過定位板連接定位。定位板上有一個旋轉點,而如何確定該點所在具體位置,需要根據(jù)該夾具的夾緊力大小、方向、定位銷能否打開來確定。另外,定位板上還有一個與工件表面接觸的定位頭,它將直接影響到車身的焊接質量以及裝配精度。

2.車身焊裝夾具設計方法的優(yōu)化

車身焊裝夾具設計與車身產(chǎn)品設計同時進行。我們可以將焊裝夾具的設計分成這樣四個步驟:定位方案設計——夾緊方案設計——輔助元件選擇——夾具空間布置。由于夾具設計需要考慮的因素多,經(jīng)驗性非常強,故而每一步設計都應盡量采用實例進行合理推理,不斷優(yōu)化設計方案,最終獲得最佳設計方案。

2.1 壓臂設計的優(yōu)化

如圖1所示,要求夾緊工件的A位置,該工件有一段翻邊B,向右36mm,而夾具的壓臂必須繞開翻邊B,考慮到夾具設計中氣缸夾緊力方向以及工件的易取易放,初始設計方案如圖1(a)。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn),氣缸頭在進行垂直向下運動時,壓臂為繞著F點運動,連桿會繞D點運動,進而造成壓頭的運動軌跡與翻邊B發(fā)生部分的相連,因此對初始設計方案進行優(yōu)化設計。初始設計方案中沒有考慮到F點的轉動,而當定位銷在40°的初始選擇打開階段時保證F點不動,那么就壓頭就可以繞過翻邊B。如圖1(b)所示為修改后的設計方案,該方案去除原先的氣缸支架C,使氣缸能進行上下、左右運動;在定位板上增加了一個導向板E,使其引導氣缸頭的運動,氣缸頭在導向板的圓弧段運動時可保證F點不動,這時將壓臂打開40°,之后雖然F點會隨著D點轉動,但是壓臂不會碰到翻邊B。

圖1 壓臂設計優(yōu)化

2.2 氣缸設計的優(yōu)化

如下圖所示,需要將工件的A、B位置夾緊,但這兩個位置上方的工件翻邊較長,夾具要想從其上方繞過工件進而夾緊A、B位置,難度較大。考慮到工件需要易取易放,需要將C、D設計成翻轉打開式壓頭,將E設計成固定定位頭。由于C、D的方向相反,故而通常采用雙氣缸設計方法,這種設計方案不僅夾具結構復雜,且成本高。對此,需要對氣缸設計進行優(yōu)化,可以只采用一個氣缸,如圖2所示,先通過氣缸頭G的向下運動,實現(xiàn)H的水平向左運動,然后通過連桿F,將H的向左運動變成打開壓頭C進而夾緊。這個方案結構非常緊湊,雖然運動起來較為復雜,但是成本較低,比雙氣缸方案成本低30%左右。

圖2 氣缸設計優(yōu)化方案

2.3 定位銷設計的優(yōu)化

如圖3所示,需要夾緊工件的A位置,用定位銷B定位工件上的基準孔C,由于定位銷與基準孔的設計精度要求非常高,故而若先旋轉定位銷使其離開基準孔,則旋轉點D必須位于基準孔C的延長線上。在這里,常規(guī)設計方法會大大加長壓臂,不利于節(jié)省材料,也不便采用小型氣缸。而且,此時將旋轉點設計在任何一個位置都不太合適。為解決這一問題,決定采用如圖3(a)所示的方案。在這個優(yōu)化方案中,D、F為旋轉點,G、H為壓臂,他們之間用彈簧連接起來。當氣缸壓緊時,兩個壓臂G、H貼合到一起,這樣能保證壓頭E具有足夠的壓緊力和位置精度;當氣缸打開時,壓臂F在彈簧的作用下被拉起來。在這個設計方案中,雖然結構較為復雜,但是壓臂短,且可以使用小氣缸,整體效果優(yōu)良。當氣缸頭向下運動15mm時,壓臂F不會與工件接觸,當氣缸頭向下運動50mm時,夾具處于打開狀態(tài),機械手可以順利取件。

圖3 定位銷優(yōu)化設計

3.結束語

汽車車身焊裝夾具設計經(jīng)驗性強,我國的夾具設計制造還沒有統(tǒng)一的標準,與發(fā)達國家還存在較大差距。隨著我國汽車行業(yè)的發(fā)展,夾具將走向標準化、精密化道路,推動我國汽車行業(yè)的發(fā)展,大大提高夾具的生產(chǎn)質量和效率,降低生產(chǎn)成本,為汽車制造做貢獻。

參考文獻

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