凝汽器橡膠膨脹節更換

張逵　熊建新　潘鐸　傅仁浦

摘要：凝汽器喉部橡膠膨脹節作為連接汽輪機低壓缸與凝汽器的重要軟l生連接密封件，由于其龐大的密封面積，對于凝汽器的良好真空度有著舉足輕重的地位。本文通過對秦山第二核電廠凝汽器橡膠膨脹節的檢查、維護以及更換工作的經驗總結，并結合大修凝汽器檢修工作，論述凝汽器橡膠膨脹節的檢修工作，以期對今后的凝汽器橡膠膨脹節維護工作有一定的指導作用。

1.凝汽器橡膠膨脹節的更換

1.1更換前的準備工作

凝汽器橡膠膨脹節的更換一般發生在如下兩種情況：一種是在預防性檢查中發現影響橡膠膨脹節性能的缺陷，如破損、龜裂、鼓包、硬度超標等缺陷。另一種則為預防性的更換，即無論檢查情況，到期時進行更換。我廠根據橡膠膨脹節制造廠家以及同行電廠的經驗，將橡膠膨脹節更換周期設為每15年更換。

橡膠膨脹節的更換工作也必須安排在機組停機檢修狀態下進行。檢修工期約為10天，檢修人力約為7人。橡膠膨脹節到貨后，首先對各關鍵尺寸數據進行復核，但不允許有超過±10mm的誤差，否則將導致安裝困難或無法安裝。尺寸復核無誤后，對橡膠膨脹節表面進行仔細檢查，確認表面無缺陷，特別是密封面部位。

工作人員取得工作許可證后，將需更換橡膠膨脹節的凝汽器對應低壓缸人孔門打開進行通風。測氧含量合格，內部溫度適宜后，建立防異物措施及人員物品進出登記。準備工作就緒后，由工作負責人召開工前會，向工作組成員明確工作中的風險及預防措施。

首先由腳手架工作人員進入，在凝汽器橡膠膨脹節區域用跳板搭設好全封閉檢修工作平臺，跳板必須可靠固定于凝汽器內部支承件上，鋪好絕緣橡膠板防滑跌。檢查平臺無大于30mm孔洞，在低壓缸排氣管道、抽氣管道周圍圍上一圈塑料布，同時在凝汽器傳熱管上搭設跳板并鋪設好塑料布防止異物墜落砸傷鈦管。工作組對工作平臺驗收合格后，將檢修用工器具運入凝汽器內，同時準備好備品備件

1.2舊橡膠膨脹節的拆卸

●工作人員進入凝汽器后，首先將橡膠膨脹節防沖板進行拆除并做好回裝標記。

●拆卸下來的防沖板、鎖緊螺栓、墊圈全部運出凝汽器進行檢查，螺栓進行清洗。

●接著對外壓板進行拆除并做好回裝標記，將拆卸下來的外壓板、螺栓、墊圈全部運出凝汽器，對螺栓進行清洗，對外壓板密封面進行打磨修復，除去銹層至金屬亮澤，表面無突起，凹坑為佳。

●將橡膠膨脹節從內壓板上剝離后，切斷橡膠膨脹節，運出凝汽器廢棄。

●檢查內壓板密封面，對內壓板密封面進行打磨修復，要求平滑無毛刺，表面無缺陷。

●用絲錐對壓板螺孔進行重新攻絲，潤滑。

●清理檢查密封水槽內雜物及銹渣，要求無較大異物殘留。

●使用吸塵器對檢修平臺內、密封水槽內，壓板密封面上的浮塵進行徹底清理，準備新橡膠膨脹節運入凝汽器。

1.3新橡膠膨脹節的安裝

●將新橡膠膨脹節運入凝汽器，運送過程中需多人配合傳送，注意躲避凝汽器內鋒利物，防止劃傷。

●將硫化機拆分后運入凝汽器，吊運過程中注意上下協調一致，在指定預留好的硫化位置重新組裝硫化機。

●試裝新橡膠膨脹節，確認好硫化長度并做好標記。

●硫化過程由廠家控制時間、溫度。

●硫化拼接完成后，需靜置冷卻8小時以上才可安裝。

●新膨脹節靜置冷卻期間，無關人員不得進入凝汽器。

●新膨脹節安裝前，仔細檢查膨脹節有無缺陷，特別是密封環部位及硫化拼接部位。

●檢查內外壓板螺孔、螺栓是否已清理、潤滑。

●安裝新膨脹節，按照標記恢復上、下外壓板。

●安裝螺栓時先適當緊固螺帽，螺栓需與外壓板接觸。

●檢查外壓板圓鋼已與內壓板接觸。

●按150NM與200NM力矩分兩次緊固螺栓。

●使用硬度儀檢查測量新膨脹節硬度值，作為原始記錄值。

●請運行人員配合對密封水槽進行充水，2小時后觀察無滲漏。

●恢復防沖板。

1.4工作結束

將硫化機拆分后運出凝汽器，專門存放。對工作平臺進行徹底清理，將工器具、雜物運出凝汽器不得有遺留，檢查無誤后，移除橡膠墊、防護網，拆除工作平臺，關閉人孔門。做好檢修記錄。

2.總結

對于橡膠膨脹節密封水槽腐蝕嚴重的情況，如使用打磨除銹，一是由于大部分位置不可達，二來打磨造成壁厚減薄，加快局部腐蝕速度。因此需另外研究解決水室腐蝕的措施和方案，包括聯系防腐專業廠家考慮防腐涂裝或其他腐蝕控制方式。

對于充水驗漏的方式，由于機組條件所限，暫無法在大修期間進行較好的驗漏。可以在日常期間，由氦檢漏裝置在凝汽器喉部區域進行檢查，同時由運行人員配合增加對水封槽充水的頻度，保證水封的完整性。

參考文獻

[1]張彥國.凝汽器的功能與維護.2002

[2]馬德華.核電站冷凝器典型故障分析與處理.2007

[3]曹侃.凝汽器維護與改造.2005