機械設備的維修與保養分析

摘要：企業的機械設備資產所占比例較大，其設備固定資產的管理、維修成本也相對較大，倘若管理、使用不善則往往會直接影響企業的生產與經濟效益。另外，由于初械設備還會受到工作環境、作業條件、操作熟練程度等因素影響，還會造成機械設備在使用過程中過早的損壞甚至是報廢，這均會給企業造成不同程度的影響與損失。因此，如何加強對機械設備的科學維修與保養問題，也自然成為了企業正常生產、提高經濟效益的關鍵環節。

企業的機械設備資產所占比例較大，其設備固定資產的管理、維修成本也相對較大，倘若管理、使用不善則往往會直接影響企業的生產與經濟效益。由于機械設備還會受到工作環境、作業條件、操作熟練程度等因素影響，還會造成機械設備在使用過程中過早的損壞甚至是報廢，這均會給企業造成不同程度的影響與損失。因此，設備的保養、維管、維修等基礎性工作也自然成為了企業正常生產、提高經濟效益的關鍵環節；而機械設備的維管、保養程度也直接影響著機械設備的使用壽命。本文則就如何科學、有效地對機械設備進行維修、保養工作進行淺顯分析。

1.機械故障和零件的失效

機械故障就是機械設備失去了正常的工作能力；而當機械設備中的機器零件喪失了其原有的、規定的工作能力時，也被稱之為失效。如零件發生較為嚴重磨損之后就會導致零件失效而造成機械故障；當機械設備在工作過程中，機器零件在受到外力作用后也常常會發生形狀、尺寸等的改變或在彈性形變的基礎之上再繼續增加外力或載荷后還會發生斷裂等現象這些均會造成零件失效和機械故障；若機械設備零件在循環接觸應力作用之下，往往其表面會發生點狀的剝落就會發生疲勞點蝕，當其受到電化學作用或是周圍介質的化學作用時，則會破壞其表層金屬而形成腐蝕，這些疲勞點蝕或腐蝕等導致的零件失效則被統稱為蝕損；同樣，蝕損也會導致機械故障的發生。

2.機械設備故障的維修方法

在機械設備發生故障之后，其維修方法主要是通過調整、修理相關零件等方法來使其正常運行。主要方法有以下兩類：

2.1.恢復配合性質類

2.1.1.調整法

一些機械設備故障發生的原因主要是由零件松動、原始配合間隙過大或過小等。這時，可采用調整螺栓緊度、調整墊片厚度等來對原配合件的配合關系進行調整和恢復；但在修理過程中，不對相關配合件進行任何加工，只是通過各種途徑使之恢復到原始的配合間隙或相關標準。

2.1.2.修理尺寸法

對一些較為貴重的機械零件進行修理時，通過可對其進行機械加工之后最大程度地恢復其幾何形狀，但其尺寸可能在修復的過程中變小而形成一個新的尺寸；此時，則需要將與之相對應的配合件加以更換或是經過加工使之與前面加工后的貴重零件加以配合；并使該配合件的配合間隙完全恢復到初始間隙狀態[2]；如修缸套換活塞，換軸瓦等。

2.1.3.補充零件法

補充零件法適用于對配合件的各個相關零件均予以重新加工整形處理；并結合修理尺寸法對其中的一個零件進行合理的擴孔或者是縮徑；再將其中的配合件補充一個同樣質量或材料的襯套；并利用過盈壓入或是焊到原零件上之后，再通過加工整形，直至與相應配合件吻合，使其最終的配合性質達到原標準。

2.2.恢復零件尺寸和形狀類

2.2.1.補鑄法

如滑動軸承巴氏合金在工作中磨損到限之后，則可以將殘余的合金溶掉，再重新按巴氏合金澆鑄工藝進行重新澆鑄。

2.2.2.焊接修復法

焊接修復法就是充分利用金屬原子間的擴散和連接作用將分享的金屬焊件重新焊接成為一個整體。而在機械零件的修復法，常用的有補焊和堆焊方法；不過這也需要根據斷裂和磨損零件的實際情況和材質而定。

2.2.3.電鍍、噴涂法

對于一些磨損不嚴重的零件還可以利用電鍍法來實現金屬在磨損零件表面上的沉積，以達到修復的目的。另外，也可以利用噴涂方法將熔化后的材料噴敷在零件粗糙的表面上，進而形成一層較為牢固的機械結合層。

3.機械設備的保養

針對機械設備的保養以及不同企業的情況、特點，我國還提出了諸多關于機械設備強制保養制度。機械設備保養制度的提出也是進一步提高機構設備的使用效率及使用壽命，同時，也可以將企業在機構設備的維管、保養的費用支出降至最低，而最大程度地提高企業的經濟效益。機構設備的保養主要有以下幾種方法

首先，清潔。清潔的工作主要是針對機械設備的各部位、零部件保持無油泥、塵土與污垢；尤其是對一些機械設備的發動機中的燃油、機油以及空氣等濾清器要定期檢測、清洗，另外雜技進入油道、氣缸而出現更多的磨損。

其次，調整。對機械設備的各個零件及與之相對關系與工作參數等的檢查與調整工作，如零件的間隙、角度、壓力、松緊、速度、行程等。尤其是對關鍵機構的檢查調整工作，如制動器、離合器等。

第三，緊固。緊固就是對機械設備易出現松動的各個零部件的連接件等要定期、不定期的檢查與緊固，避免而連接件松動而造成不必要的故障或安全事故。

第四，潤滑。潤滑是機構設備的保養工作的重要環節，應按照相關機械設備使用規定而選用相應的潤滑油并定期進行加注或是更換；最大程度地保持機械運動零件之間的良好潤滑，降低各零件的磨損。

第五，防腐。防腐就是對機械設備的表面以及各零件的防銹、防潮、防酸等，避免因上述原因造成的機械零部件或是電氣設備的腐蝕而導致機械故障。

另外，我們在對機構設備進行定期維管、保養工作之余，還必須在換季、停用、試運轉等一些特殊情況下進行相應的保養工作。

綜上所述，隨著機械設備逐漸向智能化、大型化、連續化、結構復雜化方向發展，對機械設備的維修與保養工作也日顯重要。因此，我們必須通過科學、有效的維修、保養等技術保障工作，全面降低機械設備零件的磨損速度，提升其使用效率。

參考文獻：

[1]王福生.淺析機械設備維修保養[J].黑龍江冶金，2013（05）.

作者簡介：

楊翊（1980），女，四川南充人，西南石油工程有限公司管具分公司，工程碩士，主要從事生產管理、設備管理等工作。