簡析離心式水泵的常見故障原因及排除方法

黃志剛 高志清

摘要：鍋爐水泵為鍋爐輔機(jī)中比較重要的設(shè)施之一，其運行的穩(wěn)定性將直接關(guān)系到整個鍋爐系統(tǒng)的安全，本文對離心式水泵的常見故障原因及排除方法進(jìn)行了簡要闡述。

關(guān)鍵詞：離心式水泵；故障；排除方法

水泵為日常生活與工作中非常常見的一種流體機(jī)械，其應(yīng)用的行業(yè)范圍十分廣泛。根據(jù)運作方式與作用的不同，水泵通常又可以分為許多類型，其中又尤以離心式水泵的應(yīng)用更為普及。然而，隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，人們對水泵運行的安全可靠性提出了愈發(fā)更高的要求。鍋爐水泵為鍋爐輔機(jī)中比較重要的設(shè)施之一，其運行的穩(wěn)定性將直接關(guān)系到整個鍋爐系統(tǒng)的安全。筆者在長期的工作中積累了較為豐富的工業(yè)鍋爐維修經(jīng)驗，現(xiàn)通過本文進(jìn)行一定簡要總結(jié)，旨在為與此相關(guān)常見故障的原因查找與排除提供一定參考。具體而言，根據(jù)水泵使用情況的不同，其對應(yīng)的故障處理方式包括了下列三種類型。

1.故障發(fā)生后檢修

該種方式為一種開展于已發(fā)生有明顯故障后的檢修方式，此時可采用的具體檢修措施通常只能是進(jìn)行損壞設(shè)備的拆卸修理或更換，如此以來，不僅維修費用顯著增加，而且機(jī)器的停運也將對正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重干擾。與此同時，相關(guān)的維修人員因為不可能預(yù)知故障的發(fā)生而常常處于非常緊張的狀態(tài)，在此種條件下為了達(dá)到快速檢修的目的，其備用零件與檢修人員均需要配備得非常充分才行，檢修秩序的可控程度較難把握，往往還可能出現(xiàn)故障此起彼伏的情況，導(dǎo)致維修工人被迫疲于奔波。很顯然，這是一種效率非常低下的檢修模式，不建議采用。

2.定期故障檢修

顧名思義，該種方式即為按照一定預(yù)定的時間到現(xiàn)場開展的設(shè)備檢修方式，進(jìn)而對部分已出現(xiàn)問題端倪的設(shè)備與部件進(jìn)行修理與更換，以此盡量避免重大故障的發(fā)生。在充分掌握設(shè)備運作規(guī)律的基礎(chǔ)上，如果再在定期檢修的時間方面安排的比較妥當(dāng)，那么該種檢修方案也是能夠在一定程度上較發(fā)生事故后的檢修方式更能節(jié)省維護(hù)資源，尤其在設(shè)備不需要連續(xù)工作的間期，安排具備有豐富經(jīng)驗的維修工程師來對設(shè)備進(jìn)行定期維修，其效果更是顯而易見的。然而一旦在時間的安排上出現(xiàn)不科學(xué)的情況，則可能造成不必要的過多維修，而過多的維修又可能導(dǎo)致部件缺少必要的磨合，故常可能處于并非最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，還有種情況就是，完好的部件經(jīng)多次拆卸后，多次復(fù)原安裝的過程也可能在一定程度導(dǎo)致其安裝精度下降。

3.積極性檢修

該檢修方式為在之前所談?wù)摰膬煞N檢修基礎(chǔ)上所開展的一種更為積極與及時的檢修模式，通過積極查找故障的根本原因并將其及時排除，通常情況下，離心式水泵的主要常見故障產(chǎn)生的原因及對應(yīng)排除方法大致可歸結(jié)為以下幾個方面：

3.1水泵不能吸水、壓力表無壓力指示、真空表提示高度真空、表指針跳動劇烈。產(chǎn)生原因：水泵注入水量不夠或底閥泄露；吸水管、真空表處或吸水側(cè)的填料出現(xiàn)漏氣；底閥未打開或已發(fā)生淤塞與濾水器堵塞；吸水管阻力吸水高度其一過大等。處理方法：怎家水泵內(nèi)引水灌注量；將底閥漏消除并將漏氣處擰緊；對底閥和濾水器進(jìn)行清洗處理；對吸水管進(jìn)行清洗或直接更換；控制洗水高度。

3.2壓力表顯示有壓力但不能泵水。產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向出現(xiàn)錯誤；葉輪處發(fā)生淤塞；水泵損壞；底閥或濾水器發(fā)生堵塞。處理方法：嘗試將轉(zhuǎn)速提升并對電機(jī)的接線狀況進(jìn)行檢查；對葉輪進(jìn)行清洗或直接更換，對水泵進(jìn)行檢查維修；對底閥或濾水器實施清洗。

3.3流量不足。產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)速不夠；水泵的葉輪、吸水管以及底閥等處其一或多處發(fā)生淤塞；密封環(huán)已出現(xiàn)過度磨損。處理方法：將轉(zhuǎn)速提升；對水泵葉輪、吸水管以及底閥等處逐一清洗；對密封環(huán)進(jìn)行更換。

3.4水泵存在有過大的功率消耗。產(chǎn)生原因：填料壓蓋過緊或填料室過熱；葉輪已被過度磨損；水泵供水量升高。處理方法：將填料壓蓋擰松或?qū)⑻盍细鼡Q；將葉輪更換；在一定程度增加出水管阻力以將流量減小。

3.5機(jī)械密封圈所致泄漏。產(chǎn)生原因：機(jī)械密封一般有兩個輔助密封圈，分別為動環(huán)與軸套之間的密封以及靜環(huán)與壓蓋之間的密封，當(dāng)密封端面與軸中心線不垂直時，軸向運動的位移量將增大，而這些密封圈的材料多是采用橡膠、柔性石墨或是聚四氟乙烯等，在軸向力的反復(fù)作用下將很快發(fā)生老化、磨損乃至斷裂，最終導(dǎo)致喪失密封性能。處理方法：對密封圈材料進(jìn)行直接更換，更換時需注意選用更具彈性、耐磨性以及抗老化性的材料，同時在重新安裝過程中，還要注意控制好密封端面與泵軸中心線的垂直度誤差。

3.6水泵震動。產(chǎn)生原因：螺栓出現(xiàn)松動；泵軸與電機(jī)軸發(fā)生偏離；泵軸發(fā)生了彎曲；軸承已出現(xiàn)較大磨損；軸承有水或其他贓物侵入；水泵或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。處理方法：將松動的螺栓擰緊；矯正泵軸與電機(jī)軸；對泵油進(jìn)行矯正或直接更換；對軸承進(jìn)行修理或直接更換；對軸承進(jìn)行清洗并更換潤滑脂；對轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查修理或直接更換。

3.7軸承過熱。產(chǎn)生原因：潤滑脂不足乃至已經(jīng)干涸或受到污染；泵軸與電機(jī)軸發(fā)生偏離；平衡盤功能失效。處理方法：對軸承進(jìn)行檢查與清洗，或更換潤滑脂；矯正泵軸與電機(jī)軸；檢查平衡盤的磨損情況以及水管的通暢度，對其進(jìn)行疏通或更換處理。

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