機械零件的檢驗

張慧 蔣秀麗

摘要：闡述機械零件檢驗的準備工作和檢驗流程、注意事項。

關鍵詞：機械零件;檢驗

機械零件的技術要求包括幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、強度、硬度等，機械零件檢驗時用哪些檢驗工具，從何處著手，采用什么方法，對檢驗的結果和質量有很大的影響。

1.檢驗前的準備

（1）熟悉、掌握相關檢驗標準、工具。熟悉、掌握各類機械零件檢驗所涉及的國家標準、行業標準及企業標準和所用的檢驗工具，是檢驗人員的基本功，也是對檢驗人員的基本要求。

（2）分析零件圖。零件圖是機械零件加工和檢驗的主要依據，檢驗人員要通過對機械零件圖的分析，了解所要檢驗零件的名稱、所用材料、規格、形體結構和大小，分清零件尺寸中的定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸，分清零件的精加工面、粗加工面和非加工面，分析零件在整機中的作用。

（3）分析工藝文件。工藝文件是機械零件加工、檢驗的指導書，檢驗人員要按照零件的加工順序對零件每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算進行分析，同時應了解關鍵工序的裝夾方法、定位基準和所使用的設備、夾具、刀具等技術要求。

（4）合理選用量具。分析好圖紙和工藝文件后，根據待檢工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用合適的檢測工具。如測量帶公差的內孔尺寸時應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等，測量帶公差裝軸承的軸時應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等。有些被檢零件用目前現有的檢驗工具不能直接檢驗，這時檢驗人員要根據實踐經驗和理論知識，對現有的檢驗工具進行改造，或進行一系列檢驗工具的制作。

2.檢驗

（1）合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合，要選用精度高、能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量軸類零件以中心孔為基準，測量同軸度、圓跳動和套類零件以內孔為基準，測量垂直度應以大面為基準，測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階為基準。

（2）表面檢驗。零件的性能尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質量。細長軸、薄壁件要注意變形，冷沖件要注意裂紋，螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。對以上零件的檢驗完后要認真作記錄，對合格品、返修品、報廢產品要分清，并作上標記，以免混淆不清。

（3）檢驗尺寸公差。檢驗時應盡量采用比較簡便、無需繁瑣計算的直接測量法，有些無法直接測量的尺寸，就需用采用比較麻煩、需用繁瑣函數計算的間接測量法。當檢驗形狀復雜、尺寸較多的零件時，測量前應先列一個清單，按照清單一個尺寸一個尺寸的測量，并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。測量結束后，根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸， 又能保證檢驗質量。

（4）檢驗形位公差。測量形位公差時，要注意應按國家標準、行業標準或企業標準執行，如軸、長方件要測量直線度、對稱度，鍵槽要測量其對稱度。

（5）在對機械零件進行檢驗時，可用適當的通用檢驗工具和專用的檢驗工具配合使用，檢驗工具不可以放在高的溫度環境以及有高的磁場中，以免變形、磁化、銹蝕。

作者簡介：

張慧，（1969-），男，江蘇省安康安全技術服務有限公司，工程師，大專，機械;蔣秀麗，（1968-），女，東臺市順達工業氣體有限公司，工程師，大專，機械。