石油機械的防腐技術探析

廖淵文

摘要：在社會發展推動下，人們對油氣資源的需求量逐年遞增。但受各種因素影響，油氣資源開發過程中石油機械腐蝕現象時有發生，在影響石油機械性能發揮的同時，嚴重影響油氣資源的生產效率。本文認真分析了造成石油機械腐蝕的重要原因，并探討有效的防腐技術，以期為油氣資源的順利開發提供參考。

關鍵詞：石油機械;防腐技術;探析

石油機械工作環境比較特殊，引起其腐蝕的影響因素很多，大大縮短了石油機械使用壽命，導致油氣資源開發成本的增加。因此，加強石油機械防腐技術的探討顯得尤為重要。接下來筆者結合石油機械防腐實踐經驗，就關于石油機械的防腐談談自己的看法。

1.引起石油機械腐蝕因素分析

油氣資源開采中，面臨的地質環境比較復雜，因此，應將石油機械的防腐工作當做重點加以落實。同時，為采用合適的防腐技術，使防腐技術作用得以充分發揮，認真分析引起石油機械腐蝕原因是基礎工作。研究發現，造成石油機械腐蝕多是化學腐蝕，具體表現在以下幾個方面：

首先，硫化物腐蝕。硫化物腐蝕在石油機械腐蝕中較為常見，腐蝕的原因在于開采的原油中含有較多的硫化氫等物質，一旦與水接觸發生反應生成硫化氫，在其還原性作用下腐蝕石油機械;其次，多硫化物引起的腐蝕。多硫化物一般會直接腐蝕石油機械，在石油機械的表面生成硫化物，嚴重影響石油機械工作穩定性。而且在空氣中二氧化碳的作用下，會導致腐蝕的進一步加劇;再次，環烷酸腐蝕。環烷酸具有較強的腐蝕鐵材料的作用，因此，難免給石油造成腐蝕，嚴重影響石油機械性能的正常發揮;最后，氯化物腐蝕。油氣資源中含有一些鹽水成分，一旦發生化學反應就會生成鹽酸等酸性物質，從而給石油機械造成腐蝕，而且其中的氯化物也會給石油機械造成不同程度的腐蝕，給石油機械的正常工作帶來不利影響。

2.石油機械防腐技術探討

為防止石油機械腐蝕，油氣資源開采過程中工作人員應結合實際，認真分析油氣資源開采過程造成腐蝕的原因，從而采取針對性防腐措施加以應對，確保石油機械高效、穩定的工作，以提高油氣資源開采效率。

2.1應用專門防腐蝕材料。市場上防腐蝕材料種類比較多，其中黏膠帶、煤焦油瓷漆、石油瀝青最為常見，但應用于石油機械防腐蝕時應確保防腐蝕材料具有較好的穩定性、絕緣性等。另外，100%固體聚氨酯防腐材料是當今性能比較優異的材料，其優異性主要表現在抗彎曲、耐磨性、化學性質較強上。100%固體聚氨酯防腐材料還具有安全性能好、噴涂方便、固化迅速等優點，因此，油氣資源開采時，可考慮使用100%固體聚氨酯防腐材料，以提高石油機械的抗腐蝕能力，為油氣資源的開采的創造良好的條件。

2.2使用優質石油機械設備。為避免油氣資源開采腐蝕情況的發生，還應注重選擇優質的石油機械設備。所謂的優質是指石油機械生產所用的材料具有較強的抗腐能力，即，選擇采用抗氧化性、抗酸性材料生產的石油機械設備，從根本上提高石油機械的抗腐蝕性能。這就要求油氣資源開采部門采購石油機械時應與設備生產廠家進行充分的溝通，了解石油機械抗腐蝕性能等，爭取采購具有較強抗腐蝕性的石油機械。

2.3噴涂防腐蝕材料。為防止石油機械大面積腐蝕，使用前應進行認真分析，對發生腐蝕機率比較高的位置涂擦抗腐蝕性的材料，增強石油機械表面的抗腐蝕能力。大量實踐表明，環保耐酸防腐材料、無機聚合防腐涂料具有較強的防腐蝕能力，其中前者可促進油氣雜質中鹽酸和硫化氫的降解，后者可很好的隔離油氣資源中的金屬氧化物。兩種材料噴涂到石油機械的相關部分，可使石油機械的抗腐蝕能力大大提高。

2.4電鍍提高抗腐蝕能力。電鍍管接箍、鎢合金等是常用提高抗腐蝕能力的方法，因此，為防止石油機械被腐蝕可在其表面電鍍抗腐蝕性的金屬材料，實現石油機械和油氣腐蝕物的隔離，防止油氣資源中的腐蝕性物質與石油機械的直接接觸，最終實現石油機械的防腐。在防止腐蝕上電鍍法是一種常用的防腐方法，可有效避免石油機械的腐蝕，因此，要求油氣資源開采部門，綜合分析石油機械腐蝕特點，從而對石油機械最容易被腐蝕的部位進行電鍍，以避免其被腐蝕。

2.5添加緩蝕劑防腐。油氣資源開采過程中將適量緩蝕劑添加到油氣資源中，利用其與金屬發生的化學、物理反應，使石油機械表面的腐蝕速度大大降低，從而起到較好的防腐蝕作用。另外，據調查顯示，該種防腐蝕方法經濟性好，因此，在石油機械防腐中比較常用。需要注意的是在添加緩蝕劑前應進行詳細的計算，確保添加的緩蝕劑的量適中，在避免其浪費的基礎上，使其充分發揮作用，切實發揮緩蝕的防腐蝕作用。

2.6利用電化學方法防腐。所謂電化學方法防腐指利用化學反應、物理過程中電子間的移動，達到減緩腐蝕速度的目的。研究表明，腐蝕發生的本質就是電子的轉移，如能采用有效方法在金屬表面通過大量電子，被腐蝕的機率就會大大減小。因此，如果石油機械表面通過較多電流，就會有效防止被腐蝕，正因該種防腐蝕技術效果顯著，因此，其在油氣資源開采中比較常用。另外，為進一步提高石油機械的抗腐蝕性，該種方法可結合抗腐蝕涂料方法一起使用。例如，實際生產中如發現石油機械腐蝕比較嚴重，可在容易發生腐蝕位置涂擦適量抗腐蝕材料，而后使其石油機械通過電流，便能達到較好的抗腐蝕效果。

實踐表明，上述方法均能不同程度的防止石油機械被腐蝕，因此油氣資源開采中為達到較好的抗腐蝕效果，應邀請經驗豐富的專家組進行實地的考察，分析可能引起石油機械腐蝕的因素，采取一種或多種防腐蝕技術對石油機械給予有效的保護，從而使石油機械的工作性能不受影響。

3.總結

隨著油氣資源開采的不斷深入，開采難度不斷加大。同時，石油機械也面臨著腐蝕風險。因此，油氣資源開采時應結合實際狀況，認真分析石油機械腐蝕原因，從而利用針對性防腐技術，提高石油機械的抗腐蝕能力，確保石油機械正常、穩定的工作，進一步提高油氣資源開采效率，滿足人們的生產生活，進一步促進我國經濟的快速發展。

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